专用工艺装备设计任务书
加工工艺及夹具毕业设计论文 毕业设计
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图 2-1 犁刀变速齿轮箱传动示意图 1-左臂壳体 2-犁刀变速齿轮箱体 3-操纵杆 4-啮合套 5-犁刀传动齿轮
6-轴承 7-右臂壳体 8 犁刀传动轴 9-链轮
（二）零件的工艺分析
由附图 1 得知，其材料为 HT200。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于
承受较大应力、要求耐磨的零件。
1.6
G
80
66±0.20
168±2
Φ8N8（--00..000235 ）深12 0.1 B
D
4-M12-6H22 0.5 R B D 孔深28
40
Q
3.2
R12 4-Φ22 锪平
18
其余
50° 50° 47
Φ102
A-A
B
Φ80H7（+00.030）
3.2
0.04 A-B
B向
0 -0.1
38
R5
6
2． 提高结构设计能力。学生通过设计夹具的训练，应当掌握如何根据被加工零件的加工要求， 设计出高效、省力、既经济合理，又能保证加工质量的夹具来。
3． 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练应用。 (二)设计的要求 机械制造工艺及夹具设计课程设计题目一律定为：制订 xx 零件的机械加工工艺。生产纲领为中 批或大批生产。
班
级
学
生
指 导 教师
教研室主任
200 年 月
一、零件的分析 （一）零件的作用 犁刀变速齿轮箱体是旋耕机的一个主要零件。旋耕机通过该零件的安装平面（即附图 1 零件图 上的 N 面）与手扶拖拉机变速箱的后部相连，用两圆柱销定位，四个螺栓固定，实现旋耕机的正确 联接。N 面上的 4-Φ13mm 孔即为螺栓联接孔，2-Φ10F9 孔为定位销孔。 如图 2-1 所示，犁刀变速齿轮箱体 2 内有一个空套在犁刀传动轴上的犁刀传动齿轮 5，它与变 速箱的一倒档齿轮常啮合（图中未画出）。犁刀传动轴 8 的左端花键上套有啮合套 4，通过拔叉可以 轴向移动。啮合套 4 和犁刀传动齿轮 5 相对的一面都有牙嵌，牙嵌结合时，动力传给犁刀传动轴 8。 其操作过程通过安装在 SΦ30H9 孔中的操纵杆拔叉而得以实现。
法兰盘零件工艺规程及钻孔4-φ9夹具设计任务书
重庆大学网络教育学院学生毕业设计任务书批次、层次、专业_202002本科、机械设计制造及自动化校外学习中心浙江上虞校外学习中心学生姓名李佳铭学号 W191008901.设计题目法兰盘零件工艺规程及钻孔4-φ9夹具设计如图1所示，设备中法兰盘零件，该产品年产量为10000台，设其备用率为5%，机械加工废品率为1%，试进行该零件的机械加工工艺规程设计和钻孔4-φ9用的夹具设计。
图1 法兰盘零件草图2.起止时间设计工作自2020 年9 月14 日起至2020 年10 月29日止3.设计步骤3.1计算生产纲领，确定生产类型根据题目中给定的零件的年产量计算生产纲领，确定生产类型。
3.2零件的分析（1）熟悉零件图结构，绘制CAD图样及三维结构建模。
（2）分析零件图上各项技术要求，确定主要加工表面。
（3）加工表面的尺寸精度和形状精度。
（4）主要加工表面间的相互位置精度。
（5）加工表面粗糙度及其它方面的表面质量要求。
（6）热处理要求及其它要求。
3.3选择毛坯（1）根据零件用途确定毛坯类型。
（2）根据生产批量确定毛坯制造方法。
（3）根据手册查定表面加工余量及余量公差。
3.4工艺规程设计（1）定位基准的选择（包括粗、精基准的选择）（2）零件表面加工方法的选择（3）制定工艺路线（4）确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图（5）工序设计①选择加工设备与工艺装备选择机床,选择夹具,选择刀具,选择量具②工序尺寸的确定及计算（6）选择切削用量、确定时间定额（7）填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片。
3.5机床夹具设计（1）拟定夹具的结构方案①确定夹具的类型②确定工件的定位方案③确定工件的夹紧形式④确定刀具的导向方式或对刀装置⑤确定其它机械，如分度、装卸用的辅助装置等。
⑥夹具体的结构类型的设计（2）夹具总图设计（3）夹紧力的计算及夹具精度的校核（4）绘制夹具零件图样3.6编写设计说明书设计说明书内容如下：（1）目录（2）设计任务书。
工艺装备的设计与验证制度 工艺工装管理制度
