可口可乐机包箱产品标准操作程序介绍

武汉百年四台包装有限公司

可口可乐机包箱产品标准操作程序

1.目的

为了保证可口可乐产品达到客户要求标准，强化各工序生产作业流程的规范化，标准化、程序化，特制定本标准操作程序。

2.适用范围

本标准操作程序适用于涉及可口可乐从原纸到成品运输的所有流程范围。

3.操作要求

3.1生产线操作程序：

3.1.1产前准备：生产线班长按照可口可乐生产作业计划单，了解产品的数量及技术要求，按规定组织人员配置机台坑型，让制浆手抽合格胶水到各机台胶桶，（详见制浆作业指导书）同时通知原纸库发放合格的原纸，由叉车司机送到B坑和糊机。安排锅炉送汽，协调启动设备低速运行，如无异常再正式运行。薄刀刀头根据可口可乐生产工艺卡标注尺寸调整刀具尺寸，若发现刀具磨损达不到工艺要求时及时研磨，必要时进行更换。

3.1.2生产准备：生产线各机台手将原纸上到原支架，启动B坑机风机和主电机开始开机，要求蒸汽压力保证在0.8－0.9mpa/cm2范围内，空压机压力保证在0.5－0.7mpa/cm2范围内.瓦楞楞高2.5－3mm.楞数50±2/300mm.糊机将合格瓦楞通过糊机进入烘道。烘道温度控制在160℃，车速控制在80m/min.

3.1.3薄刀刀头按照操作规程使设备正常运行，将分切出的纸板首检，重点是纸板规格尺寸正确，控制范围长±1mm，宽±1mm。要求瓦楞纸板表面平整、清洁、不许有缺材、薄边，切边整齐、光洁、无毛刺、无锯齿型、不露楞、不起泡，粘合牢固，不允许有假粘合，脱胶。弯曲度控制在≤6mm/300mm范围内。瓦楞纸板的含水率10±2%（离机30分钟后）。

3.1.4翻板工将出机的合格纸板堆放整齐，整板呈90度直角，正常时20片正反压，若出现翘曲及时按5片正反压堆放，逐一挑出废品并进行隔离堆放，清除纸边，防止废纸边夹带在产品中，发现质量问题及时向刀头反映，由刀头通过按钮通知前进行处理。产品经确认无误后，在记录上签字，并由品控员进行首检确认抽样并作出物理测试（耐破强度≥ 750 Kpa，边压强度≥ 4000 N/m，粘合强度≥60N）方可投入生产。

3.1.5堆码工及时将合格纸板堆放在托盘上，（每一块托盘下面必须垫上同托盘规格的纸板）经风机抽湿后拖运到合格产品区并挂好产品标识，做好产品的流转交付工作。

3.1.6纸板出机整理压平四小时后方能印刷，确保纸板性能的稳定3.1.7纸板出机后水份的测定（每20分1次，如有异常及时反馈）3.2印刷机操作程序

3.2.1产前准备：印刷机长根据生产工艺卡，了解产品的各项技术要求，分配人手领用生产样箱、印版、油墨，用工艺卡核对生产线交付的纸板无误后开始生产作业准备。（空压机气泵压力控制在0.7－0.9

mpa/cm2）

3.2.2 生产准备：印刷工将符合质量的印版装上印刷机锁紧，做到定位准确尽量不拉版，调整好预压轮尺寸符合生产工艺要求，按样箱调好油墨色相及粘度，准备试印。车速控制在100ps/min.

3.2.3印刷机前上机手两人对印刷前的纸板进行全检.

