IE培训-工业工程与精益现场改善
生产作业标准化与现场IE改善培训心得
生产作业标准化与现场IE改善培训心得作业标准化与现场IE改善培训心得在现代生产制造中，作业标准化和现场IE改善是非常重要的环节，对生产效率和产品质量有着积极的影响。
我在最近参加的一次作业标准化与现场IE改善培训中，受益匪浅，下面就我所学到的内容和心得与大家分享。
首先，我们学习了作业标准化的概念和重要性。
作业标准化是指将生产过程中的一系列操作规范化、标准化，使得每个工人都按照同样的方法、步骤和顺序完成工作，并且通过不断调整和改进达到最佳效率。
作业标准化的好处是显而易见的，如能够提高工作安全性、质量、生产效率，降低成本并且能为企业留下宝贵的经验积累。
其次，我们还学习了如何进行作业标准化的制定和实施。
在制定作业标准化的过程中，需要分析作业流程和所需时间，细化操作步骤，制定规范化、标准化操作要点。
在实施作业标准化的过程中，为了确保工人能够做到规范化和标准化操作，需要进行培训和指导，同时也需要不断跟踪、评价和优化作业标准化。
另外，我们还了解了现场IE改善的概念和方法。
IE是指工业工程，其主要目的是通过优化工业化生产的系统和流程，提高生产效率和管理质量。
现场IE改善是把IE的方法和工具应用于现场实际生产过程中的问题解决与效率提升。
具体的方法包括PDSA循环、6S整理、VSM价值流分析等等。
这些方法不仅能够帮助我们识别现场生产过程中的问题，还能够提供解决问题的方案，并且不断评价优化，使得生产过程更加高效、精益。
通过参加这次培训，我深刻认识到作业标准化和现场IE改善在现代生产中的重要性和应用价值。
作业标准化和现场IE改善的关键在于标准、规范，每一步操作都要严格执行，而且需要不断调整和改进，这样才能更好地达到生产效率和质量的提升。
我将运用所学到的知识，在实际工作中不断磨练自己，完善每一个细节，提高自己的业务水平。
IE工业工程与精益生产及现场改善管理培训讲义资料XIHA
浪费的改善
• 搬运浪费的改善：
^_^
---
IE与现场管理改善
改善的基础活动-5S现场管理
整理: 整顿:
区分必要 和不必要的物品, 将现场不必要的不 必要的项目去处
将现场 必要的物品合理 放置及目视化,任 何人均能方便找 到
^_^
IE与精益生产
---
丰田生产方式
• 丰田生产方式（TPS）
– 丰田生产方式的指导思想是，通过生产过程整 体优化和改善，杜绝超量生产，消除无效劳动 与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质 量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。
• 丰田生产方式（TPS）的核心
TPM 全 面 生 产 维 护
IE 工 业 工 程 技 术
VAT 系 统 增 值 竞 争
支柱/ 方法
KANZEN/改善
工具 工具 工具 工具 工具 工具
基础
精益理念—精益思想五原则
客户价值 价值流 流动 需求拉动 追求完美
客户价值 追求完美 价值流
精益思想原则
需求拉动 流动
贯穿到生产和服务流程
精益原则不仅针对制造过程，还适用于其它领域：
1、产品研发 2、订单接收、处理、货款回收（订单-现金）
3、服务业(如银行结算\餐饮服务流程等)
原则1：客户价值
• • • 市场/客户需求决定价格 ,价格是价值的体现 ^_^ 客户是朋友还是上帝? 产品实现和服务应以客户导向
• 准时化 ：仅在需要的时候，生产和交付需要的数 量 • 自働化：设备“自动化”、人员团队的高度自律
美国人为什么学丰田:精益的发展
• 1980年，以丰田为首的日本汽车产量达到 1100万辆，首次超过美国 • 1985-1990年，以MIT专家领导的“国际汽车计 划”，耗资500万美元，历时5年对包括丰田在 内的全球90多个汽车厂进行考察，将大量生产 方式与TPS对比。 • 结论：认为日本丰田汽车公司的生产方式是最 适用于现代制造企业的一种生产组织管理方 式，对比大量生产方式过于臃肿的弊病，它综 合了大量生产与单件生产方式的优点，力求实 现多品种和高质量产品的低成本生产
IE工业工程与现场改善课程
*
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壹、 工业工程之概述
