汽车车身设计ppt课件
《车身总布置》课件

通过智能化布置,可以大大提高 设计效率,减少人工干预,降低 设计成本,同时还可以优化车身
结构,提高车身性能。
智能化布置的实现需要借助先进 的计算机辅助设计软件和人工智 能算法,如CAD、CAE、机器学
习等。
绿色环保理念
绿色环保理念是指在车身总布置中注重环保和可持续发展,尽可能减少对环境的负 面影响。
Hale Waihona Puke SUV车身总布置SUV车身总布置与轿车车身总 布置有所不同,因为SUV车型 通常具有更高的离地间隙和更
加强调越野性能的特点。
在SUV车身总布置中,需要特 别考虑到车辆的通过性和越野 性能,以确保车辆在复杂路况
下的稳定性和安全性。
SUV车身总布置还需要考虑到 车辆的外观和内部空间,以满 足消费者对于空间和舒适性的 需求。
布置其他附件
空调和通风系统
根据车内空间和人机工程学要求,合 理布置空调和通风系统的管道和出风 口位置。
安全装置
根据车型的定位和安全法规要求,合 理布置安全气囊、安全带等安全装置 的位置和数量。
03
车身总布置的优化方法
基于尺寸的优化方法
尺寸优化
通过调整车身结构尺寸参数,以实现性能优化 和结构减重。
在车身总布置中,应充分考虑人机工 程学原理,合理布置车内空间,优化 座椅、方向盘、仪表盘等部件的位置 和尺寸。
在车身材料选择上,应优先选择可再生、可回收、低污染的材料,同时还要注重减 少车身重量,降低能耗。
在设计过程中,应充分考虑空气动力学和热力学性能,优化车身造型和结构,以降 低风阻和热负荷。
人性化设计
人性化设计是指将人的需求和感受放 在首位,注重提高车身使用者的舒适 性和便利性。
同时还要注重提高车内的空气质量和 音响效果,以及提供智能化的人机交 互界面,以提升使用者的驾驶体验和 舒适感。
汽车车身设计介绍幻灯片课件

成形及工艺研究应用 材料成形性能(成形性(formability)并不等同延伸率(elongation)
屈服强度,抗拉强度/延伸率
加工硬化指数(n) n即为硬化指数,表示在塑性变形中材的硬化程度。n大时,说明在变形中
材料加工硬化严重,真实应力增加大。
工程应变/n
烘烤硬化(BH) 170 度
加工硬化 烘烤硬化
压合
结构性能 强度 刚度 模态
碰撞性能
材料 工艺 结构 吸能 传力 加强
NVH性能 密封性能 防腐性能
隔振 降噪 吸音 密封 漏水
汽车车身设计介绍
1.轿车分类
2.车身结构 3.车身性能
4.车身工艺
6)SUV Sport Utility Vehicle运动型多功能车。 7)pick-up truck 在北美流行的皮卡在中国却处处受制。皮卡在北美人的眼中是最稳健忠实的伙伴。可以这么讲,如果你在北美,去一个工地上看看 ,你一般很难分辨那一辆是老板的车,那一辆是工人的车,基本上都是皮卡。大多数的白人家里都有一辆以上的皮卡。我的邻居,一个 老大爷,他有三辆皮卡,雪孚莱,福特,道奇。在街上,你也经常可以看见一个大妈开着一辆dodgeram 2500柴油四驱皮卡。我个人的 感觉皮卡比SUV更粗旷,更豪放,但不适于中国。 8)Convertible 中文意思为可折叠的,也就是蓬可折叠的敞篷车。这类车倒不以飙车为乐,主要是以休闲为主。VOLVO C70即属于此类,还有像 Toyota SolaraConvertible等等,美国的敞篷车更是数gn and package is a key development phase that considers 90% of the vehicle's design criteria and function within the first 10% of the
《汽车车身技术》课件

点。
橡胶
橡胶主要用于汽车中的密封和减震 部件,如轮胎、密封圈和减震器等 。
玻璃
汽车玻璃主要用于车窗和挡风玻璃 ,具有透明、耐冲击和隔热性能。
复合材料
玻璃纤维增强复合材料(GFRP)
