现场检测与取样规定

地基土检验
一、检验项目
地基土检验项目一般依据施工图纸要求，包括密度指标和压实系数指标。

在建筑工程的工程图纸上如果规定有密度指标，则需做密度试验，如果规定有压实系数指标，则需要委托出实验。

二、取样要求
1、取样方法
密度试验常用取样方法有：环刀法、灌砂法、灌水法、蜡封法。

其中环刀法与灌砂法应用较广泛。

用环刀法取样时，应事先在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，用环刀柄将环刀垂直下压，直至土样高出环刀，将环刀整个挖出，用切土刀将环刀外侧土样削掉，用钢丝锯整平环刀两端土样，取出环刀内土、编号，装入密封袋内，按定要求进行含水率，土密度计算。

灌砂法取样，由于要求使用标准砂，一般均委托各试验室现场取样。

2、取样数量
对于灰土地基、砂和砂石地基，土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基，其竣工后的结果必须达到设计要求的标准。

检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100 m2至少应有1点，3000 m2以上工程，每300 m2至少有1点，每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。

第一章建筑用钢材
第一部分钢材原检
一、取样要求
1、代表批量及取样数量
常用钢材代表批量及取样数量，如下表1：
二、取样方法
热轧钢筋及冷拉钢筋拉伸试样的长度，应不小于200+10d，冷弯试样的长度应不小于150+5d。

冷轧带肋钢筋拉伸试样的长度应不小于300mm，冷弯试样的长度应不小于200mm。

冷轧握钢筋拉伸试样的长度应不小于4倍节距县城不小于500mm，冷弯试样的长度应不小于150+5d。

冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋钢筋的试样应在端部截去至少500mm后切取。

型材的机械性能样坯的取样位置应符合以下要求：
1、应从工字钢和槽钢腰高1/4处泼轧制方向节取机械性能样坯。

2、应从角钢和乙字钢腿长以及T形钢腰腿部1/3处切机械性能样坯。

3、应在钢板宽度1/4处切取机械性能样坯。

型钢尺寸如不能满足上述要求时，可使样坯中心线向中部移动成以其全截面进行试验。

对于所取型钢板材试样，其厚度一般应为原轧制厚度，拉伸试样长度应不小于200+5.65F。

（F。

：截面积），宽度为20mm（4.5mm 以下厚）成30mm（4.5~25mm厚），冷弯试样长度应为150+5b。

（b。

：型材厚度），试样宽2b。

，县城不小于10mm，对于厚板（20mm以上），冷弯试样厚度应加工成20mm厚，并保留一个原轧制面。

第二部分钢筋连接接头
一、取样要求：
1、代表批量及取样数量，见下表：
2、注意项目
a、钢筋接头的取样应严格按照验收批取样，不同焊工，不同焊接参数的闪光对焊接头不能组为一批。

b、委托焊接件检验时，要填写使用部位，焊接方法，代表批量，焊接人等。

第三章普通砼用砂、石
一、取样要求
1、砂子。

砂子以400m3或600t为一验收批，不足上述数量亦为一验收批。

在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后用各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品，每组样品取样应不少于50K g。

2、石子。

石子以400m3或600t为一验收批，不足者亦为一验收批。

在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的
顶部，中部和底部各均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品，
每组取品取样数量为100~200Kg，视粒径大小于定。

第四章水泥
一、取样要求
1、散装水泥
对同一水泥厂生产的同一等级同一品种，同一批号且连续？场的水泥，以500t为一验收批，随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12Kg水泥作为检验试样。

2、袋装水泥
对同一水泥厂生产的同一等级，同一品种，同一批号且连续进场的水泥，以200t为一验收批，随机地从不少于20袋中各采取等重水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12k g水泥作为检验试样。

二、注意事项
1、水泥贮存时间一般不应超过三个月。

（按出厂日期算起）在正常干燥环境中，存放三个月，强度约降低20%，如果条件差环
境湿度下，强度降低会大幅度更大。

为此，水泥出厂时间超过三个月以上时，必须进行检验，重新确定强度，按实际强度使用。

2、袋装水泥每袋50Kg，且不得少于标志重量的98%，随机抽取20袋，水泥总重量不得少于1000Kg。

3、在进行水泥取样时，当散装水泥卡片或袋装水泥上标有“掺火山灰”的字样时，在送检时应标明“掺火山灰”字样。

第五章建筑砂浆
一、取样要求
1、代表批量
每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次，每次至少应制作一组试块，如砂浆强度等级配合比变更时，还应制作试块。