工艺装备的设计与验证制度………………………………………………………………………………1 范围本标准规定了专用工艺装备(专机)的总则与提出、设计和验证。
本标准适用于生产技术准备过程中专用工艺装备的管理。
2 总则2.1 专用工艺装备是贯彻工艺规程，提高产品质量的技术基础，是生产技术准备工作的重要环节，是提高劳动生产率、降低成本的重要手段之一，因此，专用工艺装备的设计要求应达到先进、可靠、经济、合理。
2.2 专用工艺装备范围系指生产车间进行生产活动中所需使用的专用工夹模具及专用设备。
如各种专用夹具、刀辅具、量检具、冷冲模、铸造模，以及自制专机、工位器具等。
3 专用工艺装备的提出3.1 专用工艺装备的项目由以下三个方面提出3.1.1 本公司工艺技术发展规划中下达的任务。
3.1.2 工艺人员在编制工艺规程时，按下列要求所提出的项目：a) 定型产品要备齐和提供全套工艺装备等。
b) 新产品试制及小批生产必不可少的工艺装备等；c) 在正常生产为了提高产品质量，提高劳动生产率所需的工艺装备。
3.1.3 各车间、各部门提出的专用装备等项目。
3.1.4 工艺装备设计选择规则参照JB/T9167.2-1998中的有关规定执行。
3.2 工艺人员在提出工艺上所需专用工艺装备时，需同时提出专用工艺装备设计任务书，经审批后进行设计。
3.3 各车间技术革新所需增加的自制专用工艺装备，一般由各车间自行解决，如确有困难时，可向工艺处提出设计任务书，经技术处处长审批后统一安排设计。
3.4 外协件所需工装，原则上由供方准备，必须由我公司准备的工装，由采购处与供方协商，提出外协件工艺装备设计任务书或“外协工艺装备明细表”，并由供方签字，经工艺处处长审批后统一安排设计。
3.5 产品零部件专用工位器具的设计原则是：凡车间自用的由车间自行设计，跨部门通用的由工艺部门负责设计。
3.6 质量处不能设计的复杂检具，由质量处提出“工装设计任务书”，工艺处纳入本处工作计划。
(附表三)专用工艺装备设计任务书3
零件加工要求为宽18的槽，表面粗糙度为R6.3um，精度为IT8
要夹住的工件的主要尺寸，自由度为：以∮19回转面为主要你改为基准，限制6个自由度X,Y,X,Y,Z.,以零件做端面代行轮廓宽30的长方体外形轮廓作为基准，限制3个自由度。
专用工艺装备设计任务书产品型号零（部）件图号生产批量
产品名称飞锤支架零（部）件名称= 每台件数 1 工序图工装编号使用车间
工装名称铣槽夹具使用设备XA6132
同时加工件数 1 适用其他产品
工装等级制造数量
工序号工序内容
旧工装编号库存数量
设计理由旧工装处理意见
按照基准重合原则确定的，用
设计基准作为定位基准，以避免
定位基准与设计基准不重合而引
起的基准不重合误差。
有利于保
证加工精度，夹紧力可以抵消部
分切削力，有利于提高加紧刚度，
执行设计者完成日期校对者完成日期。
倒档拨叉加工工艺规程制订及卡具设计
倒档拨叉加工工艺规程制订及卡具设计一、零件的分析（一）零件的作用倒档拨叉在运输车的变速箱中，与操纵机构的其他零件结合，用它拨动滑动齿轮，实现倒车。
φ14H9为配合面有较高精度。
槽14H13为滑动拨动的配合表面。
T1，T2为与滑动齿轮接触的表面。
（二）零件的工艺分析该零件是叉架零件，形状不规则，尺寸精度、型位精度要求较高，零件的要紧技术要求分析如下：（零件图1）（1） T1、T2两表面对Φ14H9孔轴线垂直度摆差不大于0.1mm，要紧是保证叉面能正确地安装在变速箱的倒档轴上，拨差利用弹簧、滚珠在轴上进行定位，因此必须保证Φmm。
孔及拨叉槽的尺寸精度。
8.7+0.1T1、T2面与不加工腹板5mm的平均尺寸为0.5mm，应注意保持有一定的台面。
拨叉在操纵时轴向移动灵活，T1、T2表面受力平均。
（2）铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及刚度，在外力的作用下，不致于发生意外事故。
（3）由于零件的壁薄而且悬伸长，因此刚性较差，在设计夹具时应充分注意这一点。
（4）Φ14H9孔是一个比较重要的孔，也是以后机械加工各工序中的要紧定位基准。
因此加工此孔的工序是比较重要的。
要在夹具设计中考虑保证达到此孔的精度及粗糙度的要求。
二、工艺规程的设计（一）确定毛坯的制造形式由于零件的结构比较复杂，又是薄壁件，因此采纳金属型铸造。
工件材料为KTH350-10毛坯的尺寸精度要求为IT11～12级。
（二）基准的选择依照零件图纸及零件的使用情形分析，知Φ14H9孔，槽宽，叉子面厚，叉子面与腹板的距离等均应通过正确的定位才能保证，故对基准的选择应予以分析。