IE之图示分析
：
INPUT
人
厂房 组合
资金
材料 机器
厂房
OUTPUT
资金 人 机器
材料
效率高
质量稳定 交期准 浪费少
成本低
组合之利器
工作研究 方法研究
时间研究 标准时间
工程分析
工作简化法
动作研究
生产线平衡法
动作经济原则 工厂布置
*
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贰、 改善(IE)之适用手法
伍.2 IE手法說明（動作經濟原則
）
有關動作經濟原則之內容如下：
(一)關於人體之運用：
1. 雙手應同時開始並同時完成其動作。
2. 除規定休息時間外，雙手不應同時空閒。
3. 雙臂之動作應對稱，反向並同時為之。
4. 手之動作應以用最低等級而能得滿意結果者為妥。
5. 物體之運動量應盡可能利用之，但如需用肌力制止時
3.防错法 之
“三不” 构造原则
*
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伍.1 IE手法说明 (防错法/愚巧法)
4.“防错法” 进行步骤
*
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伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法)
消極
實
使錯誤發生的
施
機會減至最低
中
低程度
之
兩
異常檢出：
緩和影響：
種
─雖然已經有不良 ─作業失敗的影響
態
或錯誤現象，但在 在其波及的過程中
1 藉“共同”動作必須同時執行來完成。 2 藉“順序”動作來完成。 3 藉“交互”動作來完成。
*
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伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法)
04工业工程(IE)现场改善方法培训大纲
工业工程（IE）现场改善方法培训大纲
一、培训目的
现场出现了问题怎么办？不同的人有不同的解决办法，结果也千差万别。
实践证明解决问题固然重要，但更重要的是能进行实际现场改善，取得真正的改善效果,本课程介绍的就是运用工业工程（IE）技术手法来解决现场中发生问题并防止这些问题的再发生。
二、培训对象
这个课程为企业现场管理人员而设计的，特别适合生产领域的工厂厂长、生产与工艺经理、现场主管、现场工程师、班组长等现场管理人员，经典案例与现场翔实的资料图片展示，清晰再现改善成果，互动式讨论为你提供展示管理的舞台，我们相信你必有不错的收获。
三、简要内容：
四、培训形式：小组讨论、案例分析、游戏教学、录象分析
五、培训人数：为保证培训效果，控制在25人以内
六、讲师简介
马先生，曾长期任职于某著名合资企业精益生产推进项目负责人，从事过生产管理、工业工程等多项管理的负责人，长期的企业实战经历使他对企业的生产运作有深入了解，20年的丰富的实际工作经验和培训经验，使得他在讲授工业工程课程方面倍具说服力。
他思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行讲授，并且案例详实、融会贯通。
其课程互动性强，课堂生动有趣。
工业工程与现场改善(IE)(精)
工业工程与现场改善Ø 工业工程在欧美企业谓之 IE( Industrial Engineering,在日本企业界称为“生产技术"或“管理工学"。
IE 最早起源于“工作研究",而“工作研究"的主要构成是来自泰勒 (F. W. Toylor 1856~1915的“时间研究"与吉尔布雷斯 (F.B. Gilbreth 1868~1924的“动作研究",相对“企业管理"来说, IE 起步较晚,但发展快速 . 二十世纪中期以后,在美国企业界, IE 几乎取代了大部分的传统管理工作。
Ø 企业的目的是希望以最小的投入 (Imput得到最大的产出 (Output, 以致获得最大的效益这些投入包括资金 (Fund、人力 (Manpower、材料 (Material、机器(Machine及厂房 (Wor kshop等。
