仪表安装、检修作业指导书

仪表安装、检修作业指导书

１目的

为了使工业自动化仪表检修、维修和安装施工的各工序过程得到有效控制，以保证工程质量完全符合设计和规范要求。

２适用范围

适用于石油化工、电力等自动化仪表安装、检修、维修工程。

3 工作程序

3.1 施工准备

3.1.1 技术准备

a）按要求及时参加图纸会审；

b）会审后，编写施工方案、施工技术措施、质量保证措施、安全保证措施，质量控制点,并报有关人员、部门审批；

c）依据施工文件及有关标准和规范，向施工班组进行技术交底，做好

记录；

d）提出材料计划表，报主管经理批准，若建设单位供料，还应由建设单位有关部门和人员审批。

3.1.2 机具、材料准备

a）根据施工方案及施工技术措施准备施工用机具及材料；

b）根据材料计划表领取工程用料，并做好检验，填写有关检验报告；

c）对到货仪表设备进行验收，做好标识，并填写有关验收报告、记录等。

3.2 工程施工过程

3.2.仪表安装检修过程流程图

施工组织设计；组织机构建立；人力分配；图纸会审；设计交底；施工准备；技术、安全、质量交底；机具设备准备；材料检

验；相关项目报验；仪表单校、金属结构及管线预制；办理各种相关作业票；仪表支架、槽架、底座安装；仪表盘、柜、操作台、箱安装；仪表阀门、套管等打压试验；一次元件安装；仪表管线及设备安装；仪表电缆敷设及绝缘、导通测试；仪表防爆部件安装、布线、接线；仪表管线打压、吹扫、脱脂；仪表联调；投用保镖；封相关工作票；资料整理；工程交接。

3.3.1 仪表设备、材料现场验收、办理相关施工工作票。

3.3.2 仪表单台调校:仪表在安装和使用前，应在室内进行检查、校准和试验，仪表试验的电源电压应稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不超过±10%，60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%；仪表用气源压力应稳定。仪表校准和试验用的标准仪器仪表基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3；单台仪表校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于五点。3.3.3 仪表盘、箱、柜、操作台及盘装仪表安装：仪表盘、柜、操作台的型钢底座的尺寸，应与盘、柜操作台相符，其直线度允许偏差为1mm/m，当型钢底座大于5m时，全长允许偏差为5mm；安装固定不应采用焊接方式。单独盘、柜、操作台垂直度允许偏差为1。

5mm/m水平允许偏差为1mm/m；成排的仪表盘、柜、操作台安装同一系列规格，相临、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm，相临两正面的平面度允许偏差为1mm，两相临盘、柜、操作台之间的接缝间隙不大于2mm；仪表箱、保温箱、保护箱垂直度允许偏差为3mm，水平度允许偏差为3mm；仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。

3.3.4 仪表管线、支架、槽（盒）架的预制与安装：

3.3.

4.1 仪表保护管的安装：保护管弯曲后的角度不应小于900，采用螺纹连接时，管螺纹长度应不小于管接头长度的1/2。埋设时宜采

用套管焊接，管子的对口应在套管的中心位置；焊接应牢固，并应做防腐处理；埋

设的保护管离表面的净距离不应小于15mm，埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200 mm当从地面引入落地式仪表盘、柜、箱时宜高出盘、柜、箱内地面５０mm。

3.3.

4.2 仪表管道的安装：仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应加保护套管。金属管道的弯制应采用冷弯，并且一次完成。直径小于１３mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接；支架的间离应符合下列规定：钢管：水平安装１.００－１.５０m，垂直安装：１.５０－２.００m；铜管、铝管、塑料管及管缆：水平安装：０.５０－０.７０m；垂直安装：０.７０－１.００m。

3.3.

4.3 支架的制作与安装：支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观；

电缆槽及保护管安装时，金属支架间的距离宜为２.００m,在拐弯处、终端处及其他需要的位置，应设置支架。直接敷设电缆的支架间距宜为：当水平敷设时为０.８m，当垂直敷设时为１.００m。3.3.4.4 电缆槽的安装：电缆槽不宜采用焊接连接，当必须焊接时，应焊接牢固，不应有明显的焊接变形，电缆槽安装在工艺管架上时，应在管道的侧面或上方，对于高温管道，不应平行安装在其上方。电缆槽的直线长度超过５０m时，应采取热膨胀措施。

3.3.5 仪表管线、阀门、套管、玻璃板仪表的脱脂和试压：需要脱脂的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件必须按照设计规定脱脂，脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。脱脂合格后的仪表和仪表管道，在压力试验及仪表校准、试验时必须使用不

含油脂的介质。采用擦洗法脱脂时，应使用不宜脱落纤维的布或丝绸。液压试验压力应为１.５倍的设计压力，当达到试验压力后，稳压１０分钟，再将试验压力降至设计压力。停压１０分钟后，以压力不降、无渗漏为合格。压力试验用的压力表应经鉴定合格，其准确度不得低于１.５级，刻度满度值应为试验压力的１.５－２.０倍。

3.3.6 一次仪表，取源部件及二次仪表安装。

3.3.6.1 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作必须在设备和管道的防腐、衬里和压力试验前进行，温度取源部件的安装应符合设计文件规定。

3.3.6.2 压力取源部件应选择物料流束稳定的地方，压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件上午上端。当测量温度高于６０度的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，压力表的取源部件应带有环行或Ｕ型冷凝弯。

3.3.6.3流量取源部件：流量取源部件上下游直管段最小长度应按设计文件规定，并符合产品技术文件的有关规定，在固定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸出物。

3.3.6.4 物位取源部件：物位取源部件的安置位置应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方，安置浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。

3.3.6.5 分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定，能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方，被分析的气体内有固体

或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大与１５度3.3.7 电缆敷设、电缆(线)绝缘与导通测试、布线、接线、校线。