由玻璃纤维和有机树脂复合而成,具有质轻、强度高、耐腐蚀等优点,主要用于汽车车身面板。
检测车身在不同行驶状态下的 振动和噪声水平,评价舒适性 。
0 疲劳耐久试验 4模拟汽车长时间行驶对车身结
构和连接件的疲劳损伤,检验 可靠性和耐久性。
车身性能改进与优化
材料优化
采用高强度钢、铝合金等轻量化材料,优 化车身结构,降低重量。
设计优化
运用有限元分析、仿真模拟等手段,对车 身结构进行优化设计,提高强度和刚度。
02
汽车车身材料
金属材料
钢铁
汽车车身常用的钢铁材料 包括碳素钢、合金钢和不 锈钢,具有强度高、耐磨
、耐腐蚀等优点。
铝合金
铝合金材料轻便、耐腐蚀 、导热性好,广泛应用于 汽车车身面板和结构件。
铜及铜合金
铜及铜合金在汽车中主要 用于电气连接器和散热器 等部件,具有良好的导电
导热性能。
非金属材料
塑料
涂装工艺
总结词
保护和美化车身的过程
详细描述
涂装工艺包括前处理、电泳、底漆、面漆等 工序,目的是在车身表面形成一层光滑、均 匀、耐腐蚀的涂层,提高车身的美观度和耐 久性。涂装工艺对环境要求较高,需要在无
尘、恒温、恒湿的车间内进行。
总装工艺
要点一
总结词
将各种零部件装配到车身的过程
要点二
《汽车车身》课件

效性。
环境适应性
03
测试车身在不同气候、海拔和环境条件下的性能表现,确保在
不同使用环境下都能保持良好性能。
05
汽车车身发展与未来趋势
汽车车身技术的创新与发展
轻量化设计
通过采用新型材料和优化 结构设计,降低车身重量 ,提高燃油经济性和动力 性能。
智能化表面处理
采用新型涂装技术和材料 ,提高车身外观品质和防 腐性能,同时降低环境污 染。
涂装工艺
总结词
涂装工艺是对汽车车身进行表面处理 的工艺,以提高车身的外观质量和耐 腐蚀性能。
详细描述
涂装工艺是汽车车身制造中的重要环 节,通过涂装设备在车身表面涂覆油 漆和其他涂层,以达到美观和保护的 作用。常见的涂装工艺包括预处理、 底漆、面漆和清漆等。
总装工艺
总结词
总装工艺是将汽车车身与其他零部件组装在一起,形成完整的汽车产品的过程。
电动汽车的兴起
随着电动汽车技术的不断 发展,汽车车身设计也在 逐步改变,以满足电动汽 车特有的需求。
未来汽车车身的设计理念与趋势Fra bibliotek人性化设计
个性化定制
以用户需求为导向,注重舒适性、安 全性和便利性,提高乘客的驾乘体验 。
满足消费者对个性化需求的追求,提 供多样化的车身风格和配置选择。
可持续性发展
在设计中充分考虑环境因素,采用环 保材料和工艺,降低能耗和排放,实 现可持续发展。
02
汽车车身设计
汽车车身设计的理念与原则
01
02
03
04
安全性
汽车车身设计应首先考虑安全 性,包括对乘员的保护和对行
人的保护。
功能性
汽车车身设计应满足其使用功 能,如载人、载货等,同时要 保证车辆的通过性和舒适性。
汽车车身结构与设计车身概论PPT课件

振动隔离
车身应具备有效的振动隔离能力,以减少发动机、传动系统等振动源对乘员的干扰。通过 优化车身结构和采用适当的减震材料,可以降低振动对乘员的影响。
05 未来汽车车身的发展趋势
轻量化设计
总结词
随着环保意识的提高和节能减排的需求,轻量化设计已成为未来汽车 车身的重要发展趋势。
详细描述
通过采用新型材料(如高强度钢、铝合金、碳纤维复合材料等)和优 化车身结构,降低车身重量,从而提高燃油经济性和减少排放。
优点
提高燃油经济性、减少排放、提升车辆性能。
挑战
技术难度大、成本较高、生产工艺要求高。
智能化设计
01 总结词
随着智能化技术的不断发展, 未来汽车车身将更加智能化, 提高驾驶安全性和舒适性。
热系统来确保正常运行。车身的进风口和散热格栅设计对散热性能有重
要影响。
汽车车身的碰撞安全性
吸能与缓冲
汽车在发生碰撞时,车身应具备一定的吸能与缓冲能力, 以减少对乘员的冲击。通过合理设计车身结构和采用高强 度材料,可以提高碰撞安全性。
乘员保护