如何将这些投入,做最有效的组合,以达到效率高、品质稳定、纳期准、浪费少、成本低之目的 , 是 IE 之主要工作内容 . 故 IE 是一门应用科学,兼有管理及工程技术的内容。
随着 IE 的导入,传统的工程技术融合于现代的科学管理技巧之中,可弥补原有管理及工程技术的脱节,起到省钱增效之最终目的。
Ø 现阶段 IE 之主要工作内容1. 工程分析 (Engineering analysis 用工程符号(“ "代表加工、“ ”代表物料停滞、“ ”代表搬运、“ "代表检查将产品从原材料到成品的生产过程制成流程图, 发现其瓶颈工序并运用 IE 手法改善之,使生产线趋于平衡 (流程图的制作参考“IE 之理论课题 II " ;2. 价值分析 (Value analysis 通过成本核算 (Cost accounting,可知产品之制造成本(含人工费、机器折旧费、用房租金、辅料等的合理性,通过 IE 手法,降低制造成本,提高产品竞争力,是我们的主要工作内容之一。
IE工业工程现场管理与改善
IE工业工程现场管理与改善引言在工业生产中，现场管理与改善对于提高生产效率和质量至关重要。
IE工业工程是一门综合性的学科，涵盖了工业生产的各个方面，包括现场管理与改善。
本文将介绍IE工业工程在现场管理与改善中的应用，并探讨其重要性和优势。
IE工业工程的定义IE工业工程（Industrial Engineering）是一门研究如何在人、资金、设备、能量等资源限制下，通过设计、建立和优化系统的方法和技术，以提高生产效率和质量的学科。
IE工业工程主要涉及生产系统的规划、设计、分析、控制和优化。
现场管理与改善的意义现场管理与改善指的是对工业生产现场进行有效管理和改进，以提高生产效率和质量。
现场管理包括人员调度、物料流转、设备维护等方面的管理，而现场改善则是通过改进工艺流程、优化生产布局、提高设备利用率等方法来提升现场效率。
现场管理与改善对于企业的竞争力和盈利能力具有重要影响，因此被广泛应用于各个行业。
IE工业工程在现场管理与改善中的应用IE工业工程的方法和技术可以有效应用于现场管理与改善中，以提高生产效率和质量。
下面将介绍IE工业工程在现场管理与改善中的几个应用领域。
工艺流程改进IE工业工程的一项重要任务是改进工艺流程，以提高生产效率和质量。
通过对工艺流程进行分析和优化，可以找出生产中的瓶颈和浪费，并采取相应的措施进行改善。
例如，可以通过合理调整工艺序列、减少不必要的工序、优化物料传递路径等方法来降低生产成本和提高生产率。
人员调度优化IE工业工程可以帮助企业进行人员调度的优化，以实现人力资源的合理配置和有效利用。
通过对生产任务的分配和人员技能的匹配，可以提高工人的工作效率和满意度。
同时，通过合理的人员调度，可以降低生产过程中的人为错误和事故风险。
设备维护管理IE工业工程可以提供技术支持，帮助企业进行设备维护和管理。
通过对设备使用情况的监控和分析，可以制定合理的维护计划，以降低设备故障的风险和维修成本。
同时，IE工业工程也可以通过优化设备布局和排程，提高设备的利用率和生产能力。
IE工业工程与现场改善培训教材(PPT 50张)
協助我們對已知的問題，質問探尋改 善的具體方法，以實現改善的目標。
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肆、 IE手法關連 性
學習游泳的 方法就是 下水去練習
20.02.2019
伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法)
一、手法名稱：防錯法(防愚法)
1.防錯法”簡單地說是如何去防止錯誤發生的方 法。
案例： 請將下列物品放入盒內
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壹、 工業工程之 概述
人、材料,設備等系統的結合，為了明示、預
IE是在工學之中設計、改善、設定來綜合
測、評價該系統所產生的結果而使用工學分析
或設計原理與技法，並融合數學、自然科學、 社會科學等專門知識與經驗。
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壹、 工業工程之 概述
IE是藉著設計、改善或設定人、料、機的 工作系統，以求得到更高生產力的專門技術。
