DL／T 513-93 NJG型耐压式计量给煤机

中华人民共和国电力行业标准

DL/T 513—93

NJG型耐压式计量给煤机

中华人民共和国能源部1993-03-08批准1993-08-01实施

1 主题内容与适用范围

本标准规定了NJG型耐压式计量给煤机的型式，基本参数，技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装、贮存。

本标准适用于NJG型耐压式计量给煤机。

NJG型耐压式计量给煤机是与燃煤锅炉制粉系统配套的计量给煤设备。

2 引用标准

GB 9439 灰铸铁件

GB 7721 电子皮带秤

GB 1348 球墨铸铁

GB 979 碳素钢铸件分类及技术条件

GB 3768 噪声源声功率级的测定简易法

GB 2759 机电产品包装通用技术条件

GB 523 运输胶带

GB 526 运输胶带和传动胶带外观质量

JB/ZQ 4000.3 焊接通用技术要求

JB 8 产品标牌

JB/ZQ 4000.7 锻件通用技术要求

JB/ZQ 4000.10 涂装通用技术条件

3 产品分类

3.1 型号

型号说明如下：

3.2 结构型式

NJG耐压式计量给煤机的结构型式如图1所示。

图1 耐压式计量给煤机示意图

1—主机；2—可调联轴节；3—落煤管；4—煤闸门3.3 品种及基本参数

NJG型耐压式计量给煤机的基本参数应符合下表规定。

4 技术要求

4.1 一般技术要求

4.1.1 NJG型耐压式计量给煤机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样技术文件制造。

4.1.2 工作条件：

a.环境温度为-20～40℃；

b.相对湿度为30%～90%。

4.1.3 原材料、外购件、协作件均应有制造厂的合格证明文件，须经检验合格后方可使用。

4.1.4 铸铁件应符合GB 9439和GB 1348之规定。

4.1.5 铸钢件应符合GB 979之规定。

4.1.6 焊接件应符合JB/ZQ 4000.3之规定。

4.1.7 涂漆应符合JB/ZQ 4000.10之规定。

4.1.8 噪声声压级应不大于85dB(A)。

4.1.9 轴承温升不大于35℃。

4.1.10 动态技术要求：

a.胶带空运行整数圈、零值变化应不超过试验持续时间内最大输送量累计荷重的1‰；

b.动态零值短期稳定性应符合GB 7721中2.2.3条Ⅱ级之规定；

c.动态累计误差应符合GB 7721中2.2.1条Ⅱ级之规定；

d.动态累计重复性误差应符合GB 7721中2.2.2条Ⅱ级之规定。

4.1.11 在20%～100%生产能力间，模拟物料变化10%所得两显示值之差应不超过最大设定值的0.5%。

4.1.12 对于等于或大于最小累计荷重的任何累计荷重，给料应符合GB 7721的有关规定。

4.1.13 给煤机的电子仪器、仪表的绝缘电阻及绝缘强度应符合GB 7721的规定。

4.1.14 给煤机壳体的耐压能力应不小于350kPa

4.2. 主要零部件技术要求

4.2.1 壳体：

a.壳体内轨道直线度应不大于2.5mm；

b.左右两轨道平行度应不大于3.5mm，与壳体中心的对称度应不大于 2.0mm。

4.2.2 框架：两侧板平行度应不大于2.0mm。

4.2.3 主、被动滚筒：

a.主、被动滚筒外圆表面的径向跳动应不大于0.5mm；

b.主、被动滚筒两端出轴的同轴度应不大于0.2mm。

4.2.4 托辊：

a.托辊的径向跳动应不大于0.3mm；

b.托辊两端的同轴度应不大于0.1mm。

4.2.5 计量输送胶带：应符合GB 523和GB 526有关规定。

4.2.6 称重传感器：应符合GB 7721的有关规定。

4.3 装配技术要求

4.3.1 称重托辊、托辊与胶带相切的竖线应在同一平面内，其平面度应不大于0.5mm。

4.3.2 称重托辊与构成称重跨距的两个托辊组装后应平行，平行度应不大于0.5mm。

4.3.3 构成称重跨距的两个托辊组装后其对角线长度公差应不大于2.0mm。

4.3.4 主动滚筒组装后与相邻的称重托辊的平行度应不大于1.0mm。

4.3.5 滚筒、托辊组装后应转动灵活。运行中称重长度应稳定，胶带最大跑偏量应不大于胶带宽度的3%。

4.3.6 胶带松紧要适度，张紧装置所占的行程不得超过全行程的50%。

5 试验方法

5.1 每台产品须经制造厂技术检验部门检查合格后方可出厂。

5.2 出厂检验项目包括第4.1.6，4.1.8～4.1.13，4.2.1～4.2.4，4.3条规定的内容，还应包括第3.3条表中除生产能力范围、电机功率以外的各项参数指标。

5.3 对第4.1.8条，用声级计在距给煤机驱动装置1m处(左、中、右)测量。

5.4 对第4.1.9条，用点温计在靠近轴承外表面测量。

5.5 对第4.1.10～4.3条，按有关技术文件要求和相应精度的量具和仪器检验。

6 检验规则

6.1 空载试运

产品出厂前应进行空载试运，按以下要求进行：

a.试运时间应持续2h；

b.设备运行平稳，无卡涩、撞击等异常声音，紧固件无松动现象；

c.胶带运行平稳，无打滑和爬行现象，胶带跑偏量应符合第4.3.5条要求；

d.电气控制系统起、停应迅速、准确、无误。

6.2 型式检验

6.2.1 有下列情况之一时，必须进行型式检验：

a.新产品试制、定型、鉴定；

b.结构、材料、工艺有重大改变可能影响产品性能时；

c.成批生产，每3年进行一次；

d.质量监督部门提出要求时。

6.2.2 型式检验抽检数量按每批抽检一台进行。其中第4.1.8，4.1.9，4.1.10条有一项不合格时应加倍抽查，如仍不合格时应停产检查产品质量。

7 标志、包装、贮存

7.1 标志

每台产品应在明显部位固定产品标牌。产品标牌的型式及尺寸应符合JB8之规定，并标明以下内容：

a.制造厂名称；

b.产品型号、名称；

c.主要技术参数；

d.出厂编号；

e.制造日期。

7.2 产品包装

7.2.1 产品应按装箱单分类包装。主机及控制柜、煤闸门、落煤管和检修平台车均采用包装箱封闭包装，包装时不许倒置和倾斜，包装箱应牢固可靠，并符合GB 2759之规定。

7.2.2 包装箱外壁应有明显文字标记，内容包括：

a.产品型号、名称；