（1）粗基准的选择按照粗基准的选择原则，为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准，故此处选择5mm厚的腹板右侧为第一毛坯表面基准，在加工Φ14H9孔时，为保证Φ24mm的外圆表面为第二毛基准。
（2）精基准的选择在Φ14H9孔加工以后，各工序则以该孔为定位精基准，从靠近叉脚的Φ24mm端面为轴向尺寸的定位基准不重合，这时需要进行尺寸链的换算。
飞轮的加工工艺设计任务书
三江学院毕业设计（论文）任务书高职院（系）机械设计制造及其自动化专业论文题目飞轮的加工工艺设计学号 B085152043 姓名王荣荣起讫日期11/12/5~ 12/3/23工作地点三江高职院指导教师姓名何红媛协助教师姓名院（系）领导签名下发任务书日期：2011 年 12 月 4 日毕业设计（论文）的任务和要求：学生在此前已先后学过《机械设计》、《工程材料与成形》、《机械工程原理》等机械类专业基础或专业课程，但这些课程都是在不同的时间段里分别独立完成教学的，每门课程都有其相应的教学基本要求。
通过系统学习了这些课程后，学生应对机械加工原理、方法、过程、工艺等方面有一个系统的掌握，应该能灵活应用以前所学的知识，解决一些具体的机械加工方面的问题。
作为一种综合训练的方法，特拟出本毕业设计内容。
本次设计以某飞轮为设计对象，进行结构分析，毛坯材料选择，成形方法选择、加工方案及加工工艺设计。
要求完成以下工作：1.正确选择零件材料和毛坯的成形方法的设计。
2.制订加工工艺规程（含工艺过程卡片、加工工艺卡片）。
3.多种加工方案的比较（含技术经济性比较）。
参考文献：[1] 韩兴国，王斌武. 机床主轴加工工艺教学案例分析以CA6140车床主轴机械加工为例[J] 桂林航天工业高等专科学校学报, 2009(2), 211~214[2]冯玉琢. 机械加工工艺编制的要点[J] 科技创新导报, 2009(5) 82[3]纪海纹. 轴类零件的加工工艺[J] 装备制造技术, 2008(4) 156~157[4]陈旻. 轴类零件的数控加工工艺设计研究[J] 现代制造技术与装备, 2008(4)36~38[5]Chun-Feng Tseng,Wei-Shin Lin. The processing and fracture analysis on transmission shafts of a peanut harvestee[J] Journal of Materials Processing Technology xxx(2008)xxx-xx毕业设计（论文）进度计划起讫日期工作内容备注第1周查阅资料，熟悉被设计零件的工作条件，明确设计思路。
工艺装备
标准出版信息作者：机械工业工艺工装标准化技术委员会，中国标准出版社第三编辑室编出版社：中国标准出版社出版时间：2007-11-1版次：1页数：374字数：745000印刷时间：2007-11-1开本：大16开纸张：胶版纸印次：1I S B N：9787506646024包装：平装内容简介制造工艺与工艺装备是机械工业的重要组成部分，是机械产品性能、精度和寿命以及提高生产率和降低成本的基础保证。
机械工业工艺工装标准化是机械工业制造工艺与工艺装备技术水平的主要标志，是制造技术积累、创新与成果扩散的技术平台。
机械工业工艺工装标准被广泛应用于航空、航天、兵器、船舶、铁道和机械等行业。
为满足广大读者对标准文本的需求，我社第三编辑室和机械工业工艺工装标准化技术委员会共同对机械工艺工装相关标准进行了系统汇编，组织出版了《机械工艺工装标准汇编》。
本汇编分三册出版，收集了截止到2007年5月底以前批准发布的机械工艺工装标准共334项，主要内容包括：技术管理与工艺装备综合、加工工艺综合、冷加工工艺、操作件、手工工具、润滑装置及润滑件、机床辅具与附件、标牌等。
鉴于本汇编收集的标准发布年代不尽相同，汇编时对标准中所用计量单位、符号未做改动。
本汇编收集的标准的属性已在目录上标明(GB或GB ／T、JB或JB／T)，年号用四位数字表示。
鉴于部分标准是在清理整顿前出版的，故正文部分仍保留原样；读者在使用这些标准时，其属性以目录上标明的为准(标准正文“引用标准”中标准的属性请读者注意查对)。
编辑本段标准内容目录1 范围本标准定义了JB／T 9167．2～9167．5中的有关术语，适用于机械制造工艺装备的设计和管理。
2 术语2．1 工艺装备[工装]产品制造过程中所用的各种工具总体，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。
2．2工艺设备[设备]完成工艺过程的主要生产装置，如各种机床、加热炉、电镀槽等。
2．3通用工艺装备能为几种产品所共用的工艺装备。