基础砌体可按一个楼层计，水泥砂浆地面工程每一层不应小于1组。

工程面积大于1000m3时，每增加1000m3应增做1组试块，小于1000m2亦为一批，当改变配合比时，亦应相应地制作试块。

2、取样方法
应在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组试块。

砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验，装模前应经人工再翻拌，以保证质量均匀。

3、砂浆抗压强度试块的制作和养护。

（1）制作砂浆抗压强度试块时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率
不大于2%），试模内壁可先刷薄层机油或脱模剂。

（2）放于砖上的湿纸，应为新闻纸，纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用要求平整，凡砖四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再作底模使用。

（3）向试模内一次注满砂浆，用捣棒（直径100mm，长350mm的钢棒，端部应磨圆），均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沾模壁插数次，使砂浆高出试模6~8mm。

（4）当砂浆表面开始出现麻班状态时（约15~30mi n），将高了部分的砂浆沿试模顶部削平抹光。

（5）试块制作后应在20±5℃温度下停置一昼夜（24±2h）。

当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试块进行编号拆模，试块拆模后，应在标准养护条件下，继续养护到28d，然后进行试压。

（6）标准养护的条件是：
（1）水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60%~80%；
（2）水泥砂浆和微沫砂浆应为湿度20±3℃，相对湿度90%以上；
（3）养护期间，试块彼此不少于10m m。

（4）水泥混合砂浆绝对不可以放在水中养护。

4、试块送到试验后，应认真填写委托单，写明工程名称，使用部位，砂浆种类，强度等级，制作日期，配合比编号等。

第六章混凝土
一、砼取样规定
结构砼的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；
2、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；
3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每
200m3取样不得少于一次；
4、每一楼层，同一配合比的砼，取得不得少于一次。

5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据需要确定；
6、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性质应满足设计配合比的要求，开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

7、对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置线数可根据实际需要确定。

8、结构实体检验用同条件养护试件强度检验的具体规定：同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：（1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选；
（2）对砼结构工程中的各砼强度等级，均应留置同条件养护试件。

（3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。

（4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

9、预拌（商品）砼取样规定
（1）用于交货检验的砼试样应在交货地点采取，按每100m3
相同配合比的砼，取样不少于一次，一个工作班拌制的相同配合比的砼，不足100m3时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的砼量大于1000m3时，其交货检验的试样为每200m3砼取样不得少于一次。

（2）对于预伴砼拌合物的质量，每车应月测检查。

砼坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的砼取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的砼不足100m3时，也不得少于一次。

10、防水砼的取样规定
根据《一下防水工程质量验收规范》GB50208-2002规定：防水砼抗渗性能，应采用标准条件下养护砼抗渗试件的试验结果评定。

试件应在浇筑地点制作。

连续浇筑砼每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。

采用预件砼的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。

二、砼试件制作规定
2、砼抗冻试块留置数量表
3砼试块的制作与养护
（1）制作试块的试模，应具有足够的刚度并拆装方便。

试模的内表面应机械加工，其不平度应为100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不超过±0.05度。

（2）制作试块前应检查试模并将试模擦干净，在其内壁涂上一层矿物油脂或其它脱模剂。

（3）人工插捣时，砼拌合物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。

插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。

插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模表面。

插捣上层时，插捣应窃入下层深度为
20~30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。

同时，还应用抹刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数应根据试件的截面来定，一般每100c m2截面面积不应少于12次。

插捣完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。

（4）试块成型后应覆盖，以防止水分蒸发，并在室温为20±3℃，湿度为90%以上的标养室中养护。

在标养室内试块应放在架上，彼此间隔为1-2c m，并应避免用水直接冲刷。

无标养室时，砼
试块充许在温度20±3℃的静水中养护。

（5）现场制作砼试块应有专人负责这项工作，成型后24h脱模，试块脱模后，要认真编号，并写上成型日期，强度等级，破型龄期、工程部位，并及时填写委托单送试验室试验。

二、测定砼坍落度的步骤。

1、湿润坍落度筒及其用具、捣棒、抹子、小铲等。

并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后固定两边的踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。

