5S现场管理培训资料(PPT 58页)
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5S培训讲义(共81张PPT)
随着工业发展,5S逐渐成为一 种广泛应用于制造业、服务业 等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品 整理、整顿到全员参与、持续 改进的过程,不断适应企业发 展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理(Seiri)、整顿( Seiton)、清扫(Seiso)、清洁 (Seiketsu)、素养(Shitsuke )五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式,强化 员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制,鼓励员工积极承担责任, 发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围,促进员工成长
1 2
打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化,营造良好的企业 氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展,提供培训和学习机会,促 进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘,保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式,确保工作场 所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况,制定合理的清扫计划,明确 清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程,包括清扫前的准备、清扫过 程中的注意事项以及清扫后的检查等,确保清扫工作的 规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理,减少库存 积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核,提高员工技能和素 质
现场管理改善方向和目标
目标 提高生产效率和质量水平 降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享
5S管理培训手册(PPT 59页)
指点原那么 例一:推进5S管理,塑造5S一流企业 例二:告别昨日,应战自我,塑造公
司新笼统 例三:于纤细之处着手,塑造公司新
笼统 例四:规范现场、现物,提升
(tíshēng)人的质量 方针的制定要结合企业详细状况,要
有召唤力。方针一旦制定,要广为宣传。 目的制定: 为了便于活动进程中反省效果,作为
努力方向应先设定希冀目的。 例一:第4个月各部门考核到达90分
设对 任务,对职场的满意度不高,就不能够彻底推进5S。
3〕.5S反映了职场的管理水平 5S反映了职场的管理水平。能否实在做好了信息 的整理(zhěnglǐ)、
整理(zhěnglǐ),是实施管理的重要条件。必需将管理 需求的信息做好明
确的标识,真正做到易取、易懂。所以说5S反映了职 4〕场.的5S管的理习气化、固化是十分重要的 水平过硬。的5S就是要习气化、固化。短时间的一阵风似的5S
素养 (习惯)
清扫
养成规定的事情就按规 定的去办的习惯。
清洁
清扫干净,清除垃圾、 脏污,同时要进行彻底 的点检。
彻底实施整理、整顿、清 扫,保持没有脏污的整洁 状态。
3、5S的特征(tèzhēng)
1〕.所谓5S,就是用正确的方法去做正确的事情 5S,就是用正确的方法去做正确的事情。这个说起来复杂做起
◆清扫用具的管理〔数量管理、摆放的方法规则、清扫用具的设计与改造〕
3、透明化阶段
◆合理化的建议,或合理化的提案 ◆看板管理 ◆识别管理 ◆目视管理的片面导入 ◆树立改善的档案,甚至树立完善的博物馆 ◆数据库,网络的运用
推进5S继续改善循环图
1.政策方针
2.组织
4.量度表 现及检讨
3.方案与实施
第九页,共67页。
司新笼统 例三:于纤细之处着手,塑造公司新
笼统 例四:规范现场、现物,提升
(tíshēng)人的质量 方针的制定要结合企业详细状况,要
有召唤力。方针一旦制定,要广为宣传。 目的制定: 为了便于活动进程中反省效果,作为
努力方向应先设定希冀目的。 例一:第4个月各部门考核到达90分
设对 任务,对职场的满意度不高,就不能够彻底推进5S。
3〕.5S反映了职场的管理水平 5S反映了职场的管理水平。能否实在做好了信息 的整理(zhěnglǐ)、
整理(zhěnglǐ),是实施管理的重要条件。必需将管理 需求的信息做好明
确的标识,真正做到易取、易懂。所以说5S反映了职 4〕场.的5S管的理习气化、固化是十分重要的 水平过硬。的5S就是要习气化、固化。短时间的一阵风似的5S
素养 (习惯)
清扫
养成规定的事情就按规 定的去办的习惯。
清洁
清扫干净,清除垃圾、 脏污,同时要进行彻底 的点检。
彻底实施整理、整顿、清 扫,保持没有脏污的整洁 状态。
3、5S的特征(tèzhēng)
1〕.所谓5S,就是用正确的方法去做正确的事情 5S,就是用正确的方法去做正确的事情。这个说起来复杂做起
◆清扫用具的管理〔数量管理、摆放的方法规则、清扫用具的设计与改造〕
3、透明化阶段
◆合理化的建议,或合理化的提案 ◆看板管理 ◆识别管理 ◆目视管理的片面导入 ◆树立改善的档案,甚至树立完善的博物馆 ◆数据库,网络的运用
推进5S继续改善循环图
1.政策方针
2.组织
4.量度表 现及检讨
3.方案与实施
第九页,共67页。
5S现场管理培训课件(PPT 61张)
3S-清扫(排除浪费与异常)
灰尘 松动 断裂
附着氧化 脱落
锈蚀 部件变形
故障
3S-清扫-排除浪费与异常
问题点: 地面油污的根 源在哪里?