工艺管理学习资料
工艺管理学习资料张光远什么是工艺？机械制造工艺，是群众长期实践经验的总结，是产品生产的科学方法，是材料准备，工具制造，设备配置，劳动组织，计划，调度，加工操作和技术检查的依据。
工艺是生产力的基本要素，内容包括人、机、料、法、环。
认真搞好工艺工作是实现优质、高产、低耗、安全生产和提高劳动生产率的重要手段。
为切实搞好工艺工作，全公司员工必须严格遵守工艺管理制度和工艺纪律，使工艺文件正确地指导全公司整个生产过程，不断提高产品质量和劳动生产率，全面完成公司各项技术经济指标。
一．工艺管理制度实行集中领导分级管理。
在总经理的领导下，由技术副总负责对全公司工艺工作的领导。
公司设技术部，各专业厂设技术室。
技术部具体管理全公司工艺工作，在业务上领导各专业厂的技术室（也就是工艺管理为两级管理）。
二．工艺工作范围1.技术部的工作范围：1.1产品设计的工艺性审查1.2进行新产品的工艺分析，制定工艺方案。
1.3编制工艺文件（部分），管理工艺文件。
1.4设计较复杂的工艺装备。
1.5制定和管理材料工艺定额。
1.6制定工艺发展规划。
1.7组织开展新技术、新工艺、新材料的工艺试验和推广。
1.8参加产品质量分析，参加或组织提高产品质量的工艺攻关工作。
1.9检查监督工艺纪律的执行。
2.专业厂技术室的任务2.1参加工艺论证，负责具体工艺规程编制。
2.2负责验证复制工装，工装设计部门牵头新制工装验证。
2.3参加质量分析，办理不合格品回用。
2.4设计小型工艺装备和本专业厂的专用工装器具。
2.5组织实施革新项目，并统计汇总上报。
2.6搞好职工的业余技术教育。
2.7组织工艺纪律检查。
2.8完成技术部下达的工艺工作方面的任务。
三．产品工艺性审查1.各种产品图纸都必须进行工艺性审查，工艺性审查生产的图纸标准化审查之后进行。
2.产品的工艺性审查，由技术部主管工艺员负责，并填写“工艺性审查记录卡，一式三份交设计两份，设计部门处理后交回技术部一份。
3.产品图纸工艺审查由技术部主管工艺员签字。
工艺设计说明书
燕山大学机械工程学院叉轴机械加工工艺规程及工艺装备设计燕山大学课程设计〔论Array文〕任务书院〔系〕：机械工程学院基层教学单位：机械制造及其自动化说明：此表一式四份，学生、指导教师、基层教学单位、系部各一份。
2021 年 10 月 29 日燕山大学课程设计评审意见表目录一、零件的工艺分析二.机械加工工艺设计1、确定生产类型2、确定毛坯2.1、确定毛坯种类：2.2、确定锻件加工余量及形状：三、工艺规程设计3.1选择定位基准：3.2制定工艺路线:3.3外表加工方法确实定3.4加工阶段的划分3.5工序顺序的安排3.6确定工艺路线四.机械加工余量、工序尺寸及公差确实定4.1 钻铰φ8丝孔的工序尺寸4.1.1.钻Φ5丝孔，以φ25轴线为基准。
4.2.2 钻孔工步4.3时间定额的计算：4.4 其它时间计算五、夹具设计5.1夹具选择5.1.1问题的提出5.1.2夹具设计5.2、定位误差分析5.3、夹具设计及操作的简要说明六.设计小结七．参考文献叉轴机械加工工艺规程及工艺装备设计:序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部根底课、技术根底课以及大局部专业课之后进展的.这是我们在进展毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，稳固和加深已学过的技术根底课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进展一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的根底，并且为后续课程的学习大好根底。
由于能力所限，设计尚有许多缺乏之处，恳请各位教师给予指导。
一、零件的工艺分析零件的材料为45号钢，需要模锻，模锻性能优良，工艺较复杂，但尺寸准确，加工余量少，为此以下是叉轴需要加工的外表以及加工外表之间的位置要求：1、两处Φ30、Φ35阶梯轴。
工艺文件管理制度
5.4.6工艺文件回收及处理
5.4.6.1工艺文件和资料的回收，由各相关部门资料管理人员接到新工艺文件和资料五日内将旧的工艺文件和资料收齐送回工艺主管部门，并填写“工艺文件回收登记表”（见附录七）。
5.4.6.2资料员对收回的工艺文件，必须加盖“作废”印章单独保存，对无保留价值的写出书面申请，提出处理意见，经主管领导批准后按批复处理。
签字
交
接
新图
设计人交图时间年月日
原图
提晒人提出时间年月日
提晒理由
提晒要求：
是否
归档
备注
附录六
工艺文件归档登记表
