酒女贞子生产工艺规程

目的

建立酒女贞子生产工艺规程，使其生产操作规范化、标准化，符合本公司生产实际和GMP的管理要求，保证生产出的产品质量均一、稳定。

范围

酒女贞子生产的全过程。

责任

质量管理部经理、生产技术部经理、质量控制科长、质量保证科长、监控员、化验员、各工序班长及操作人员

内容

1 生产处方

1.1 产品名称：酒女贞子饮片；代码

1.2 产品剂型：中药饮片；规格：统

1.3 所用辅料：每100kg待炮炙品用黄酒10～20kg

一、产品概述

1.1 性状：女贞子：本品呈卵形、椭圆形或肾形，长6～8.5mm，直径3.5～5.5mm。表面黑紫色或灰黑色，皱缩不平，基部有果梗痕或具宿萼及短梗。体轻。外果皮薄，中果皮较松软，易剥离，内果皮木质，黄棕色，具纵棱，破开后种子通常为1粒，肾形，紫黑

色，油性。气微，味甘、微苦涩。

酒女贞子：本品形如女贞子，表面黑褐色或灰黑色.常附有白色粉霜。微有酒香气。

1.2 功能与主治：滋补肝肾，明目乌发。用于肝肾阴虚，眩晕耳呜，腰膝酸软，须发早白，目暗不明，内热消渴，骨蒸潮热。

1.3 性味与归经：甘、苦，凉。归肝、肾经。

1.4 用法与用量：6～12g；

1.5 贮藏：置干燥处。

2 法定制法和依据

2.1 法定制法

2.1.1 女贞子：除去杂质，洗净，干燥。

2.1.2 酒女贞子：取净女贞子，照酒炖法或洒蒸法(附录ⅡD)炖至酒吸尽或蒸透。

2.1.3 依据：《中华人民共和国药典》2010年版一部。

二、生产工艺流程图及质控要点

2.1 生产工艺流程图

（1）女贞子工艺流程图

（2）酒女贞子工艺流程图

三、炮制生产操作过程及工艺技术参数

3.1 领料

按批生产指令制作领料单，按“领料标准操作规程”到原药材库领取女贞子原料，领料员、药材库保管员根据领料单的数量领发料，及时填写出库记录和领料记录。

工艺要点：

核对品名、批号、数量、检验合格报告单，合格证、物料放行许可证、称量核对。

3.2 净选

按《净选岗位标准操作规程》将要挑拣的女贞子原药材置于挑选工作台上进行净选，除去杂质及非药用部分。

生产结束及时填写生产记录，经QA检查合格后与下一步工序交接。按本岗位“清场标准操作规程”进行清场操作，填写清场记录，并经QA检查签字。

工艺要点

①检查净选的中药材，并称量、记录；

②净选操作必须按要求分别采用拣选，清除杂质，除去非药用部分，使药材符合净选质量标准要求；

③拣选药材应设工作台，工作台表面应平整，不易产生脱落物；

⑤净选后药材装合适容器，每件容器均应附有标志，注明药材名称、编号、

炮制批号、数量、生产日期、操作者等；

⑥经质量检验合格后交下工序。

⑦净度要符合中药材炮制品质量标准

3.3 洗润

3.3.1 洗药

将待洗的女贞子药材，“《按洗药岗位标准操作规程》、进行清洗操作”，用饮用水标准的清水将药材附着的泥土或不洁物洗净。结束后将洗净的药材经QA检查合格后，转入下道工序。

清洗结束后，及时填写生产记录，与下一步工序交接。按本岗位《清场操作规程》进行清场操作，填写清场记录，经QA检查后在清场记录及清场合格证上签字。

工艺要点：

①清洗药材用水应符合国家饮用水标准；

②清洗厂房内应有良好的排水系统，地面不积水，易清洗，耐腐蚀；

③洗涤药材的设备或设施内表面应平整、光洁、易清洗、耐腐蚀，不与药材发生化学变化或吸附药材；

④药材洗涤应使用流动水，用过的水不得用于洗涤其他药材，不同的药材不宜在一起洗涤；

⑤洗涤时应注意掌握时间，勿使药材在水中浸泡过久，以免损失药效。

⑥洗涤后的药材应及时转下道工序

3.4 干燥

按《干燥岗位标准操作规程》、《烘房标准操作规程》，将已洗净的女贞子进行干燥，所得净药材饮片盛于洁净容器内，挂上标签，及时转入下道工序。

操作结束后，按《烘房清洁标准操作规程》进行清洁操作，填写生产设备清洁记录，并经QA检查合格签字。及时填写生产记录、入站单，并与下工序进行交接。按本岗位“清场标准操作规程”进行清场操作，填写清场记录，经QA检查合格后在清场记录上签字。

工艺要点：

①根据药材性质和工艺要求选用不同的干燥方法，但不得在没有防护措施情况下露天干燥；

②干燥温度不超过80℃，药材厚度为1.5-2cm, 并要定期检查厚度是否适应干燥需要，干燥至水分小于8.0％。

③干燥设备及工艺的技术参数应经验证确认；

④干燥后的药材应装入洁净容器，每件容器均应附有标志，注明中间产品名称、编号、生产批号、数量、规格、日期、操作者等。

⑤本步所得中间产品质量要符合中企业内控中间产品质量标准

3.5 包装

生产操作前，进行清场检查。按批包装指令从中转站领取经检验合格女贞子饮片，从包材仓库领取内包装材料及标签，根据产品包装规格要求，确定每袋装量0.5kg、1kg、2kg等及装量差异范围。

根据每袋重量，调节好称量器具的装量，按照“包装岗位标准操作规程”进行包装操作，在分装过程中，每隔30分钟抽一次装量，严格控制装量差异，并详细记录抽查结果，确保每袋装量在控制范围内。包装后饮片放入专用容器内，作好标识，挂待验品状态标志牌，填写请验单，进行待包品检验。同步填写原始生产记录，按本岗位清场标准操作规程清场，填写清场记录，并经QA验收签字。

工艺要求：

①分装规格：每袋装500g、1000g、2000g等。操作中随时注意检查装量是否准确，要求每隔30分钟，必须检查一次装量，装量不得少于标示量。

②包装前检查包装材料有无破损，内部是否清洁、干燥，必要时要采用适当的方法进行清洁或消毒。

③包装前要对包装材料及标签的文字和图案进行核对，如发现问题要及时向领导汇报。

④生产结束任务后，应将所使用的设备，工具、中间产品、成品、内包装材料等作好记录，严格执行交接班手续。

⑤本步所得产品质量要符合要求。

3.6 外包装

按照批包装指令，车间领料员填写领料单，经车间主任签字后，领取标签、包装材料。标签要计数发放，并复核，仓库管理人员和车间领料员分别在领料单上签字。包材先暂存在包装车间的包材暂存间内，挂状态标志牌。

包装程序：

打印批号(标签)→贴标签→入库待验→贴合格证

按照“包装岗位标准操作规程”进行操作，在包装岗位打印批号，每批包装结束后及时运至成品仓库规定位置，待验，挂待验标志牌。