改善点: 如何消除污染 源?
3S-清扫(排除浪费与异常)
根 由 R o ot C a u se
为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ?
真 正 原 因
5S现场管理培训
前言
您喜欢在那种环境中工作?
我们都希望拥有干净、整洁、安全的工作环境
主要内容
为什么推行5S? 什么是5S? 5S的定义及开展5S的方法 5S的效用
为什么推行5S
企业的不良现象:
• • • • • • • •
•
企业的不良现象企业的不良现象
仪容不整的工作人员 机器设备放置位置的不合理 机器设备保养不当 材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放 工夹具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占用 工作场所赃污 办公台凌乱、无序
5S的定义
2S 整 顿
定义:怎么摆放
要的东西依规定定位、定方法 摆放整齐,标识明确。
目的:
◎消除寻找的浪费 ◎工作场所清楚明了 ◎整整齐齐的工作环境 ◎消除过多的积压物品
2S-整顿(常整齐定置标识)
良好的工作环境,产生良好的工作效率 。 不只是放 整齐而矣
功能性放置地点 物有所属、物必定位 3T:定点、定容、定量
1S-整理(常区分清理)
区分: 要与不要?
3R:减量、再利用、再生资源
1S-整理(常区分清理)
稀料再生:
防爆溶剂回收机
3R:减量、再利用、再生资源
1S-整理(常区分清理)
“333”活动之----减少三 分之一加工材料!
5S现场管理培训课件PPT
起源
起源于日本,是一种以现场管理为基础 的管理方法,通过规范现场、现物,营 造一目了然的工作环境,培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境,减 少寻找物品的时间,提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁,消除安 全隐患,降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象,增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清 扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素 养(Shitsuke)
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式,让员工接触不 同的工作岗位和业务流程,提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师, 进行一对一的辅导和指导,帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈, 针对存在的问题和不足进行改进 和优化,确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养,可 以减少设备磨损和故障, 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行, 可以提高生产效率,降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能,减少事故 发生的可能性,保障生产 安全。
起源于日本,是一种以现场管理为基础 的管理方法,通过规范现场、现物,营 造一目了然的工作环境,培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境,减 少寻找物品的时间,提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁,消除安 全隐患,降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象,增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清 扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素 养(Shitsuke)
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式,让员工接触不 同的工作岗位和业务流程,提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师, 进行一对一的辅导和指导,帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈, 针对存在的问题和不足进行改进 和优化,确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养,可 以减少设备磨损和故障, 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行, 可以提高生产效率,降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能,减少事故 发生的可能性,保障生产 安全。
【培训】《5S现场管理》图解学习ppt课件精选全文完整版
5S管理
现场管理深度解析
主讲人:XXX
部门:XXX
目录
5S概述
活动与效用
推进步骤
常见问题
方法与工具
第一部分
5S概述
1955年 起源于日本安全始于整理终于整理整顿
50年代
准时生产方式丰田公司
60年代
丰田精益生产方式成熟5S体系逐渐完善
70年代
5S体系书籍问世中国引进5S精益生产方式书籍问世
80年代
项目2
项目3
项目4
项目5
推进步骤
样板工程
推进步骤
分段作业
以样板工程为标杆,确立项目实现目标;按项目计划与目标,分期分阶段分部门开展工作;每个阶段设计并确认项目方案;组织相关员工实施阶段工作要领培训;按项目计划准备实施。
推进步骤
巡查考评
根据检查标准组织人员进行自检和巡检;责任部门及时进行纠正、整改;5SX组建立预防机制,举一反三,消除隐患和潜在问题;根据检查结果进行现场针对性辅导。