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講師簡介 : 李文棕
經歷： ．華宇電腦股份有限公司管理部經理 ．迪吉多電腦股份有限公司訓練中心高級專員 專長： ．生產製造管理(精益化生產方式-IE及JIT專案輔導)
．品質保證管理(PPM及6sigma專案輔導,FMEA專案輔 ．人力資源管理(企業文化塑造,組織重整及績效考核等 案輔導) ．安全衛生管理(零災害及安全衛生管理體系專案輔導) ．QCC提案制度,TWI及5S等專案輔導 ．ISO9001、ISO14001及ISO/TS16949(QS 9000)輔導
(7)工作抽查法 (8)生產線平衡法
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雙手法
抽查法 平衡法
參、 手法之效能
名 稱 目 的
(1)防錯法
(2)動改法 (3)流程法
如何避免做錯事情，使工作第一次 就做好的精神能夠具體實現。
精益生产管理培训课件IE(工业工程)及改善技巧
设施规划与物流分析
内
现代制造工程
生产及其制造
容
系统工程
生产计划与控制
质量管理与可靠性
体
工程经济
现代经营工程
系
工业设计 企业战略管理
工业系统分析
量化分析方法
3
方法与技术
计算机系统技术
IE产生的历史背景
189 190
管 古0典管0理
理 理 论
理论阶段
科一 组 学般 织 管管 理
理理 论
理
192
194
0
195 196 197 198 199
0
0
0
0
0
CPC PDM
CE TQM CAE PRM CAE MRPII CIMS MRP CAD/CAM CAPP
CAD FMC N C
IE的历史
年代 第一期 (19世纪中后期)
第二期 (19世纪末期)
第三期 第二次世界大战期间
第四期 第二次世界大战后
人员
E. WHITNEY
14
IE工业工程师的工作职责
1) 提高生产效率 2) 降低不良率 3) 减少物料的转运 4) 控制WIP的数量 5) 消除等待时间 6) 降低库存数量 7) 缩短换模(线)时间(其核心思想是把内部时间尽量转化外部准备时间,其
二尽量取消调整时间,如缺口螺丝,卡口垫片的设计.)
8) 降低物料的消耗 9) 减少动作的浪费
➢提高作业附加价值； ➢改善作业不平衡状况 。
➢掌握人员和设备的运作能力； ➢为制定标准工时提供依据。；
➢发现并消除损耗时间； ➢评价设计及制造方式的改善程度； ➢作为生产各项计划和制定成本、单价的基础。
➢提高设备利用稼动率
班组长管理训练之三--IE7大手法与现场改善
分析一周期作业
▪ 对于作业者及机械, 各自要针对一周期的作业内容, 制作一份工 程流动图。
制作人机分析图表
▪ 使用联合工程分析记号表示各个步骤, 再以“柱”的长度, 表示 所需要的时间, 更进一步为使时间一致化, 利用人机工程图表示 。
改善的四原則
原则
目标
例
取消 合并 重排 简化
不能取消吗？ 取消又会变成如何？
检查的省略 配置变更的搬运省略
能否把两种以上的工程合而为一 ？
两种以上的加工，能否同时进 行作业 加工与检查同时进行
能否重排工程？
变更加工顺序，以便提高效率
不能更为简单吗？
作业的重新估计 自动化
取消
▪ 对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其保留的必要性， 凡可取消者一律取消，例如:
加工 搬运 检查 停滞
使作业内容具体化
职务名称、人 机械名称、设备名 使作业场所 加工时间、 使加工次序具体化
数、个人名称 称、钻模名称、台 具体化
生产量
等
数等
使搬运内容具体化
同上
搬运设备(起重机、 从何地到何 搬运时间 台车、卡车、吊具) 处
一次的搬运个数、 装货、卸货方法等
使检查项目具体化
同上
检查设备、检查工 具等
▪ 工业工程的主要工作内容: ▪ 1 方法研究（改善工具）: ▪ 程序分析 ▪ 作业分析 ▪ 动作分析 ▪ 2 时间研究（衡量标准）: ▪ 作业标准和标准工时的测定
二、工业工程的原理
▪ 工作研究的实施步骤: ▪ 1 寻求最经济的工作方法（方法研究、工作改善）； ▪ 2 工作方法、材料、工具及设备的标准化； ▪ 3 确定标准工作时间.
