钢波纹管涵洞施工方案(1).doc

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施工方案

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钢波纹管涵施工方案

一、工程概略：

1—φ3.0m钢波纹管园涵位于本标段K33+070处，该涵为原1—3m×3 m钢筋砼盖板涵优化规划变更，优化后涵洞轴线与主线中线方向夹角为：100 度，涵长为： 58.12 米，涵洞出入口选用端墙八字口型式。

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首要工程量：无水挖土方： 1430 m， C20 片石砼 198m，C30砼帽石1.2m

3，φ3.0 钢波纹管 58.12m，波纹管道表里涂刷二道沥青防水层： 1136

㎡，级配砂砾管型基础446.4 m 3，6％灰土垫层59.4 m 3，M7.5 浆砌片石199.4 m 3。

二、施工工艺及技能办法：

1、施工工艺流程：

丈量放线→机械开槽→边坡支撑与防护→槽底平坦夯实→ C20片石砼根底→级配砂砾根底→粗砂砾垫层→管道设备→管道表里涂刷沥青防水

层→粗砂砾环形包裹层→回填土夯实。

2、丈量放线：

了解图纸，依据规划给定的水准点及坐标操控点进行丈量、定位、放线，引暂时水准点及操控桩，经监理工程师复核认证同意后方可进行沟槽

开挖。

3、基坑开挖：

⑴、按基坑施工要求，铲除地上土堆及阻碍基坑开挖的障碍物，对受开挖影响的架空线和地下管线，均应妥善处理。

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⑵、涵洞根底开挖前，应进行定位复测。应依据监理工程师同意的定线数据，用全站仪精确地放出涵洞中桩及纵、横轴线，并钉木桩维护，防止移位损坏。

⑶、本工程选用挖掘机进行开挖，根底开挖严厉按图纸及施工规范的有关规则施工，开挖时按 1：0.75 的坡比线进行。基坑开挖宽度两边要预留0.5 米施工工作面，对地下水位较高处，要在基坑一侧开挖0.3*0.3 米

排水沟，排出涵管或设集水井排出；机械开挖至规划标高 0.2 米处，选用人工开挖并整平，不得扰动基底土壤；

⑷、本涵要求地基承载力不得低于 320Kpa，基坑开挖完结后，要及时检测基底高程及几许尺度和触探查验基底承载力，若达不到规划要求的承载力，须按路基地基处理方式对地基进行夯实处理，经检测合格后，铺设30 ㎝厚 6％灰土垫层、襟边 50 ㎝，分层充沛夯实。

4、根底施工：

⑴、C20片石砼根底浇筑：

①、根底模板选用组合钢模，先测设根底中心线并复核垫层顶面标高无误后设备根底模板。根底每 4～6 米设置一道沉降缝。

②、混凝土浇筑前，根底要清洗洁净，模板脱模剂涂刷均匀，涂后的模板外表不得有刷痕、空涂。涵台台身砼施工时选用分段、分层平行接连浇筑。

③、根底选用 C20片石混凝土，混凝土由拌合站会集拌和，砼拌和运输车送至工地，吊车提高，溜槽入模浇筑。混凝土按 30cm 分层浇筑，同时要均匀的向混凝土内、按 2 5％的混凝土体积份额参加洗刷洁净的片石；混凝土浇筑须接连进行，基层混凝土初凝前要完结上层混凝土的浇筑。使

用刺进式振荡器捣固，振荡棒与侧模应坚持 50mm的间隔，应避免磕碰模

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板或其他预埋件。

④、片石砼根底浇筑时，须在钢波纹管涵纵向预留 0.5 ％的拱度。

⑵、砂砾垫层铺设：

①、涵洞管基在片石混凝土之上铺设100 ㎝厚砂砾石垫层，砂砾石级

配要满意规范要求。垫层有必要分层铺设、一起分层选用小型冲击夯夯实，

其压实度应不小于9 6％。

②、垫层顶面要平坦，砂砾资料摊铺均匀，不得有粗集料会集成块状

的质量危险问题。

5、管节设备：

⑴、管节出场后，在设备曾经要检测管节几许尺度、外观质量以及证

明产品质量合格的相关有用文件，查验合格后，才干答应管节设备。

⑵、整体波纹管衔接法兰选用角钢、钢板制造，波纹板焊接选用对焊

接头，整体管与分片组装管的紧固件选用国标中的规范紧固件，其强度与

规范应满意力学要求，且不低于管材强度要求；垫片与紧固件般配，螺栓

与螺母均选用热浸镀锌处理。

⑶、管节衔接密封资料选用方形耐久功能较好的橡胶密封圈或方形石

棉盘根密封条。

⑷、管节设备前需查看钢波纹管涵底部的平坦度、水平标高，确认涵

管方位、中心轴线、中点等是否满意规划要求。

⑸、管节吊装选用挖掘机或轿车起重机进行。为避免吊绳揉捏管壁变

形，吊绳与管壁触摸处垫废轿车外胎片。管节仇人拼接时，用水平尺校对

斜度、整高度、内壁齐平，使涵管垫稳坐实、受力均匀；管节设备就位后，及时用楔形砼块进行固定，避免管节翻滚。

⑹、管节组装时以中心轴线、中点为基准，第一节波纹管定位，以此

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为起点向两头延伸，管节搭接长度为50 ㎜，要对正衔接孔，将螺栓的螺

纹部位涂上润滑剂，套上垫圈由内向外刺进孔位，再于对面套上垫圈、螺母，用套筒扳手预紧螺栓。

⑺、组装环形圈可由下向上顺次组装，要求轴向搭接不小于 120 ㎜，

圆周向衔接选用阶梯形（即上面两块板的衔接叠缝与下面两块板的叠缝错位），衔接孔对正后，用涂上润滑油的螺栓，套上垫圈（遇谷用凸点 -垫、遇峰用凹垫，不得装反）由内向外刺进孔位并预紧螺栓。

⑻、圆周向组装到 3节管时，需求测定一次截面的几许尺度，如到达

规范可持续组装，若达不到规范应及时调整；圆周向组装到环形圈合拢时，测定截面形状，可选用定位拉杆固定，调整预紧螺栓，组装顶部波纹板。

⑼、钢波纹管涵的组装悉数完结后，用定扭电动扳手按预紧力扭矩：340N.m±70N.m顺次第紧固一切螺栓，不得遗失，紧固后的螺栓可用红油

漆标明；一切螺栓（包含纵向和环向接缝）应在回填之前拧紧，确保波纹

的堆叠部分严密的嵌套在一起。

⑽、为了确保到达螺栓扭矩的要求值，在钢波纹管前、后两边回填之前须随机抽取结构纵向接缝上2%的螺栓用定扭扳手、定预紧力扭矩340N.m ±70N.m进行抽检实验；假如有任一实验值超出了给定的扭矩规模，则应

抽检纵向和环向接缝的一切螺栓的 5%；假如上述实验90%以上满意要求，

则以为设备是合格的。

⑾、钢波纹管涵外圈搭接处用预紧力扭矩查验契合要求后，可选用环氧树脂砂浆封填，以防波纹板衔接处渗水。

6、钢波纹管防腐处理：

刚波纹圆管的内、外侧管壁，在填土前应涂刷沥青胶结资料 2 道，总

厚度应不小于 1.8 ㎜，使之构成防腐、防水层。涂刷沥青胶结资料的层数