缩短换线时间提高工作效率
定点定容定量看板管理目标管理
清扫
设备空间
扫除异常现象实施设备自主保养
维持责任区的整洁降低机器设备故障率
责任区域定检管理
清洁
环境
永远保持前3S的结果
提高产品品位提升公司形象
美化作战三要(要常用/要干净/要整齐)
养素
人员
养成人员守纪律、守标准的习惯
消除管理上的突发状况养成人员的自主管理品格高尚
5S开始普及中国5S、7S等5S提升至新的高度
90年代
准时生产方式丰田公司
21世纪
5S概述
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时,它们的第一个字母都为S,所以日本人又称之为5S。5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
现场管理深度解析
主讲人:XXX
部门:XXX
目录
5S概述
活动与效用
推进步骤
常见问题
方法与工具
第一部分
5S概述
1955年 起源于日本安全始于整理终于整理整顿
50年代
准时生产方式丰田公司
60年代
丰田精益生产方式成熟5S体系逐渐完善
70年代
5S体系书籍问世中国引进5S精益生产方式书籍问世
80年代
项目2
项目3
项目4
项目5
推进步骤
样板工程
推进步骤
分段作业
以样板工程为标杆,确立项目实现目标;按项目计划与目标,分期分阶段分部门开展工作;每个阶段设计并确认项目方案;组织相关员工实施阶段工作要领培训;按项目计划准备实施。
推进步骤
巡查考评
根据检查标准组织人员进行自检和巡检;责任部门及时进行纠正、整改;5SX组建立预防机制,举一反三,消除隐患和潜在问题;根据检查结果进行现场针对性辅导。
缩短换线时间提高工作效率
定点定容定量看板管理目标管理
清扫
设备空间
扫除异常现象实施设备自主保养
维持责任区的整洁降低机器设备故障率
责任区域定检管理
清洁
环境
永远保持前3S的结果
提高产品品位提升公司形象
美化作战三要(要常用/要干净/要整齐)
养素
人员
养成人员守纪律、守标准的习惯
消除管理上的突发状况养成人员的自主管理品格高尚
5S开始普及中国5S、7S等5S提升至新的高度
90年代
准时生产方式丰田公司
21世纪
5S概述
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时,它们的第一个字母都为S,所以日本人又称之为5S。5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
现场5S培训材料ppt课件
寒假来临,不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ,目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
5S定义
5S定义:
◆整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU)、 素养(SHITSUKE)五个项目。
5S起源:
寒假来临,不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ,目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
第五步
–
素养
含义
◆通过晨会的手段,提高全
员文明礼貌水准,促使每 位员工养成良好习惯,遵 守规则,按照规定执行。
◆通过训练人人依规定 行事,养成好习惯。
寒假来临,不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ,目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
◆5S管理制度20世纪中期在战后的日 本企业创立,到80年代被广泛应用于 制造企业。
◆整理/整顿/清洁/清扫/素养由于五个 单词的日语发音全部是以S开头的, 所以,称为5S。
5S(土壤)
寒假来临,不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ,目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
真意:
组织化(为使工作能充分发挥应有的机能,应具有 哪些必备的物品及应有流程)
寒假来临,不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ,目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
Key 1: 整理
(分类)
区别需要和不需要
寒假来临,不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ,目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
5S定义
5S定义:
◆整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU)、 素养(SHITSUKE)五个项目。
5S起源:
寒假来临,不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ,目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
第五步
–
素养
含义
◆通过晨会的手段,提高全
员文明礼貌水准,促使每 位员工养成良好习惯,遵 守规则,按照规定执行。
◆通过训练人人依规定 行事,养成好习惯。
寒假来临,不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ,目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
◆5S管理制度20世纪中期在战后的日 本企业创立,到80年代被广泛应用于 制造企业。
◆整理/整顿/清洁/清扫/素养由于五个 单词的日语发音全部是以S开头的, 所以,称为5S。
5S(土壤)
寒假来临,不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ,目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