JL1104-079A
序号
资料编号
文件编号
文件名称
张数
设计人
归档日期
版本
备注
附录七
工艺文件回收登记表
JL1104-0ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0A
序号
回收文件编号
文件名称
原文件接收单位
份数
送交人
回收人
日期
备注
附录八
工艺文件由专业人员校对，职责如下：
5.1.3.1校对人员应与工艺设计人员共同研究工艺设计方案和设计原则，对所校对的工艺文件质量负责。
5．内容及要求
5.1.3.2对校对的工艺文件是否完整，内容是否正确、是否符合产品图样及有关技术文件、是否符合企业现有生产条件负责。
5.1.3.3对所校对的工艺尺寸链及主要工艺参数的正确性负责。
5．内容及要求
5.1.6批准
经会签后的工艺文件由工程开发部部长批准。
5.1.7工艺文件经校对、审核、标准化、批准后，按校、审、批准意见进行修改，修改完成后与《工艺文件审签意见记录单》一同归档。
机械制造工艺与装备课程设计指导书
机械制造工艺与装备课程设计指导书系别机电工程系专业_______________班级_______________姓名_______________学号_______________咸宁职业技术学院机械制造工艺课程设计任务书姓名________专业__________班级_________学号__________设计题目：ZDⅢ41—4G型锥形电动机机轴加工工艺规程原始数据：材料40Cr、毛坯：圆钢Φ55，其余数据见附图设计工作量：设计说明书一份、机械加工工艺过程卡片一份（附表一）、机械加工工序卡片一套（附表二）指导教师:________________开始日期：________________完成日期: ___________概述机械制造工艺学是以机械加工工艺技术为主的技术科学，是实践性较强的一门学科，又是机械制造工程类专业的一门主修课。
所以，在完成了系统理论教学和实践教学后，学生还要通过课程设计和毕业设计进行理论联系实际的综合训练，并达到下列目的；(1)掌握编制机械加工工艺规程的原则、步骤和方法，并具有编制中等复杂程度零件机械加工工艺规程的能力。
(2)学会查阅与机械加工工艺设计相关的手册，资料，并能运用公式，表格等正确确定工艺参数和有关数据。
(3)能将所学的基础课、理论课和专业课知识应用于生产实际。
(4)培养学生分析和解决工艺问题的独立工作能力。
（5）了解现代制造技术的前沿及计算机辅助工艺规程设计（CAPP）。
第一节机械制造工艺设计基本知识1-1机械制造工艺设计要求及工作顺序一、设计内容机械制造工艺设计题目一般为：给出某零件的生产纲领及生产条件，编制某零件的机械加工工艺规程。
具体设计内容要求如下：1、分析并绘制零件工作图。
2、确定毛坯种类、余量、形状，并绘制毛坯——零件综合图。
3、拟定零件的机械加工工艺路线。
4、合理选择各工序的定位基准。
5、确定各工序的夹紧位置和夹紧力作用方向。
6、确定各加工表面的工序余量，工序尺寸及公差．7、确定各工序加工所用的装备．8、确定各工序的切削用量。
工艺装备制作流程管理制度
湖北华越汽车零部件有限公司管理标准HY-35-05-14工艺装备制作流程管理制度版本： 1 代替：1 主题内容与适用范围主题内容：本标准规定了公司工艺装备设计、制造、验证管理工作中各相关部门的职责，以及相应过程段内的主要工作内容、方法和步骤，确保设计制造的工艺装备满足工艺要求。
适用范围：适用于本厂全部工艺装备的设计制造、验证管理过程。
2 相关文件《采购流程管理标准》3 职责：. 技术部是工艺装备的设计、制造、验证管理工作的归口管理部门，负责工艺装备的设计工作，各车间自行设计工装的审批工作以及工艺装备的验证组织工作。
. 生产部按照技术部提供技术文件组织生产加工。
采购部负责工装所需外协加工与采购。
质检部负责工装制造过程检验和最终检验，参与工装的验证工作。
各车间按照技术文件要求，进行加工制造，并参与工装验证工作，简易的工装由车间自行设计与制作。