在碰撞事故中,车身应能够有效地保护乘员免受伤害。这 包括设计合理的安全气囊、安全带等被动安全装置,以及 优化车身结构以减少对乘员的挤压和撞击。
轻量化
降低车身重量,提高燃油经济 性。
工艺性
便于制造、维修和降低制造成 本。
安全性
满足碰撞法规要求,保证乘员 安全。
耐久性
保证车身在使用寿命内具有良 好的结构和外观保持能力。
经济性
在满足性能要求的前提下,尽 可能降低成本。
03 汽车车身设计
汽车车身培训课件PPT(共 65张)

主要内容
汽车车身结构形式 车身结构 汽车车身造型 汽车车身尺寸
车身安装在底盘的车架上,用以驾 驶员、旅客乘坐或装载货物。普通 乘用车、客车的车身一般是整体结 构,货车车身一般是由驾驶室和货 箱两部分组成。
通用汽车造型欣赏
1938年别克Y-job
1951年LeSabre敞篷车
1954年火鸟Ⅰ型
1956年火鸟Ⅱ型
1958年火鸟Ⅲ型
1954年凯迪拉克ElCamino
1955年GMCL'Universelle卡车
1956年奥兹金火箭
1956年别克Centurion
1959年克尔维特StingRay
② 车门:车门通过铰链安装在车身壳体上, 其结构较复杂,是保证车身的使用性能 的重要部件。
③ 车身外部装饰件:主要是指装饰条、车轮装 饰罩、标志、浮雕式文字等等。散热器面罩、 保险杠、灯具以及后视镜等附件亦有明显的 装饰性。
④ 车内部装饰件:包括仪表板、顶篷、侧壁、 座椅等表面覆饰物以及窗帘和地毯。
第三讲 汽车车身
汽车作为一种商品,首先向人们展示的就是它的外型。 外型是否讨人喜欢直接关系到这款车子甚至汽车商的 命运。在全球各大汽车企业中,汽车造型工作都是由 公司的最高层直接领导。
汽车造型设计是根据汽车整体设计的多方面要求来塑 造最理想的车身形状,是汽车外部和车厢内部造型设 计的总和。它不是对汽车的简单装饰,而是运用艺术 的手法科学地表现汽车的功能、材料、工艺和结构特 点。
对于车内空间来说,轴距代表前轮与后轮之 间的距离,轴距越长,车内纵向空间就越大, 膝部及脚部空间也因此而较宽敞。
现代汽车车身设计技术课件(完整篇)

现代汽车车身设计技术课件第一部分:引言汽车车身设计是汽车工业中至关重要的一环,它不仅关系到汽车的外观美感,还直接影响到汽车的空气动力学性能、安全性能和舒适性。
随着科技的进步和消费者需求的不断变化,现代汽车车身设计技术也在不断发展和创新。
本课件将带您深入了解现代汽车车身设计技术,包括设计理念、设计流程、材料选择、制造工艺等方面的内容。
一、设计理念现代汽车车身设计强调以人为中心,注重用户体验和情感共鸣。
设计师们通过研究消费者的需求和喜好,结合汽车品牌的特点和定位,创造出符合时代潮流和审美趋势的车身造型。
同时,设计师们还注重车身设计的创新性和可持续性,力求在满足功能需求的同时,实现环保和节能的目标。
二、设计流程1. 市场调研:了解消费者的需求和喜好,分析竞争对手的产品特点,为车身设计提供依据。
2. 概念设计:根据市场调研结果,设计师们提出初步的设计方案,包括车身造型、颜色、材质等方面的构思。
3. 详细设计:在概念设计的基础上,设计师们对车身各个部分进行详细设计,包括车身结构、车门、车窗、车灯等。
4. 工程设计:工程师们根据详细设计图纸,进行车身结构的强度和刚度分析,确保车身的安全性能。
5. 制造工艺设计:根据工程设计图纸,设计师们制定车身制造的工艺流程,包括冲压、焊接、涂装等环节。
6. 试制和验证:根据制造工艺设计,制造出实车样品,进行各项性能测试和验证,确保设计目标的实现。
三、材料选择现代汽车车身设计在选择材料时,需要考虑材料的强度、刚度、轻量化、耐腐蚀性、可回收性等多个方面的因素。
常用的车身材料包括钢材、铝合金、镁合金、碳纤维复合材料等。
设计师们根据车身各个部位的功能需求,选择合适的材料,以实现最佳的性能和成本平衡。
四、制造工艺现代汽车车身制造工艺包括冲压、焊接、涂装等环节。
冲压工艺用于制造车身的外覆盖件,如车门、车顶、翼子板等;焊接工艺用于将各个冲压件焊接成完整的车身结构;涂装工艺用于提高车身的耐腐蚀性和美观性。
