企业标准(检测车)

华晨汽车(铁岭)专用车有限公司企业标准

QYBZ-2017004

金杯检测车

2018-7-10

华晨汽车(铁岭)专用车有限公司发布

前言

本标准是我公司新制定的公司企业标准，该标准贯彻了GB7258-2017《机动车安全运行条件》和GB1589-2016《道路车辆外轮廓尺寸、轴荷及质量限值》。

本标准的附录A是规范性附录。

本标准由华晨汽车(铁岭)专用车有限公司提出。

本标准由华晨汽车(铁岭)专用车有限公司归口。

本标准起草单位：华晨汽车(铁岭)专用车有限公司。

本标准主要起草人：史旭昊、武耀冲、韩宇

金杯牌检测车

1 范围

本标准规定了金杯牌检测车的型式与基本参数，要求与试验方法，检验规则，标志与使用说明书，运输与贮存。

本标准适用于在北汽福田汽车股份有限公司已有公告BJ1166VKPFK-A3二类底盘基础上改装的检测车。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB50026-93 工程测量规范

JGJ8-2016 建筑变形测量规范

JTG E30-2005 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程

GB/T 20908-2007城市轨道交通接触网检测车通用技术条件

QC/T41-1992 环境监测车

GJB 1034 卫星通信系统通用规范

GB 12638 微波和超短波通信设备辐射安装要求

GB 14050 系统接地的形式及安全技术要求

GB/T2819 移动电站通用技术条件

GB 7258-2017 机动车运行安全技术条件

GB/T 17350-1998 专用汽车和专用半挂车术语和代号

GB 1589-2016 汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值

GB 3766-2001 液压系统通用技术条件

GB 9969.1-1998 工业产品使用说明书总则

GB 11554-2008 汽车与挂车之后雾灯配光性能

GB 11567-2017 汽车及挂车侧面和后下部防护要求

GB 15741-1995 汽车和挂车号牌板（架）及其位置

GB 4785-2007 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装

GB 5920-2008 汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能

GB 18099-2000 汽车及挂车侧标志灯配光性能

JB/T 5943-1991 工程机械焊接件通用技术条件

QC/T 625-2013 汽车用涂镀层和化学处理层。

GB/T 18411-2001 道路车辆产品标牌

GB/T21085-2007 机动车出厂合格证

3 形式与基本参数

3.1 整车型式与基本参数

3.1.1 整车型式：

可翻转平头排半驾驶室、后轮驱动、发动机前置、驾驶室和操作舱隔断封闭。在二类底盘基础上加装专用装置，所形成的检测车。

3.1.2 基本参数见附录A。

3.2 主要总成型式与参数见附录B。

4 要求与试验方法

4.1 整车

4.1.1 车辆应符合本标准所规定的要求，并按经规定程序批准的产品图样及文件制造。

4.1.2 外购件，外协件应符合相关标准的规定，并有制造厂的合格证，经进厂检验合格后，方能使用。所有自制零部件经检查合格后方可装配。

4.1.3 车辆的最大质量不得超过底盘的最大许用值，转向轴载质量和侧倾稳定角应符合GB 7258的规定。

4.1.4 车辆外廓尺寸、最大允许总质量和最大允许轴荷应符合GB 1589的规定。

4.1.5 车身反光标识的粘贴应符合GB 7258的规定。

4.1.6 车辆的侧面防护装置应符合GB 11567的规定。

4.1.7 车辆的后部防护装置应符合GB 11567的规定。

4.1.8 车辆的动力性、操纵稳定性、通过性应符合所采用的汽车二类底盘的设计规定。

4.1.9 车辆的照明及信号装置应符合GB 4785的规定。

4.1.10 焊缝应均匀、平直，无漏焊、裂纹、夹渣、气孔、咬边、飞溅和焊穿等缺陷。铸件表面无毛边、包砂现象。

4.1.11 所有外露黑色金属表面均应作防锈处理。外表装饰漆应美观大方、醒目符合QC/T 484规定的要求。

4.1.12 整车不得有漏油，漏水和漏气现象。

4.1.13 应保证保养，操作部位的可接近性和足够的操作空间。

4.1.14 润滑油杯应装备齐全，并按要求加注润滑油；各活动摩擦表面按照规定加注润滑油。

4.1.15 车辆的噪音应符合GB 1495的规定，车内驾驶员耳旁噪声应符合GB7258的规定。

4.1.16 车辆的排放应符合GB 18352.3的规定。

4.1.17 车辆的制动性能应符合GB 12676的规定。

4.1.18 车辆的防雨密封性应符合QC/T453的规定。

4.1.19 车辆的平顺性能应符合QC/T41-1992中

5.8的规定。

4.1.20 车辆的强制性检验项目应符合国家现行的标准和法规的规定。

4.1.21 车辆的外表油漆涂层应符合QC/T484的规定。

4.1.22 车辆的设备的环境使用条件应符合QC/T41-1992中

5.2的规定。

4.1.23 车辆配置的车载照明系统应符合GA/T488的规定。

4.1.24 车辆配备的220V供电设施要求应符合GB/T2819的规定，均应达到二级绝缘的要求，车内应根据要求设置AC220V标准电源插座，并对车厢及设备进行接零保护措施。

4.1.25 车辆供电配置应满足车载设备的最大使用要求。

4.1.26 车辆的工作室内应具有满足操作要求的照明条件。

4.2 车身

4.2.1 车厢外表面应光滑平整，无明显的凹陷和锤痕。

4.2.2 车厢应具备足够的强度和刚度，作业过程中不得发生永久变形。

4.2.3 车辆的驾驶区和操作区采用独立设置，车厢应有安全可靠的锁定机构，门窗应开启灵活，锁止可靠，行驶中不得有自行脱落。

4.2.4 车厢与底架的连接应牢固可靠，在行驶过程中，车厢与底盘之间不得发生相对运动。

4.2.5 车厢骨架应具有足够的强度，车门蒙皮应平整、无划痕、无明显尖角结构焊接应符合JB/T5943的规定。

4.2.6 车厢厢体之间装卡应牢固、结合缝平直均匀，在车辆行驶时不得发生跳动、厢门自开等现象。

4.2.7 车厢铆接应牢固有效，铆钉排列整齐，不允许有裂痕、残缺现象。

4.2.8 车厢设有可活动的观察窗，观察窗采用的安全玻璃应符合GB9656的规定，整车所有外露金属件均应进行防腐处理。

4.2.9 车内应设置固定设备仪器的柜架，也可按要求配置相关的电器、仪器、体检和救护设备，对具有防震要求的设备应采取适当的防震措施。

4.3 工作室

4.3.1 工作室内工作座椅周围不允许有致人伤害的尖锐凸出物，金属零件应设置软覆盖。

4.3.2 车辆工作室内应使用环保型材料，材料的阻燃特性应符合GB8140的规定，地板可冲洗，经冲洗后其表面应不变质、不褪色。

4.3.3 工作室内的工作座椅应牢固可靠，其座椅翻转应灵活可靠，安全带应安装牢固、使用方便。

4.3.4 工作室设置的制冷和采暖装置应安装牢固、性能良好。

4.4 电气、气路系统

电气、气路系统的管线布置合理、整齐、美观。夹持牢固，不与运动部件发生摩擦和干涉。

4.5 试验方法

4.5.1 检测车试验按QC/T252及行业有关规定进行。