甲醇转化制汽油——MTG(项目)

甲醇转化制汽油——MTG（项目）

甲醇转化制汽油——MTG(项目)

我国属于石油资源短缺的国家，目前每年消耗3到4亿吨的石油，而生产能力只能维持在1.8亿吨左右，由此导致我国石油进口依存度逐年加大，而且原油价格持续高位徘徊。另一方面，我国煤炭资源相对丰富，以相对丰富的煤炭资源补充稀缺资源石油的需求是一有效途径。近几年，我国煤化工事业出现火热的局面，各地纷纷上马各种煤化工项目。作为较为成熟的煤化工技术，煤基合成甲远超过实际的需求，甲醇成为多数煤化工企业的首选项目。目前，甲醇的产能已

醇产能已经出现过剩局面，所以甲醇转化制汽油技术为我国甲醇找到一条现实可行的出路。

本技术生产的汽油成本主要取决于甲醇的成本。甲醇转化制汽油的原理是甲醇分子脱掉一分子的水，生成只包含碳原子和氢原子的“烃”(CH)。从理论上2讲，每吨甲醇需要脱掉的水占甲醇重量的56.3%，能够得到的作为汽油的“烃”占甲醇重量的43.7%。表面上看损失很大，但实际上这也正是能量集中和“浓缩”的一个结果。由于合成甲醇过程和甲醇转化制汽油过程的综合能效都很高，本技术路线从煤炭到汽油的总能效也比较高。

目前本技术达到的技术指标是，按甲醇重量计算，汽油的收率为37%，LPG收率为3%，(汽油+LPG)的收率达到40%。从烃的收率讲，汽油的收率达到了84.7%，LPG收率达到6.9%，(汽油+LPG)的收率达到91.5%。这是一个相当高的收率。如果从甲醇消耗角度讲，则每生产1吨(汽油+LPG)，消耗甲醇2.5吨。

美国Mobil公司开发了ZSM-5型沸石分子筛催化剂，使甲醇转化成高辛烷值汽油。1985年，在新西兰建成了世界上第一套年产57万吨汽油(辛烷值为93.7)的MTG工厂。他采用二步法转化工艺，转化为C,C的烃即汽油。目前它的510 工艺分为固定床反应器和流化床反应器。

中国目前在甲醇转化制汽油技术上有新的突破，在反应工艺方面，山西煤化所与化学工业第二设计院开展了合作，共同完成了固定床绝热反应器一步法甲醇转化制汽油新工艺的开发，此项技术与国外技术相比，具有工艺流程短、操作成本低等优势，特别是具有自主知识产权，为技术推广应用提供了可靠的产权保障。固定床绝热反应器一步法甲醇转化制汽油工艺在2006年完成中间试验取得成功的基础上，山西煤化所、化学工业第二设计院又与云南解化集团合作开展了3500吨/年合成汽油工业示范试验，于2007年12月11日一次投料开车成功，生产出合格的93号汽油。这套工业示范装置是目前已经投入运行的汽油产能最大的煤制油装置，主反应器是直径为1米的固定床绝热反应器，在此基础上单台反应器规模可直接放大到10万吨级。

工艺流程图如下:

图1-1 甲醇转化制汽油流程图

1.二甲醚反应器

2.转化反应器

3.再生反应器

4.产品分离器

5.开工、再生炉

6.气液分离器2009/10/9