汽车车身构造 ppt课件

汽车构造(vehicleconstruction) 这一术语是指轿车、卡车、厢式车或
SUV在工厂里是如何组装的。 一辆典型的汽车上由超过15000个零件
组装到一起,提供一种安全可靠的交通 工具。
5
汽车构造的知识能回答诸如下 列问题:
那个件的名字是什么? 这些件是怎么紧固到一块的? 那个零件是用什么制成的? 汽车是使用全框架的周边式车架还是承载
修理期间,你要使用能够严格再现装配 线上制造汽车过程的修理方法。
8
车身和底盘
汽车的主要部件可以按照车身部件、底盘 部件或是车架部件进行分类。
车身是环绕在汽车外侧的一个保护性外壳, 同时是覆盖在其他部件上的一个光彩照人 的彩色外壳。
车身部件还有助于车辆的结构整体性(安 全和强度)。
汽车底盘(vehiclechassis)包括车架、发 动机、悬架系统、转向系统以及除车身以 外的其他机械部件。
25
车身材料对车身修理影响
冷轧钢板:
1、形成:由热轧钢板经过酸洗后冷轧变薄,并 经过退火处理.(因为滚轧的关系,内部结构变 硬,故而实施退火处理使它软化)
2、性能: 由于冷轧钢板在较低的温度下轧制的,它的表
面质量好,表面非常平滑,有良好的可压缩性, 它的厚度精度,一般为0.4~1.4mm 3、主要用途: 大多数整体式车身都采用冷轧钢板制成
汽车车身构造
1
学习目标:
说明现代机动车辆的结构设计。 总结现代轿车、卡车、厢式车以及SUV上常见的
各种车架。 比较现代车架式车身和承载式车身结构的区别。 确定周边式车架主要部件的位置。 确定承载式车身车架主要部件的位置。 将传统的全框架车架与现代的液压成形车架进行
比较。 辨认汽车的主要结构件、部段以及总成。 描述各种乘用车上采用的车身形式的俗名。 2
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n 车身在外界激励作用下将产生变形,引起系统的 振动
n 当外界激振频率与系统固有频率接近,或成倍数 关系时,将发生共振
• 使乘员感到不舒适 • 带来噪声 • 部件疲劳损坏 • 破坏车身表面的防护层和车身的密封性
n 汽车设计目标——高刚度、轻重量 • 利于悬架的支持,使车辆系统正常工作 • 利于改进振动特性 • 节能 • 提高汽车动力性、经济性、操纵稳定性
子系统刚度指标;
3)初步构造结构,并建立系统简化分 析模型;
4)结构计算研究,包括 ①静态扭转刚度和弯曲刚度
②计算车身一阶弯曲和扭转模态频率
③通过灵敏度分析和应变能分布图, 进行各部件的贡献分析,在此基础上 进行平衡,再布置构件确定基本尺寸
第一节 车身结构刚度设计 三、车身局部刚度
n 车身局部刚度 • 指车身结构安装部位和服务部位的刚度 n 悬架、发动机、传动系的安装部位 n 拖钩、吊挂、装运、千斤顶作用部位 n 安全带固定器安装部位等
n 高刚度、轻重量的关键:结构动力学设计
n 与结构动力学相关的车身结构基础性能 • 车身静刚度 车身弯曲、扭转刚度和局部刚度 • 车身动刚度 模态特征、传递特性
n 车身刚度最终影响汽车的目标性能 • NVH(Noise、Vibration、Harshness) 特性 • 车身结构耐久性
车身结构刚度和动力学性能设计过程:
4)建立车身CAE模型 研究不同设计参数对不同性
5)结构优化 建立优化模型,反复调整部件的结构参数 和性质;修改模型,各子系统结构在平衡,直至获得满 足目标性能各方面要求的最佳方案 6)试验验证 硬件验证伴随产品开发过程的每个阶段工 作 7)完善化 物理样机试验出现的问题在投产前后尽可能 完善 8)结论—产品设计的全面评估
车身整体刚度设计方法 (一)构造车身基本结构并建立概念设计模型 (二)车身刚度优化
(一)构造车身基本结构并建立概念设计模型 n 车身基本结构
• 指主虑采用材料、工艺等先进技术 • 兼顾车辆总体布置和造型的要求 n 有限元概念分析模型 • 用以分析结构刚度 • 根据结构的CAD模型建立 • 例:PBM模型(基于性质的参数化模型)
