数控闸式剪板机使用说明书

VR系列数控液压闸式剪板机

使用说明书

VR - SM

南通威辰数控机械有限公司

目录页

1.机床的外型尺寸 (1)

2.技术参数 (3)

3.机床的吊运和安装 (4)

3.1机床吊运 (4)

3.2基础安装 (4)

3.3清理 (4)

3.4水平 (4)

3.5电气连接 (5)

4.机床的主要用途、性能和结构 (8)

4.1机床的主要用途 (8)

4.2机床的性能 (8)

4.3机架 (8)

4.4滑块 (8)

4.5后挡料 (8)

4.6刀片 (9)

4.7油箱 (9)

4.8手指保护板 (9)

5.液压系统工作状态 (11)

5.1 液压系统工作原理 (11)

5.2 滑块上下动作 (11)

5.3 剪切角大小调节动作 (11)

5.4 夹紧器的工作 (12)

6.机床机械部分的维护与调整 (15)

6.1后挡料驱动带张力的调整 (15)

6.2侧支撑臂的调整 (15)

6.3前支撑臂 (15)

6.4前挡块的调整 (15)

6.5滑块导轨调节 (15)

目录页6.6刀片的拆装 (16)

6.7刀片间隙调整 (16)

6.8后挡料板的调节 (17)

6.9影子线的调整方法 (18)

7.机床日常维护保养 (18)

7.1 安全说明 (18)

7.2 润滑说明 (19)

7.3液压油 (19)

7.4更换油料 (19)

7.5维护规程 (20)

8.机床的常见故障及排除方法 (29)

8.1PLC信号对照表 (30)

8.2数控系统参数 (30)

9.剪切试验 (31)

9.1刀片情况 (31)

9.2倾角及刀片间隙 (31)

9.3剪切最小宽度 (31)

9.4剪切精度 (31)

10 机床操作(本部分专门为控制系统为Delem350剪板机而制定) (32)

10.1 机床操作系统 (32)

10.2 机床控制系统 (32)

10.3 机床起动程序 (33)

10.4 机床停止程序 (33)

10.5 脚踏开关操作 (33)

10.6 “VR”控制系统(维护) (33)

10.7 后挡料基准 (33)

11.液压系统 (36)

11.1 工作压力 (36)

目录页11.2 元器件标识 (36)

11.3 设定夹紧压力 (36)

11.4 材料常数(倾角/刀片间隙/最大厚度) (37)

11.5 剪切角计算 (37)

11.6 板料最大厚度 (37)

11.7 计算常数 (37)

11.8 限位开关调整(滑块控制) (40)

11.8.1 上死点调整 (40)

11.8.2 下死点调整 (40)

11.9 刀片间隙动力调整 (41)

11.10 倾角调整 (41)

12 主要元器件情况 (44)

13 常见报警的原因(含义)及解除方法 (45)

14VR数控液压剪板机易损件清单 (46)

1. 机床的外形尺寸

图一

表一型号

尺寸

6.5*3000 6*4000 8*3000 8*4000 代号

(A) 3630 4650 3670 4670

(B) 3265 4265 3282 4282

(C) 1975 1975 1975 1975

(D) 3040 3040 3040 3040

(E) 1045 1045 1045 1045

(F) 810 810 810 810

(G) 1720 1720 1720 1720

2.技术参数

规格 6.5*3000 6*4000 8*3000 8*4000

剪切厚度mm 低碳钢钢板450Mpa 6.5 6 8 8 不锈钢板600Mpa 4.5 4 5 5 铝板300Mpa 8 7.5 10 10

剪切长度(mm) 3070 4070 3070 4080 上刀片剪切角0°30’-2°1°-2°1°-2°1°-2°后挡料行程(mm) 5－1000 5－1000 5-1000 5-1000 后挡料速度(mm/s) 200 200 200 200 后挡料精度(mm) +0.1 +0.1 +0.1 +0.1 后挡料伺服电机功率(KW) 0.5 0.5 0.5 0.5 行程次数18~48 15~35 15~34 15~34 油箱容积（升）200 200 220 220 夹紧器数量14 18 14 18 主电机功率（KW）11 11 15 15 支撑臂数量及长度（mm）3*1500 4*1500 3*1500 4*1500

外形尺寸长度（mm）3630 4650 3670 4670 宽度（mm）3040 3040 3040 3040 高度（mm）1720 1720 1720 1720

机床净重（Kg）6150 8050 8500 11000

3.机床的吊运与安装

3.1机床吊运(图二)

机床的左右侧板的上方各有一个Φ40的圆孔供起吊用，本机床重心较高，且前重后轻，起吊机床时应防止倾倒，不得使用夹紧器座，滑块，油箱座板提升机床，必须通过起吊孔起吊。

3.2 基础安装

机床安装时，须提前10天，做好混凝土基础，其预留方孔的尺寸须达到100×100×300mm，按所购机床的型号，根据本公司提供的基础图来确定四个地脚孔的孔间距离，待基础凝固后，将机床平稳地放在上面，装好地脚螺栓后，再灌混凝土于方孔中，待混凝土凝固后，在机床地脚与地面基础之间放置一钢板，钢板尺寸按（图三）加工，通过调节螺钉来调节机床的水平，纵横方向均为1000:0.2mm。

3.3 清理

在机床出厂前，机床的所有移动件及刀具表面均已用防锈油封好，试开机之前需将这些表面的防锈油除去。

注意：允许用汽油、煤油清洗，不能用有溶解力的洗涤剂清洗。

3.4 水平

设备的水平的调整是通过调整地脚调节螺钉来实现的.

a.粗水平调整：将水平仪横放在机床工作台中间的两条凸起的加工表面上，用机床

前面的左右两个调节螺钉来调节机床横向水平，然后将水平仪纵放，用后边的的左右两个调节螺钉来调节机床的纵向水平。

b.精确的水平调整：待机床电气部分全部连接好后，仍按上述办法重新检查机床的

横向与纵向水平，横向与纵向水平均为1000:0.2mm，检查合格后将锁紧螺母锁紧。

由于地基的松软程度不同，设备使用30-50小时后，机床的水平应重新复查一次。