真意:
组织化(为使工作能充分发挥应有的机能,应具有 哪些必备的物品及应有流程)
寒假来临,不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ,目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
Key 1: 整理
(分类)
区别需要和不需要
寒假来临,不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ,目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
现场5s管理培训完整版课件(2024)
指定责任人
针对每个整顿区域,指定 专门的负责人,负责该区 域的整顿工作。
建立责任制度
制定明确的责任制度,确 保责任人能够认真履行职 责,保证整顿工作的顺利 进行。
制定整顿标准和要求
制定整顿标准
根据现场实际情况和整顿目标, 制定相应的整顿标准,如物品摆
放标准、标识标准等。
明确整顿要求
针对每个整顿区域和物品,明确具 体的整顿要求,如物品分类、定位 、标识等。
关注行业动态与标 准
紧密关注行业发展趋势和相关法规标准的变化,及时调整 管理策略,确保企业现场管理符合规范要求。
创新与改进
鼓励学员在工作中勇于创新,尝试新的管理方法和技术手 段,为企业创造更大的经济效益和社会效益。
THANKS
感谢观看
建立长效机制
将清扫工作与设备维护保养相结合,建立长效机制,确保现场5S管理 的持续有效实施
05
现场清洁(Seiketsu )实施方法
确定清洁区域和责任人
划分清洁区域
根据现场实际情况,将现场划分 为不同的清洁区域,明确每个区 域的清洁范围和责任人。
指定责任人
为每个清洁区域指定一名责任人 ,负责该区域的清洁工作,确保 清洁工作得到有效执行。
持续改进提升
鼓励员工提出改进意见和建议 ,持续改进现场管理方法和措
施,提升现场管理水平。
04
现场清扫(Seiso) 实施方法
明确清扫对象及频率
确定清扫区域
包括生产现场、设备、工具、物料等
设定清扫频率
根据区域的重要性和脏污程度,设定日常清扫、定期清扫等频率
明确责任人
指定每个清扫区域的负责人,确保清扫工作得到有效执行
制定实施计划
根据整顿标准和要求,制定具体的 实施计划,包括时间节点、任务分 工等。
5S现场管理培训教材(PPT 57页)
整顿目的与真意:一目了然 ,不用发时间去找;从作业
流程合理话的角度考量
1、定义:将必需物品置于任何人都能立即取到
和立即放回的状态;——即寻找时间 为零,放回时间为零 ; 2、推行要领: 2.1、要落实前一步骤整理工作; 2.2、布置流程,确定放置场所; 2.3、规定放置方法; 2.4、划线定位; 2.5、标识场所物品(目视管理的重点);
实施清洁的关键
标准化
操作标准化
推行4:划线定位
4、颜色表示区分: 1)黑黄色:备料区; 2)黄 色:人行道,物料流动的界线; 3)绿 色:经过IQA检查确定下来PASS 物料;
4)红白色:安全器材放置处; 5)红 色:经过IQC检验确定下来等待 退货的不良品,未经确定的或生产中发现 的不良品放置区;
6)蓝 色:检查前物料/供应商提供物料 ;
整理目的与真意:减少有 效空间的浪费;以作业机
能角度来考量
1、定义:将必需物品与非必需品区分开,
在岗位上只放置必需物品 ;
2、推行要领:
2.1、所在的工作场所(范围)全面检查, 包括看得到和看不到的;
2.2、制定“需要”和“不需要”的判别基准; 2.3、清除不需要物品; 2.4、调查需要品的使用频度,决定日常
推行2:布置流程,确定置放场所
整顿的“5定”原则 ※ 定点:放在哪里合适。 ※ 定容:用什么容器、颜色。 ※ 定量:规定合适的数量。 ※ 定型:确定摆放风格,成行、成串、 对称、整齐划一。 ※ 定名:确定区域及物品名称。
推行2:布置流程,确定置放场所
1、参照整理中“依使用率判断之基准”,决定置放场所 ; 2、物品的放置场所原则上要100%设定; 3、置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移来演练,以便 配置; 4.、流程布置基本上依循的原则是:综合原则、最短距 离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则 以及弹性化原则; 5、物品的保管要定位、定量;
5S现场管理培训课件(PPT-61张)全
5S-素养(常约束培训)
养成5S良好的工作习惯 并且持续改善
持续改善
进步
创新
时间
思考的基本方式
所有的现状都是 可以被改善的
5S-素养(常约束培训)
需要各级管理层对员工进行培训,之后我们还要制定相应的制度和操作办法,使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业,并要制定相应的奖励和惩罚措施,帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明,一个人的习惯只要重复21次就可以改变。因此,我们各级管理层应该通过各种检查和考核,不断规范员工的行为,使之成为员工的习惯。
2S-整顿(常整齐定置标识)
整顿为 东西放置方法的标准化 要点:
谁都 可 迅速
1、在哪里? 2、有多少? 3、知道有什么? 拿取 归还
标准化
定位 定量 定质
2S-整顿(常整齐定置标识)
问题点:工位物料定置不合理。
现状:1、大而重的物料离操作者远,小而轻的物料离作业者近。在现场看到操作者都是用手搬运物料到设备旁,这些长距离的搬运都是不增值的动作。2、操作者吊运工件没有顺序,先吊运的不一定先用。 改进点:1、结合作业流程,拼搭的先后顺序重新对拼搭零件进行优化定置,重的物料应靠近操作者,方便取拿原则,减少不增值动作的时间和距离。2、制订作业标准,让员工作业标准化,减少不增值动作的时间,提升工作效率。
注意点: ◎制度化,定期检查评比
3S-清扫(常清扫维护)
建立清洁干净的工作环境
不只是扫干净而矣
设备检查
找出脏乱根源
目视检查
清除根源
工作质量的基础
3S-清扫(排除异常与浪费)
清扫—要彻底的消除污染源
反思:为什么员工习惯把清扫当做大扫除?
