化工类项目环评的技术关键

化工类建设项目环境影响评价需注重的技术关键

(锦州环境工程技术公司高智勇 121000)

摘要：化工类建设项目环评是建设项目环境影响评价中较为特殊的一类，其特点主要反映在其行业本身的复杂性及环评人员专业知识的限制性等方面。本文根据化工行业的特点，从产业政策、行业政策、环保政策，工程分析、污染物的产生、污染物防治措施、环境风险分析、清洁生产及项目的选址等几个方面，结合环评工作中的实践工作经验，总结在化工类环评中需注重的技术关键。

关键词：环评化工类技术关键

化工类建设项目的环境影响评价，在建设项目环境影响评价中占有很大的比例，是环境影响评价中重要课题之一。而其本身因化工项目的复杂性又可归类于有机、无机、石油化工、基本材料合成、医药与染料中间体、应用化工或精细化工等许多细类。每个环评人员并非都是化工专业出身或学习化工专业的人员也难以把握本专业以外的专业知识。因此难以从中总结出其共性的技术方法。但从环境影响评价导则要求的角度出发，结合化工知识在环评中的应用，可归纳出环评中主要章节应注重的技术关键。

1正确把握产业政策、环保政策及行业政策

近年来，我国的经济发展速度较快，为保护环境、促进生产技术进步，淘汰落后、限制低水平重复建设，鼓励先进技术的引进、开发与推广，国务院、国家发改委与相关各部委针对不同地区，不同行业出台指导各行业发展的相关政策，以合理的控制和利用资源，优化产业结构，落实科学发展观，加快从粗放型经济发展到技术进步型经济增长方式转变。因此，在环境影响评价中，无论是什么品种，什么规模的化工类建设项目，首先要正确把握其产业政策、环保政策和行业政策的可行性，这也是确定项目环境影响评价深度的先决条件。

1)正确运用《产业结构调整指导目录（2005年本）》

国家发改委颁布实施的《产业结构调整指导目录（2005年本）》是目前环评中

首先要遵循产业政策，该目录中明确了当前国家鼓励和支持的先进生产力、限制和淘汰落后的生产工艺、技术装备和产品。涉及到化工行业的鼓励类共有27类，主要对基础化工原料制造、化肥农药行业的生产、专用化学品生产及化工合成材料的生产中规模大、技术先进的生产工艺。

对于生产工艺落后、设备陈旧、规模小、污染物产生大、能耗高的有关化工产品、设备工艺进行淘汰或限制生产。在限制类中，第四条、第七条对石油、天然气和化工及医药类规定了51种限制类项目生产；在淘汰类中淘汰落后的生产装置有35种、淘汰落后化工类产品有35种。

2)正确运用《化学工业“十五”规划》、《医药行业“十五”规划》

《化学工业“十五”规划》主要内容是遵循市场经济规律，以调整和优化结构、加快科技进步、提高经济效益和竞争力、提高化工行业发展整体水平等，目的是稳定和优化支农产品，加快发展精细化工和支柱配套的产品，控制和调整市场已饱和的产品，加强环保型、节能型产品的发展，注重技术进步与创新发展，合理调整产业结构。

《医药行业“十五”规划》提出，积极采取高新技术和先进的实用技术，加快对传统医药产业改造，以生物技术和中药现代化为切入点，促进高新技术产业化，促进行业优化升级。

3)正确运用化工行业环保技术政策

一是积极推进清洁生产工艺，对无污染或污染少的生产工艺作为首选工艺。

二是推广和引进综合利用技术，对化工行业生产中的“三废”进行资源化利用。

三是加大环保治理技术研究，积极推广使用效果稳定、运行成本低、无二次污染的污染治理技术。

2全方面的工程分析

化工类建设项目环评的工程分析，需特别注重对项目的全方面的分析，即根据已经掌握到资料，对项目的各个组成部分进行综合分析，而分析的重点是围绕生产的全过程，即：项目组成、设备组成、原料来源与贮运、物料投入、生产的各个反应阶段、产品包装、副产回收、污染物处理等全方面分析，以彻底了解项目的特性并归纳其污染的产生情况。

1)分析项目的基本情况中的重点

除导则中要求的项目组成的基本内容，还需重点明确各生产车间在厂区内的布置，各车间内装置与设备有安排与布局，物料的流程衔接。这样才能在总图布局上确定污染物的产生部位，并为后面确定卫生防护距离及分析总图布局和合理性打一基础。

2)分析生产工艺和技术中的重点

化工类项目的生产工艺与技术，都是源于化学反应，而明确化学反应过程中主副反应的方程式，是解决这一问题的基础。各个生产过程都是在化学反应过程的基础上又形成各个生产与操作单元。化学反应过程与生产操作单元即组成了生产工艺过程的全部。因此生产工艺与技术分析中的重点要细致了解与掌握生产过程中的每个主副反应过程与操作单元的操作过程，在此基础上才能把握物料的流程与各物料的投入、产出及损失与排放，从而确定其已有的和应该采取的污染防治措施。分析工艺过程与生产流程必须对应到设备表中具体的每台设备，明确每台设备在项目中的作用。

3)物料平衡分析方法的选择与应用

环评中物料平衡能反应生产过程中物料的流程及污染物产生部位与产出量，是工程分析的重中之重。在化工项目中不同工艺、不同反应条件，所用化工原料不同，加上副反应的存在及不同工艺中的不同生产单元，物料流程与排放的污染也存在明显差别，排放的污染物中种类多且成份复杂。在环评工作中，资料复用与工程类比很难确定一个项目物料平衡的准确性和合理性。因此建议从化学反应与基本单元操作出发，全过程从理论上推算物料的平衡，重点要注意不放过每个生产中发生的环节。在得出理论计算出的物料平衡后，根据物料的纯度、生产中可能产生的损失比例、已得材料或是同行业单耗，再折算其生产中实际发生量，即能得出比较切合实际生产中发生的物料平衡，从而得出可能产生的污染物量。

化工生产中，不能项目，不同的技术装备水平与管理水平，决定了不同的物料损失量与转化、收率等数值，这些数据需在平时工作中积累。如生产过程中的物料损失量，一般可按0.3～0.7%估算，但根据这个数据计算出的结果还需与装置规模、物料用量、生产技术水平与管理水平加以修正。

4)水平衡与给排水方案确定