3.2.4将试印的纸板按工艺卡要求和样箱严格进行首件检查，重点是规格尺寸、图案文字、印刷颜色是否正确，产品经确认无误后，在记录上签字，并由品控员进行首检确认并检测边压强度后方可投入生产。

3.2.5产中抽检：印刷机长和当班首检员随时监控产品质量和抽查产品，发现（纸板翘曲、纸板厚度、水分、印刷图字模糊不清、漏印或印刷错误、或颜色不对、图案或印刷位置偏离）问题及排除并填写抽查记录，及时将不合格品挑出并做隔离，保持墨色前后深浅一致。有确保文字，图案清晰正确，色泽均匀，色相准确，无错位。随时检查纸板印刷前及印刷后边压强度、耐破强度、厚度的测定值记录比较，计算工艺中性能的损耗是否符合工艺要求，若不符合及时予以纠正。

3.2.6堆码工随时检查出机后的印刷半成品质量，发现问题立即报告当班机长或首检员予以解决，及时调整堆码机起落高度和挡板前后尺寸，防止损坏印刷后半成品，纸板堆码整齐，负责交印后合格品挂上标签交付给下道工序人员签收。及时清理挑出的不合格品放置于隔离区。

3.3平模切操作程序

3.3.1产前准备：平模切主机手按照生产工艺卡（根据生产当天气候，如相对温度、纸板含水率等）要求领用符合产品尺寸的模板，检查木模板是否能够达到本批次产品工艺尺寸要求，如有松动、刀片磨损等难以达到产品要求的情况应及时予以排除，将符合要求的模板挂在机台固定模切台面上并锁紧，做好活动模板台面的贴面纸、雕线工作。

3.3.2成品自检/首检：平模切主机手对首件产品进行检验，重点是外观（箱体要求方正平整，表面无明显损坏和污迹，压痕线不得有破裂，断线，无多余压痕线，切断口不得有里纸，面纸，芯纸分离，尺寸符合相应规格要求，高度偏差小于 1.5mm，长度和宽度偏差小于2mm.）、模切后纸板厚度（> 2.5 mm）、纸箱耐折（耐折强度 10次/180o），发现问题及时纠正，经自检合格后，报品保部进行首检确认，（随机抽取3个外观完好的纸箱，各取4块样品，分别做耐破强度测试、边压强度测试和耐折强度测试）并填写首检记录签字，否则不得批量生产。

3.3.3自检/首检必须在可口可乐专用检验台上进行。

3.3.4撕边工对模切后的纸板逐片全检每一把50PCS斜着45°看对印刷面进行检查，对不合格产品予以剔除并加以隔离，将产品夹带的废纸边摘除干净，为了有效避免纸箱弯曲，要求每25片一叠，每叠片数相等。一正一反放置堆码整齐，用专用海绵将堆码好的纸板毛刺刷干净后挂好标识（每板纸箱必须压放一张相同版面纸箱，以便于仓储发运点数和客户仓库点收）交到专用打包机处签收交接。

3.3.5打包工必须按照可口可乐打包验收标准要求（上下层均需加垫

纸板，同时上层在纸垫板上需增加压板（接触面需平整），上层压及下层栈板四边尺寸需大于整栈板纸箱边缘尺寸，且缠绕膜需同下层栈板整体缠绕，纸箱四角需加装防护纸支角；包扎带沿短边包扎，而非长边包扎，以有效避免纸箱弯曲；每25~50片一叠，每叠片数相等。一正一反放置，防止纸箱沿同一方向弯曲变形，如有需要每叠纸箱需捆扎塑料绳注意不要捆扎过紧导致纸箱边缘破损。）数量1200片/托盘，进行打包交付到仓储办理入库签收手续，否则不能进入仓储。如图示：裹包纸箱之运输及包装，如非以下包装方式，接收厂品控和/或仓库有权拒收。

3.3.6品保对打包完入库前的成品进行外观及物理抽检，以确保入库产品符合标准要求。（每一批次随意抽取25个样本）

3.4仓储入库及运输操作程序

3.4.1仓管人员签收到可口可乐打包好的成品数量确认无误后，按排入库人员将该产成品放置于符合条件的仓库中（打包完好的成品必须每托盘用纸板遮盖以防灰尘和空气湿度的影响，须有专用储存仓库或区域并保持通风干燥。相对温度20%，储存仓库保持通风干燥，远离火源，堆码高度高于地面20cm。）