精选工业工程IE与现场改善
1、材料和工具放在作业者面前固定的位置。2、材料和工具按作业顺序的要求而摆放。3、材料和工具按容易作业的状态而摆放。
要兼顾两手同时都能作业而摆放
只要作业方便，作业领域越小越好。
作业位置的高度调至最佳状态
夹具及机器的要素
1、利用便于零件取拿的容器和器具。2、将两个工具合二为一。3、选择不需怎么调整就能使用的夹具。4、尽量使用一个动作就能控制机器的机构。
现场改善
现场的慨念
——以生产、品质、仓储、设备等直接部门为工作中心，进而扩展到间接事务部门的一个范围慨念。什么是现场改善
——现场管理中的改善活动，叫做现场改善，是利用常识性的工具、检查表、及技巧而不用花费很多金钱的解决问题的方法。现场改善的目的
——消除浪费，提高效率、品质，降低成本。
现场管理与改善的理念
消除浪费——不产生价值的活动现象就是浪费
工厂生产中的7大浪费现场常见的浪费现象
工厂生产中的7大浪费
等待的浪费。搬运的浪费不良/修理的浪费动作的浪费加工的浪费库存的浪费制造过多/过早的浪费
现场常见的浪费现象
物料从仓库送到生产线，用了一部分又退回。加工用具放在身后某处，每次转身去拿。工具要时候总是难找到，有时临时发现没有了。每次花很长时间调机，材料也用了不少。频繁移动或取放物料。等待设备运作完成才开始工作。作业台混乱影响作业动作的协调性。不良品产生。人员过多闲置动作，无效动作。设备过多闲置时间。物料、制品等流动有障碍。无效的工序（没有直接产生价值的工序）长时间没有使用的工具、设备、物料。没有使用合适的工具。
工业工程
工业工程(IE)的定义
——IE是藉着设计、改善或设定人、料、机的工作系统，以求得更高生产力的专门技术。在日本被称为生产技术或管理工学。工业工程(IE)的目的
IE工业工程与现场改善.pptx
(1)如此擺放您會放錯嗎？(請在“ □ ”內打“ˇ”作選
擇)
□會
□ 不會
(2) 您不會／會放錯的原因是什麼？
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鄭記企管 伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法)
3.防錯法 之
“三不” 構造原則
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鄭記企管 伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法)
(8)生產線平衡法
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鄭記企管
名稱
(1)防錯法 (2)動改法 (3)流程法
(4)五五法
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參、 手法之效能
目的
如何避免做錯事情，使工作第一次 就做好的精神能夠具體實現。
改善人體動作的方式，減少疲勞使工作 更為舒適、更有效率，不要蠻幹。 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地 點之流動關系，藉以發掘出可資改善 的地方。 藉著質問的技巧來發掘出改善的構想
1 藉“共同”動作必須同時執行來完成。 2 藉“順序”動作來完成。 3 藉“交互”動作來完成。
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鄭記企管 伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法)
適 應性
不 斷
消除浪費降低成本
柔性生產提高競爭力
暴
露
問 題
JIT生產方式
，
不
看板管理
斷
改
善
均衡化生產
良好的外
部協作
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尊 重 人 性 ， 發 揮 人 的 作 用
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鄭記企管
IE與精益生產關聯圖
不
斷 暴
質量保證
小批量生產
同步化生產