3S-清扫(常清扫维护)
某员工在车间摔倒,地面有油,如何处理?
养成5S良好的工作习惯 并且持续改善
持续改善
进步
创新
时间
思考的基本方式
所有的现状都是 可以被改善的
5S-素养(常约束培训)
需要各级管理层对员工进行培训,之后我们还要制定相应的制度和操作办法,使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业,并要制定相应的奖励和惩罚措施,帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明,一个人的习惯只要重复21次就可以改变。因此,我们各级管理层应该通过各种检查和考核,不断规范员工的行为,使之成为员工的习惯。
2S-整顿(常整齐定置标识)
整顿为 东西放置方法的标准化 要点:
谁都 可 迅速
1、在哪里? 2、有多少? 3、知道有什么? 拿取 归还
标准化
定位 定量 定质
2S-整顿(常整齐定置标识)
问题点:工位物料定置不合理。
现状:1、大而重的物料离操作者远,小而轻的物料离作业者近。在现场看到操作者都是用手搬运物料到设备旁,这些长距离的搬运都是不增值的动作。2、操作者吊运工件没有顺序,先吊运的不一定先用。 改进点:1、结合作业流程,拼搭的先后顺序重新对拼搭零件进行优化定置,重的物料应靠近操作者,方便取拿原则,减少不增值动作的时间和距离。2、制订作业标准,让员工作业标准化,减少不增值动作的时间,提升工作效率。
注意点: ◎制度化,定期检查评比
3S-清扫(常清扫维护)
建立清洁干净的工作环境
不只是扫干净而矣
设备检查
找出脏乱根源
目视检查
清除根源
工作质量的基础
3S-清扫(排除异常与浪费)
清扫—要彻底的消除污染源
反思:为什么员工习惯把清扫当做大扫除?
3S-清扫(常清扫维护)
某员工在车间摔倒,地面有油,如何处理?
5S现场管理培训课件ppt(61张)
营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理,营造整洁、有序的生产环境,提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生,有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响,提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理,企业可以减少资源浪费和环境污染,降低生 产成本,提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键,需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义,以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施,需要制定资源保 障措施,包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组,负责5S现场管理的具体实 施和推进工作,确保各项任务的落实。
清扫:保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域,每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ,由其负责该区域的清扫工作,
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠,定期轮换责任人, 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全,提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果
制造业5S现场培训资料PPT
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04
制定推行计划
明确推行5S的目标、时间安 排、责任人等。
宣传教育
通过培训、宣传等方式,让员 工了解5S的意义和实施方法
。
实施5S
按照5S的要求,对工作区域 进行整理、整顿、清扫、清洁
和素养。
检查与改进
定期检查实施情况,发现问题 及时整改,持续改进。
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整理(Seiri)
定义与目的
定义
5S的实施意义
提高工作效率
整洁有序的工作环境有 助于减少寻找物品的时
间,提高工作效率。
保障生产安全
清洁的工作环境可以减 少事故发生的可能性, 保障员工的人身安全。
提升产品质量
清洁和有序的工作环境 可以减少不良品率,提
高产品质量。
塑造企业文化
通过推行5S,培养员工 良好的职业素养,塑造
企业文化。
5S的推行步骤
整理是指将工作场所内的物品进 行分类,并明确区分需要的物品 和不需要的物品。
目的
腾出空间,减少误用和混用,提 高工作效率和安全性。
实施方法与步骤
在此添加您的文本17字
方法:制定物品的分类标准,明确哪些物品是需要的,哪 些是不需要的。将需要的物品放在规定的位置,并贴上标 识。
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步骤
识别现场的必需品和不需 要的物品,将不需要的物 品移出工作区域,保持现 场整洁。
对留下的物品进行有序摆 放,明确标识,方便查找 和使用。
对工作区域进行彻底清扫 ,保持环境整洁,防止污 染和浪费。
通过维护和检查,使工作 环境始终保持清洁状态, 确保生产安全和产品质量 。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养,遵守规章制 度,提高工作效率。