4. 工艺装备制作立项车间根据其实际生产情况，为提高生产效率和产品质量，针对某一工序或产品，提出《工艺装备申请单》，报生产部部长审核；生产部部长召集技术部部长、采购部部长、工艺装备申请车间主任进行工艺装备制作论证会，确定是否需要制作专用工装；确定需要制作专用工艺装备后，技术部部长与车间主任会签《工艺装备申请单》，确定工艺装备功能，设计周期，验证周期，投产周期等内容；《工艺装备申请单》签字后复印，技术部和使用单位各留1份保存；5 工艺装备设计：技术部根据《工艺装备申请单》，安排人员编制《专用工艺装备设计任务书》，开始进行设计准备；工装设计人员应按照《专用工艺装备设计任务书》的要求下，在车间调查研究和广泛收集有关技术资料的基础上制订工装设计方案，必要时可修改《专用工艺装备设计任务书》；工装设计方案完成后，应对其制造成本进行初步核算，费用在5000元以内由技术部部长审批，超过5000元由技术部部长召集招集有关人员会审；工装设计应考虑结构齐全，技术先进，经济合理，操作方便，制造工艺性好，维修简便，工装设计应符合标准化的要求；新产品试制阶段，只生产必不可少的工装，小批试制阶段，按工艺要求设计主要工装，成批生产设计全部工装。
2016模板设计轴承座零件加工工艺规程及加工26孔专用夹具设计说明书
2016模板设计轴承座零件加工工艺规程及加工26孔专用夹具设计说明书中州大学课程设计题目：设计轴承座零件加工工艺规程及加工φ26孔专用夹具班级：姓名：指导教师：王振成教授完成日期：2011-6-16课程设计任务书一、设计题目设计“轴承座”零件加工工艺规程及加工φ26孔专用夹具二、原始资料(1) 被加工零件的零件草图1张(2) 生产类型: 50000件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 工件的毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(5) 夹具装配图1张(7) 课程设计说明书(5000-8000字) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图1天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 1天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)1天(4) 编写说明书1天(5) 准备及答辩1天五、指导教师评语成绩：指导教师王振成日期成绩评定采用百分分制。
优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。
在设计过程中勤奋好学精神不够。
摘要本文是有关轴承座工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。
工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。
据资料所示，轴承座是变速器中的主要外部零件，其主要作用是实现变速器中传动作用和正常工作的。
工艺装备设计程序
1.目的工艺装备是生产制造过程中为满足工艺设计所要求的工序质量和提高生产效率、减轻劳动强度的有效手段，为了保证工艺装备的设计质量特制订本程序。
2.使用范围本程序适用于本企业产品制造中所需的各种工具总体，包括夹具、模具、刀具、量具、检具、工位器具等专用工艺装备的设计。
3.职责3.1 专业工艺人员编制专用工艺设备设计任务书，提供正确的工艺规程，参加工装设计方案会审。
3.2 工装设计人员负责专用工艺装备的设计，对设计的适用性、正确性、可靠性和安全性负责。
3.3 主管工艺人员负责对工装设计进行审核和协调。
3.4 工艺部门负责人负责对设计任务书的审批和设计方案的审定。
3.5 总工程师负责审批重大专用工装设备和专用设备方案，对重大专用工装设备的投产实施进行检查与考核。
4.工作程序4.1 编制专用工艺设备设计任务书4.1.1 专用工艺装备设计任务书是工装、专用设备设计的重要依据。
设计任务书由从事工艺设计的专用工艺人员负责编制，经产品主管工艺人员审核后，由工艺部门负责人批准后生效。
4.1.2 专用工艺装备设计任务书中工装。
专用设备的名称和编号按QG/CL13.01.3-90和QG/CL13.01.4－90标准执行。
4.1.3 编制专用工艺装备设计任务书的依据a、工艺方案和工艺规程b、产品样图c、本企业设备和生产技术条件d、有关技术标准和资料e、产品生产纲领4.1.4 编制专用工艺设备设计任务书的基本要求4.1.4.1 贯彻国家各项技术经济政策，采用国家标准，执行本企业制订的有关各项标准，使设计的工装。
专用设备能最大限度的提高标准化、通用化、系列化水平。
4.1.4.2 专用工艺设备设计任务书时绘制工序简图，包括以下内容：a、标明定位标准，使其与设计基准、测量基准达到统一b、标明夹紧力的作用点和作用c、定位夹紧符号符合标准规定d、加工部位用粗实线（2B）表示清楚e、注明加工精度、表面粗糙度、加工余量等技术要求f、配套使用的工装（包括刀具）g、有关其他特殊要求4.1.4.3 装配工装任务书应说明相互配套件以及关联的件号、配合精度、装配要求和示意图。