IE工业工程与现场改善培训
IE工业工程与现场改善培训简介IE工业工程（Industrial Engineering）是一门涉及优化生产流程和提高工作效率的学科。
现场改善培训则是为了帮助企业提高运营效率，优化生产流程而进行的培训。
本文将介绍IE工业工程与现场改善培训的基本概念和重要性，并探讨如何进行有效的培训。
IE工业工程的基本概念IE工业工程的目标是通过分析、设计和改进工作系统，以优化资源的利用，提高生产效率和质量。
它涵盖了诸多领域，包括生产流程分析、设备布局、人力资源管理、供应链管理等。
IE工程师使用工具和技术来解决各种工作流程中的问题，以提高企业的竞争力和利润。
IE工业工程主要涉及以下几个方面：1.工作流程分析：通过对工作流程进行详细分析，找出存在的问题和瓶颈，并提出改进措施。
2.设备布局优化：通过优化设备的布置和规划，提高生产效率和工作安全性。
3.人力资源管理：根据工作要求和员工能力进行合理的人员配置，以提高工作效率。
4.供应链管理：通过优化供应链中的各个环节，确保物资的正常流通，降低成本和提高客户满意度。
现场改善培训的重要性现场改善培训是为了帮助企业提高生产效率、降低成本和提高质量而进行的培训活动。
它主要通过培训员工使用IE工程的工具和技术来改进工作流程，优化资源利用，提高企业的竞争力。
现场改善培训的重要性如下：1.提高工作效率：通过培训员工使用IE工程的分析工具和技术，他们能够更好地评估工作流程中的问题和瓶颈，并提出相应的改进建议。
这样能够减少工作中的浪费和低效，从而提高工作效率。
2.降低成本：IE工程的一个主要目标就是降低企业的生产成本。
通过现场改善培训，员工可以学习到如何有效地利用资源，减少物料的浪费和过程中的不必要的环节，从而降低成本。
3.提高质量：IE工程也致力于提高产品和服务的质量。
通过现场改善培训，培训员工掌握了解决问题和改进工作流程的方法，他们可以更好地识别和解决生产过程中的质量问题，提高产品和服务的质量。
IE工业工程与现场改善培训(精)
IE工业工程与现场改善培训【课程背景】IE是世界上最有效的生产效率提升方法！通过IE 提高内部运作的过程效率持续消除浪费，实现内部增值最终向客户提供完美的服务，本课程重点传授系统的基础IE 专业知识，及工作中常遇到的问题与应对技法。
【培训目的】1、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析2、效率的深入分析和提高3、学会识别、分析、解决问题4、学会现场品质保证和提高5、学会IE七大手法6、学会如何消除浪费，降低成本7、改善措施中的人际关系处理和资源协调8、帮助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步【培训对象】研发、工程、生产、品管、采购、管理部门人员等需应用有关品管方法进行处理问题的岗位。
【培训内容】第一部分：IE 及IE 手法概论1 、IE 的起源和发展2 、IE 七手法基本知识3 、IE 在现场改善中的应用案例分析第二部分：运用IE 进行现场改善的五大步骤1 、运用PQCDSM 调查表进行调查2 、运用5W1H 调查表进行现状分析3 、运用现场改善的四大原则4 、模拟试验、数据化评价5 、方案标准化第三部分：防呆法、动改法应用及案例分析1 、防呆法应用十原理、防呆法应用案例练习2 、动作经济四项基本原则3 、动作经济16 法则及案例分析4 、动作改善四原则应用案例分析5 、沙布利克18 动作分析第四部分：流程法、人机法、五五法应用1 、工序分析的分类2 、工序分析的记号：基本记号、辅助记号、组合记号应用3 、产品工序分析法及案例分析4 、作业者工序分析法及案例分析5 、联合工序分析法及案例分析6 、事务工序分析法及案例分析第五部分：双手法、工作抽查法的应用及案例分析第六部分：标准时间计算1 、什么是标准时间？标准时间的组成2 、净时间和宽裕时间的计算3 、速度评估法、西屋法评估案例分析4 、时间分析：跑表法测标准时间的应用及案例分析5 、时间分析：摄影法研究标准时间6 、时间分析：①PTS 既定时间标准法②MTM 法应用案例分析③WF 法应用案例分析7 、标准时间设定、案例分析8 、现场答疑。