现场5S管理培训PPT课件
员工参与和持续改进意识培养
员工培训
定期对员工进行5S管理和清洁方面的培训,提高员工的5S意识和 清洁技能。
员工参与
鼓励员工积极参与现场清洁工作,提出改进建议,共同维护现场整 洁。
持续改进意识
培养员工持续改进的意识,使员工能够主动发现问题并寻求改进方 法,不断优化现场清洁管理。
现场素养:提升员工
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期望成果
学员能够在实际工作中运用5S管理原则,改善工作环境,提高工作效率和员工 素质;同时,能够将5S管理理念传递给同事和下属,共同营造良好的工作氛围。
现场整理:区分必需
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品与非必需品
明确必需品标准
根据工作需求和频率确定必需品
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分析工作流程,明确每项工作所需的物品及其使用频率,将高
频使用物品视为必需品。
建立监督考核机制
制定清扫工作的监督考核机制,定期对清扫效果进行检查和评估,对不符合要求 的区域和责任人进行整改和追责。
营造良好工作氛围
加强宣传教育
通过宣传栏、标语等形式,加强 对员工的宣传教育,提高员工对 现场清扫工作的认识和重视程度。
开展清扫活动
定期组织员工开展清扫活动,鼓 励员工积极参与,增强员工的团 队意识和协作精神,共同营造干
制定处理措施
针对不同类型的非必需品, 制定相应的处理措施,如 报废、变卖、回收等。
保持现场整洁有序
物品归位
使用完毕后,将物品及 时归位到指定位置,保
持现场整洁。
定期清扫
标识明确
检查维护
定期对现场进行清扫, 清除垃圾和杂物,保持
环境清洁。
对存放的物品进行标识, 注明名称、规格型号等 信息,方便查找和使用。
保障生产安全
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5S的应用范围 :
应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工 的思维方法,使企业能有效地迈向全面质量管理,主要是 针对制造业在生产现场,对材料、设备、人 员等生产要 素开展相应活动。
5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全 生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现 场改善等方面发挥了巨 大作用,是日本产品品质得以迅 猛提高行销全球的成功之处。
推行5S的目的:
1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高库存周转率 4、减少故障,保障品质 5、加强安全,减少安全隐患 6、养成节约的习惯,降低生产成本 7、缩短作业周期,保证交期 8、改善企业精神面貌,形成良好企业文化
5S管理內容:
整理Seire: 定义:区分存废、去芜存菁 保留需要的東西,撤除不需要的東西。 目的:腾出无效用的空间,制造清爽的工作环境。
5S的发展 :
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推 行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产 品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位 ,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业 的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度 的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场 改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理 界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工 厂管理的一股新潮流。
问题点---办公室
问题点:
桌面凌乱不堪
问题点:
桌面凌乱不堪
问题点:
杂乱无章
问题点:
杂乱无章
问题点:
工作服乱丢
问题点:
办公桌上经常看到杂乱无章: 个人用品乱摆放。 工作服乱丢。 文件夹等杂乱堆放。
榜样---制造现场
榜样:
生产现场整齐有序
榜样:
车辆停放整齐
榜样:
车辆停放整齐
榜样:
5S的发展 :
根据企业进一步发展的需要,有的企业在原来5S 的基础上又增加了安全(Safety),即形成了“6S";有的 企业再增加了节约(Save),形成了“7S";也有的企业 加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku) ,形成了“10S",有的企业甚至推行“12S",但是万 变不离其宗,都是从“5S"里衍生出来的,例如在整理 中要求清除无用的东西或物品,这在某些意义上来说 ,就能涉及到节约和安全,具体一点例如横在安全通 道中无用的垃圾,这就是安全应该关注的内容。
“5S”管理正是从工作中最简单的整理、整顿开始,通过一步步的深入,从清 扫、清洁入手,忠于教养、品格,以促进工作效率的提高,更是为个人素质的提高 奠定了良好的基础。“5S” 就是做些简单的小事,但贵在坚持不懈、持之以恒。 《共好5S》中有一句话:“种下思想,收获行动;种下行动,收获习惯;种下习 惯,收获品格;种下品格,收获命运”。播种是烦琐的,却能够收获甜蜜的果实, 所以我们要携手奋进,铸造拥有“5S”素养的卡利格团队。让我们共同期待收获 时的喜悦吧!