工艺文件的完整性
Q工艺文件的完整性精功镇江汽车制造有限公司发布前言本标准根据精功镇江汽车制造有限公司企业标准修订计划进行修订。
本标准参考了JB/T9165.1（工艺文件的完整性）结合本公司产品及工艺情况而制定。
本标准与Q/ZJZS-GKF107-2005相比，主要变化如下：——在生产阶段划分上，将原来的批试阶段细划为样机试制和小批试制两个阶段，同时补充了划分方法。
——文件编号变更。
——工艺规程类文件增加了下料工艺卡片。
本标准由精功镇江汽车制造有限公司工艺部提出并归口。
本标准由精功镇江汽车制造有限公司工艺部负责起草。
本标准所替代的标准历次变化情况为Q/ZJZS-GKF107-2005。
工艺文件的完整性1 范围本标准按产品生产类型规定了工艺文件的完整性要求、工艺文件的种类。
本标准适用于本公司生产过程中工艺文件完整性的管理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
JB/T9165.1 工艺文件的完整性Q/JQ-JJC006.3 技术文件编号规则第3部份：工艺文件编号规则3 一般要求3.1 工艺文件是指导工人操作和用于生产、物资、工艺管理的主要依据。
工艺文件必须要做到正确、完整、统一、清晰。
3.2 产品的生产类型是基于以产品的生产技术状况及相应生产批量所确定的生产管理状态，通常分为：样机试制、小批试制与正式生产。
3.3 本公司产品的生产类型分为样机试制、小批试制、正式生产两个阶段。
划分方法见表一。
示例：表一3.4 工艺文件应满足在不同状态下进行生产的需要，同时经过相应的生产类型的生产组织，验证并完善相应的工艺文件，样机试制是新开发产品的试制，主要验证产品设计结构是否合理，各性能指标是否能符合产品设计说明书的规定，工艺文件可相对简化，小批试制主要是验证工艺的过程，为正式生产作准备，工艺文件基本与正式生产相同，不同的是后者通过小批试制生产验证后的补充修改，更加完善。
技术文件审签制度
Q/KH-316-2016技术文件审签制度1主题内容与适用范围本标准规定了产品图样、技术文件审签程序，审签人资格、责任和权限。
本标准适用于产品设计研发，工艺方案、工艺路线、工艺装备设计，以及设计文件和工艺文件的编制。
2目的防止设计人员疏忽或经验不足，以致带来图纸、技术资料上的错误或缺陷，保证图纸、技术资料完整、正确、协调、统一。
3审签程序3.1设计者在计算机上完成设计图样(或技术文件)并自审后，输出设计底图(或技术文件)。
3.2设计者在图纸（或技术文件）设计（或编制）栏中签字后，按标题栏签字顺序，依次传递审签（用碳素墨水签字，不得盖章）。
4产品图样审签责任与权限4.1设计每张设计图由设计者自签，对设计基准、材料选用、技术要求、零部件结构、强度、标准化、通用化、机械制图、形位公差等的正确性、合理性，以及可靠性、安全性、经济性负设计责任。
4.2审核由项目组长或具备一定资格的设计人员负责，在每张图纸上签字。
全面审核设计的正确性、合理性、可靠性、安全性、经济性，零部件间相互配合或连接尺寸的协调性，图样的完整性、统一性，有权指正或修改其不足和错误，或退回设计者改进。
4.3工艺由研发生产部专职工艺人员负责，审查设计结构工艺性、加工合理性与实现的可能性，了解设计意图，提出为实现设计要求所需的先进的、经济的工艺方法及工艺措施，提高工艺装备继承性，最大限度节约原材料。
4.4会签质量部门会签，签署者应对与最终产品质量直接有关的设计文件符合质量文件的要求负责。
其他技术会签，签署者应对设计文件与会签部门有关部分内容的正确性、合理性、协调性和可行性负责。
4.5标准化由标准化专职人员或兼职人员负责，审查设计文件是否完整、齐套、满足生产、使用要求；签署是否完整、正确；产品设计中是否最大限度选用标准件、通用件和借用件，以及原材料、元器件及其他成品件规格是否尽可能减少；向设计人员提出产品继承性建议，提供采用标准的线索。
4.6批准由研发生产部领导签署。
（最新版）工艺装备课程设计机械制造毕业论文
（最新版）⼯艺装备课程设计机械制造毕业论⽂⽣命是永恒不断的创造，因为在它内部蕴含着过剩的精⼒，它不断流溢，越出时间和空间的界限，它不停地追求，以形形⾊⾊的⾃我表现的形式表现出来。