第一节 车身结构刚度设计
n 车身刚度 • 整体刚度:决定于部件布置和车身 结构设计 • 局部刚度: 主要是安装部位、连接部位、大面 积板壳件刚度 决定于局部车身结构断面形状和采 用加强结构等
n 车身刚度设计是满足车身结构动力学 要求的基础,一般采用如下方法 •刚度测试和分析 •车身整体刚度设计
第一节 车身结构刚度设计 一、刚度测试和分析
(一)车身支承部位刚度
• 该部位良好的局部刚度可防止载荷通过悬架、动力总成安装 点进入车身时发生大的变形
• 一般根据车身支承件的刚度决定车身结构支座区域的目标刚 度
• 在车身刚度设计时,必须对支座区域刚度进行有限元分析
(二)板壳零件刚度
• 大型板壳零件的刚度不足,易引发板的振动, 令人感觉不舒适,造成部件疲劳损坏
n 车身的刚度在整车刚度中占有很 大成份
n 整车刚度和部件刚度的贡献的测 量:
1)整车弯曲刚度 2)整车扭转刚度 3)每个部件的贡献
部件刚度贡献率
a) 弯曲刚度
b)扭转刚度
n 例:
• 前风窗对整车扭转刚度贡献达15%,对整车弯曲刚度贡献 为6%,加强A柱横截面和顶盖前横梁截面,以及加强A柱 上、下接头的刚度很有意义
(二)车身刚度优化
2. 灵敏度和灵敏度分析
• 构件截面特性和接头刚度对材料几何尺寸变化 的灵敏度
• 结构整体刚度对截面特性、接头刚度或板厚变 化的灵敏度
• 选择较灵敏的变量或部位进行修改,引导结构 优化的方向
n 车身整体刚度设计过程总结
1)对竞争车型测试参数; 2)整车和车身刚度的匹配,并分派各
第四章 车身结构刚度和 动力学性能设计
提纲
第一节 车身结构刚度设计 一、刚度测试和分析 二、车身整体刚度设计 三、车身局部刚度
第二节 车身结构的动力学性能设计 一、车身振动特性 二、车身结构动力学性能设计
第三节 结构设计过程与性能实现 一、结构方案设计阶段 二、结构研究阶段 三、结构完善阶段 四、白车身结构设计完成的总结
(二)车身刚度优化
n 通过优化计算和经验设计,直到模型的各个部分的 性能得到合理的匹配,满足总的刚度设计目标
n 优化后的模型各部分性能就是下一步车身详细设计 的指南
(二)车身刚度优化 1.优化目标
• 车身刚度优化的目标是高刚度/轻重量 • 高刚度
n 静刚度指标 n 车身结构的一阶弯曲和一阶扭转模态频率 • 轻重量 n 应变能计算 n 组件的贡献分析
(三)防止结构中的应力集中 1.避免受力杆件截面的突变 n 在结构设计时要避免截面急剧变化,特别是要注 意加强板和接头设计时刚度的逐步变化
• 零件刚度差会给生产、搬运等都带来困难 • 设计板壳零件尤其要注意提高零件的刚度
(二)板壳零件刚度
n 设计上的考虑
1.板壳零件的刚度取决于零件的板厚 及形状
2.曲面和棱线造型、拉延成型时零件 的冷作硬化
3.在内部大型板件上冲压出加强筋 4.若不允许出现加强筋,可在零件上
贴装加强板
5.可用沉孔来加强刚度
• 地板的中间通道构件在实例中对整车弯曲刚度贡献8%, 对扭转刚度贡献7%。增加通道横向构件能使通道更好地 起到承载结构件的作用
车身刚度测量装置 n a)测量弯曲刚度(左、右同向加载Fb) n b)测量扭转刚度(左、右反向加载Fd)
第一节 车身结构刚度设计 二、车身整体刚度设计
n 车身整体刚度 • 指车身的弯曲刚度和扭转刚度 • 良好的整体刚度 n 防止结构在载荷作用下产生大的变形,或车身结构 声固耦合的变化而引发高的噪声 n 利于汽车操纵性
1)选定竞争车型,进行对标分析 性能水平测试、 分析和评价研究,新车型性能指标的参考。测试包 括:整车和车身刚度、车身模态、用户界面点振动、 噪声响应等
2)对新设计提出具体目标要求 用户界面点动力响 应,一阶模态频率,总体和局部刚度。综合其他: 碰撞性能、耐久性、布置要求、重量和成本
3)实施车身拓扑构造技术,选择结构方案 整车水 平和部件参数关系、构造和性能关系