工业工程(IE)现场改善方法_图文(精)
3、用以比较改善前及改善后之差异情形
基本符号和应用符号
①加工:表示直接改变制品的物理和化学性质或处于分解装配中。
A35第五道加工工序
A制品的第3道加工工序
以加工为主,同时检验
直径3/8吋
②搬运:表示材料从一处移到另一处。
或
③检验:进行数量或质量的检验。表示数量检验表示质量检验表示数量和质量同时检验,以质量检验为主
•在纸上采用适当的间隔分开人与机,作出垂线。最左方为工人操作时的动作单元及垂线,在此垂线上按所取的时间比例,由上向下记录工人每一动作单元所需时间。当工人操作时用实线(或其它方式表示,空闲用虚线(或其它方法表示,机器同样。•待人与机器的操作时间均已记录之后,在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计,供分析时参考。
联合作业分析研究对象:两个或两个以上操作者所进行的分析联合作业分析研究目的:发掘空闲与等待时间,使工作平衡,減少周期時間,获得最大的机器利用率。
联合作业分析研究工具:联合作业图
联合作业图的构成:表头、图表、统计。示例
联合作业图的特点:机器的作业情况画在图表的最左栏
操作者的作业情况画在图表的右栏
利用联合作业图分析的基本原则:
工作A工作A工作A
工作B
工作B
工作B
4h4h
4h
3h
3h
3h 1h
等待
8h 7h
使各个对象的工作进度协调,取消空闲和等待时间,缩短周期。
结论:
1消除工作中的等待,可以有效的缩短工作的周期时间
2如果有多项工作,则同时开展工作,周期时间最短
人机操作图的构成
•以适当的线段的长短代表时间比例。
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IE培训-工业工程与精益现场改善
培训目标：
伴随人类社会工业化的进程，工业工程走过了百年历史。
工业工程（IE ）是一门旨在提高生产效率和经
济效益的工程技术，其任务是研究生产经营及管理系统的设计、改善和实施；其方法是综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识，进行科学的规划、设计、实施、评价和创新，把各种生产要素（人员、物料、设备、能源、场地和信息等）组成更富有生产力和有效运行的整体系统，从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。
是一门把技术与管理有机地结合起来学科通过本课程培训，使学员实现从传统的生产管理，工程技术支持向现代的工业工程技术支持，精益生产管理模式的转变，帮助学员通过工艺及流程程序分析、操作分析、动作分析，改善工艺流程，提高人机协作效率，提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康；通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率，减少无价值增值的移动。
通过时间研究，工作抽样，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额。
通过生产线平衡来消除流水线作业中的瓶颈，缩短制程时间。
课程大纲：
第一单元：工业工程概论
•工程的定义
•工业工程的作用和应用
•工业工程的发展
•工业工程的意识
第二单元：方法研究---程序分析
•工作研究的内容和步骤
•程序分析
--工艺程序分析
--工艺程序分析介绍
--案例：产品生产工艺程序分析实例
--练习：用工艺程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程
--流程程序分析
--流程程序分析介绍
--案例：某产品生产流程分析实例
*人型*物料型--练习：用流程程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程--布置与路径程序分析
--布置与路径分析的意义
--几种Layout布局类型
*基于流程的布局*基于产品的布局*固定式布局-大型设备的生产*细胞式生产布局
* 柔性制造生产布局
* 混线式生产布局
-- 案例: 路径与布置分析.