－－泰⼽尔河南农业⼤学设计题⽬ __⼯艺装备课程设计班级_______XXXX ________设计⼩组_______XXXX _ _指导⽼师_____XXXX ____ _完成⽇期 2010_年 5_⽉__20_⽇《⼯艺装备设计》课程设计评阅书机械制造与⾃动化专业__073__班，第__3__⼩组的课程设计《旋转套钻床夹具》、《液压缸体车床夹具》、《液压缸体铣或镗床夹具》已完成，组成⽂件如下：1.说明书共 32 份2.⼯艺⽂件共_ _份3.图纸共 9 张其中_ A3_号图纸 6 张A4 号图纸 3 张_ _号图纸张4．成绩评定旋转套钻床夹具液压缸体车床夹具液压缸体铣或镗床夹具指导⽼师签定___________《⼯艺装备设计》课程设计任务书⼀、设计课题名称：⼆、指导⽼师：三、设计要求⼩组合作完成零件的⼯艺分析、夹具结构设计与相关计算；完成夹具总装配图、设计说明书各⼀份（每个⼩组完成钻、车、铣或镗夹具各⼀套，装订成⼀册）。
四、设计依据1、零件图2、设备参数3、⽣产钢领五、参考资料1、肖继德主编《机床夹具设计》机械⼯业出版社2、浦林祥主编《⾦属切削机床夹具设计⼿册》机械⼯业出版社3、孟宪林主编《机床夹具图册》机械⼯业出版社六、设计内容及⼯作量（⼀）设计内容1、分析产品零件的⼯艺性，画出产品零件图、⼯序图。
2、分析产品零件的装夹，确定定位与夹紧等⼯艺⽅案3、计算定位误差4、⼯件在夹具上加⼯的精度分析5、设计整套夹具的结构⽅案，绘制夹具装配图及夹具零件图，（装配图应电脑绘图）6、⾮标零件图的绘制7、撰写课程设计的说明书。
（应阐述整个设计内容，有关⽂字说明的计算，图⽂并茂，⽂字通畅）（⼆）⼯作量1、夹具装配图⼀份2、夹具零件图⼀套3、课程设计说明书⼀份（三）设计进度1、熟悉图纸查阅资料 0.5天2、确定⼯艺⽅案及有关计算 1天3、绘制夹具装配图、零件图 2.5天4、撰写课程设计说明书 1天七、说明书的格式和装订要求（⼀）课程设计封⾯（全⽂统⼀格式）（⼆）课程设计评定书（全⽂统⼀格式）（三）课程设计任务书（指导教师下发）（四）课程设计⽬录（五）课程设计正⽂（六）课程设计总结（七）参考资料（⼋）设计图纸⽬录前⾔ (1)第1章机床夹具概述 (2)第2章⼯件的定位及定位元件 (4)2.1 ⼯件在夹具中的定位 (4)2.2 定位误差分析 (5)第3章⼯件的夹紧和夹紧装置 (6)3.1 夹紧装置的组成 (6)3.2 夹紧⼒的确定 (6)第4章夹具体及分度装置 (8)4.1 夹具体 (8)4.2 分度装置 (8)第5章阀体零件⼯艺分析 (10)5.1 零件的功⽤、材料和性能 (10)5.2 形体分析 (10)5.3 技术要求分析 (11)5.4 零件的加⼯⼯艺性分析 (12)5.5 安排加⼯⼯艺路线 (12)第6章阀体零件的车床夹具设计 (14)6.1 车床夹具的主要类型 (14)6.2车床夹具的设计要点 (14)6.3阀体零件的车床专⽤夹具的加⼯误差分析 (16) 6.4阀体零件的车床夹具的加⼯误差分析 (17)第7章阀体零件的钻床夹具设计 (18)7.1钻床夹具的主要类型 (18)7.2钻模的设计要点 (19)7.3阀体零件的钻床专⽤夹具的总体设计 (19)参考⽂献 (22)结束语 (23)前⾔这次课程设计是机械制造与⾃动化的⼀个⼗分重要的学习环节，是对⼊学以来所学的机械⽅⾯的知识进⾏了⼀次全⾯的检查、巩固和提⾼。
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专用工艺装备设计任务书产品型号CA6140 零（部）件图号831005 生产批量1000
产品名称拨叉零（部）件名称拨叉每台件数 1
技术要求
工件夹紧方式：
对工装形式的初步设想：
注意夹具的平衡
有无其他特殊要求：无其他要求。
工装编号831005/C2 使用车间
工装名称使用设备
同时加工件数 1 适用其它产品
工装等级制造数量
工序号工序内容
40 粗车8mm凹槽
旧工装编号库存数量
设计理由旧工装处理意见所车端面为后续工序的精基准,要保
证其位置精度;提高劳动生产率;使工件
在机床,夹具中有正确的位置。
执
行
情
况
记
录
设计者徐强完成日期2014．6.24
校对者完成日期
绘制（日期）校对（日期）标准（日期）审核（日期）2014．6．24
专用工艺装备设计任务书产品型号CA6140 零（部）件图号831005 生产批量1000
产品名称拨叉零（部）件名称拨叉每台件数 1
技术要求
工件夹紧方式：
对工装形式的初步设想：
注意夹具的平衡
有无其他特殊要求：无其他要求。
工装编号831005/C2 使用车间
工装名称使用设备
同时加工件数 1 适用其它产品
工装等级制造数量
工序号工序内容
30 粗车B面
旧工装编号库存数量
设计理由旧工装处理意见所车端面为后续工序的精基准,要保
证其位置精度;提高劳动生产率;使工件
在机床,夹具中有正确的位置。
执
行
情
况
记
录
设计者徐强完成日期2014．6.24
校对者完成日期
绘制（日期）校对（日期）标准（日期）审核（日期）2014．6．24。