2、把按要求取得的砼试样，用小铲分层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。

每层用捣棒捣2225次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行。

插捣底层时，捣棒应插透本层至下一层的表面，顶层插捣完后，刮去多余的砼拌合物，并向抹刀抹平。

3、清除筒边底板上的砼拌合物后，垂直平稳地提起坍落度筒，筒提离过程应在5-10秒内完成。

从开始装料到提出坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在！50秒内完成。

4、提起坍落度筒后，重测筒高与坍落后砼上试体最高点之间的高度差，即为该拌合物的坍落度量测值，以毫米为单位，表达精确至5毫米。

坍落度提高离后，如砼发生崩坍或一边剪坏现象，应重新取样另行测定。

第二次试验如仍出现这现象，表示该砼的和易性不好，应予记录备查。

第七章墙体材料
一、取样要求
（一）取样方法及数量
1、烧结普通砖
批量：验收批量在 3.5万~15万块的范围内，不足 3.5万块按一批计。

抽样：外观质量检验的样品，用随机法在每一检验批的产品堆垛中抽取，尺寸偏差检验的样品用随机法多外观检验后的样品中抽取，其它项目的样品用随机法从外观质量和尺寸偏差检验后的样品中抽取。

抽取数量如下表：
2、烧结多孔砖
每5万块为一批，不足该数量时，仍按一批计。

抽样：尺寸偏差，外观质量检查采用随机抽样法在每批产品堆垛中抽取200块，强度、物理性能试验的砖样从尺寸偏差和外观质量检查出格的
砖样中用随机抽样法抽取，共需35块。

其中，抗后强度，抗折荷重、冻融、泛霜、石灰爆裂、吸水率各5块，备用5块。

3、烧结空心砖和空心砌块
批量：每3万块为一批，不足者亦为一批计。

抽样：尺寸偏差，外观质量检查抽样采用随机抽样法，在每批产品堆垛中抽取100块，其他各项试验从尺寸偏差，外观质量检查合格的砖样中用随机抽样样法抽取。

强度抽样10块，冻副5块，密度、也洞及排数、吸水率、泛霜和石灰爆裂各5块，备用5块。

4、粉煤灰砖
批量：每10万块为一批，不足者亦为一批。

抽样：用随机抽样法抽取100块进行尺寸偏差、外观检验。

从外观质量合格的砖样中按随机抽样法抽取3组30块（每组10块），其中1组进行抗折强度和抗压强度试验，1组进行抗冻试验，1组备用。

干燥收缩试验从外观质量合格的砖样式中，按随机抽样法抽取1组3块。

5、普通砼小型空心砌块
批量：按外观质量等经和强度等级分批验收。

以同一种原材料配制的相同外观质量等级，强度等级和同一工艺生产的10000
块砌块为一批，不足者亦为一批。

抽样：每批随机#2块做尺寸偏差和外观质量检验。

从尺寸偏差和外观质量合格的砌块中抽取如下数量进行其它项目检验。

强度等级5块；相对含水率3埠；抗渗性3块；抗冻性10块；空心率3块。

6、轻集料砼小型空心砌块
批量：按密度等级和强度等级分批验收。

以同一品种轻集料配制的相同密度等级，相同强度等级，质量等级和同一生产工艺制成10000块为一批，不足者亦为一批计。

抽样：每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验。

再从尺寸偏差和外观质量合格的砌块中，随机抽以以下数量进行其他项目检验。

抗压强度5块，表观密度、吸水率、相对含率3埠；软化系数10块；碳化系数12块；抗冻性10块。

7、粉煤灰砌块
批量：以200m3为一批，或同一蒸养池为一批，抽样检测。

抽样：外观尺寸偏差，按随机抽样法抽取50块。

8、烧结空心砌块
代表批量、取样方法均同烧绳索空心砖。

9、蒸压加气砼砌块
批量：同品种、同规格的砌块，以10000块为一批，不足者亦为一批计。

抽样：随机抽取50块砌块，进行尺寸偏差和外观检验，从外观与尺寸偏差检验合格的砌块中，随抽取砌块，进行如下项目检验：
体积密度3组9块；强度等级3组9块；
干燥收缩3组9块；抗冻性3组9块；
导热系数1组2块。