-- 练习：用路径与布置程序分析的方法画出你所熟悉的产品生产流程布局有关生产布局的视频.
•程序分析改善
-- 程序改善的原则
* ECRS 原则
-- 程序分析技巧
* 5W2H 技巧
-- 程序改善的步骤
* 程序改善的五大步骤
第三单元：方法研究--- 操作分析
•操作分析的定义
•操作分析
-- 人机配合操作
-- 人机配合操作分析图
-- 案例: 某产品测试的人机配合图
-- 练习：用人机配合操作分析的方法画出你所熟悉的产品生产人机配合图并分析人员与设备的利用效率及如何改善的方法
-- 联合操作
-- 联合操作分析的意义
-- 联合操作分析图
-- 双手操作分析
-- 双手操作分析的符合
-- 双手操作分析图第四单元：方法研究--- 动作分析
•动作分析的意义
•动作分析
-- 细微动作分析
-- 动作分析沙布利克符号
-- 沙布利克动作分析案例
-- 动作经济性原则
-- 动作经济原则
-- 动作经济原则的制约因素
-- 动作改善的基本原则
案例: 用AVIX 软件进行动作分析第五单元：工作测量
•时间研究
-- 时间研究的方法
-- 马表测时法
-- 速度评比法
-- 宽放时间
-- 工作抽样
•预定动作时间标准（PTS）
-- 预定动作时间标准的方法
-- 模特排时法（MOD）
-- 方法时间衡量（MTM）
-- 工作因素（WF）
•标准工时的制定第六单元：生产率改善与生产线平衡
•生产率改善
--IE 的追求-ABCDEF
--IE 改善的基础-3S
--IE 改善四原则
--IE 现场改善步骤
•生产线平衡
-- 生产线平衡的目的
-- 生产线平衡的几个因素
-- 节拍时间---TAKT Time
-- 网络活动图---AOV
-- 生产周期时间---CT
-- 理论工位数
-- 生产线平衡改善实例
-- 消除生产流程中的瓶颈
-- 在线作业转化为离线作业第七单元：工业工程与精益生产的关系
•精益生产的定义及发展史
•精益生产的主要内容•工业工程与精益生产的关系
-- 丰田生产模式Video
第八单元：应用IE 与 6 Sigma 的方法进行产能改进的成功实例讲师介绍：张老师
张老师曾任多家著名外资企业工业工程部经理、生产质量经理以及工艺工程师等职务；曾赴瑞典总公司、欧美等多家分公司深造工业工程（IE）和精益生产方面的技术；在近二十年工作中，张老师积累了有丰富的工业工程（IE）技术、精益生产、精益价值流等方面的实践经验；并结合自己丰富的工业工程知识体系，精心设计并主讲的课程有：工业工程技术、全景式精益生产、精益价值流分析等精品课程。
培训客户与培训风格：张老师曾培训过多家知名企业，其中有联合汽车电子、拉法基、阿法拉伐、上海庄臣、三得利、眼力健、
华阳-科斯达、夏新股份、哈尔滨啤酒、东芝变压器公司、东风汽车、万家乐集团、西蒙电器、升德升电子、美的集团、吉斯特药业、北京空港配餐、北京博维航空设施、永康制药、盘山发电、宜宾纸业、渤海能克、浙江移动、京博农化、诺康医药、韩泰轮胎、升德升电子及其它多家知名企业。
张老师具有丰富的授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，通俗易懂，易于学员掌握知识要点，帮助学员将所学知识应用于企业的生产实践及项目改进。
使科学知识真正转化为生产力。
全程案例研习、角色演练、小组讨论、游戏感悟、头脑风暴、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，并注重其丰富的企业实践改进案例的分享，深得企业高层和学员的一致好评！。