车辆停放整齐
榜样:
配件整齐摆放
榜样:
废弃物回收细致
榜样:
框架摆放整齐
榜样:
废弃物分类明确
榜样:
公共文件张贴
榜样:
原辅材料摆放
榜样:
物品摆放整齐
榜样:
工具摆放
榜样:
物品分类
榜样:
整体规划
榜样:
废弃物回收
榜样:
Hale Waihona Puke 消防器材巡检榜样---办公室
榜样:
榜样:
榜样:
1.柜子上面贴有具体标签 2.看不到內部的柜子有內部文件的具体列表
问题点---制造现场
问题点:
现场安装胶管摆放杂乱
问题点:
垃圾需及时打扫,不可堆积
问题点:
货架物品堆放混乱
问题点:
垃圾未及时清理
问题点:
地面凌乱不堪
问题点:
焊台工具凌乱
问题点:
物品摆放杂乱
问题点:
现场杂乱无章
问题点:
用电安全
问题点:
违规用电
问题点:
手机充电
问题点:
生产现场杂乱无章: 组装配件凌乱不堪。 货架物品摆放杂乱。 地面未能及时整理。
推行5S的好处:
降低成本的节俭家
a节省工作场所 b.工具、用品原材之控制与管理 c.缩短准备时间
所需物品没了
急忙订货
寻找后没找到
订货
下班了
糟了 后来又找到
可惜
物料寻找
好不容易找到了
不良品不能使用
数量不够
立即找到 寻找时间为零
立即 能用
数量太多 合适
合适
推行5S的好处:
贡献安全的守护神 a.危险点之防治与警告 b.工作场所一目了然 c.沒有过份的堆积使走道畅通
整顿Seiton: 定义:分门别类、各就各位 定位之后要明确标示,用完后要物归原位。 目的:缩短时间、压缩库存量 防止误用,塑造目视管理的工作场所。
清扫Seiso: 定义:环境设备、清扫维护 勤于擦拭机器设备,勤于维护工作场所。 目的:減少公共伤害,保证保质,塑造高作业效率 的工作场所。
5S管理內容:
清洁Seiketsu: 定义:3S彻底、一尘不染 现场保持美观状态,维持前3S效果。
目的:提高产品品质,塑造洁净的工作场所, 提高公司形象。
教养(素养、修身)Shitsulce:
定义:4S遵行、养成习惯、改造人性、提升 道德、人员素质向上运动。
目的:养成良好的习惯,塑造守纪的工作场所。
5S可以:
改变观念→观念改变意志→意志改 变行动→行动改变习惯→习惯即以 修身为中心
大家想在这样的环境中工作吗?
大家想在这样的环境中工作、生活吗?
想要改善这样的工作、生活环境,立刻从5S开 始吧!!
推 行 5S 现 场 管 理
5S的起源 :
5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器 、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企 业独特的一种管理办法。
1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整 理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅 为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要 而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使 应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的 5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲 击的作用,并由此掀起了5S的热潮。
推行5S的好处:
标准共识的推动者 a.员工正确的执行所決定的事情 b.任何事情均有轨迹可循 c.品质稳产稳定
满意职场的创造者 a.現场沒有异常与争执 b.工作現场是个和乐的大家庭
错误观念:
• 只在规定的时间内清扫,平时见到脏物 也不当一回事;
• 清洁保持是清洁工或值日日人员的事, 与自己无关;
• 清扫对象高度过高、过远,手不容易 够着的地方,于是就不清扫;