如何改善和降低毛纱线条干不匀率

如何改善和降低毛纱线条干不匀率

吴有恭

（富润控股集团有限公司，浙江诸暨311800）

摘要：毛纱是以羊毛为原料纺制而成有捻向的单纱，主要用于手编和机织。在毛纱的生产过程中，会存在着线条干不匀的现象。先介绍了毛纱的主要分类，以及其性能指标，从原料、设备、工艺三方面分析了如何降低毛纱线条干不匀率。

关键词：毛纱线条；CV；不匀率；原料；设备；工艺

1毛纱的分类

现在的产品可以分成纯毛、混纺和化纤三种。化纤中主要是腈纶和粘胶纤维。毛线品种虽然很多，但主要可分成粗毛线、细毛线、花色毛线和工厂专用的针织毛线四类：

（1）粗毛线：股线线密度在400特左右，一般成4股，每股线密度约为100特左右。纯毛的高级粗毛线用细羊毛纺成，价格昂贵。纯毛的中级粗毛线用中等羊毛制造。这种毛线纱支较粗，强力好，手感丰满。织成的毛衣厚实保暖，一般用作冬季服装。

（2）细毛线：股线线密度167～398特，一般也是4股。商品有绞状毛线和球状毛线（团绒毛线）两种。这种毛线条干光洁，手感柔软，颜色漂亮。用它主要是织成较薄的毛衣，轻盈合身，用于春秋季节，毛线用量较省。

（3）花色毛线：这种产品花色繁多，品种不断翻新。例如金银夹丝，印花夹花，大小珠、圈线、竹节，链条等品种。织成毛衣后各具特殊风韵。

（4）针织毛线：一般为2根单纱合股，多用于机编。这种编成的毛衣特点是轻、洁、软、滑。

2毛纱的性能指标

2.1支数

绒线的支数用公制支数来表示，支数大、绒线细，支数小、绒线粗。公制支数是指1kg绒线有多少个千米长即为多少支纱。如1kg绒线长18000m即为18支纱。

2.2毛纱、绒线的捻度

毛纱及绒线的捻度是指单位长度内的加捻回数。捻度有捻向，有“S”捻和“Z”捻，捻度一般指捻数/m，毛纱绒线的支数不同，捻度也不一样，为了便于比较不同支数毛纱及绒线的捻度，常用“捻系数”这个概念。“捻系数”的选择，一般纯毛大于混纺纱，混纺纱大于化纤纱，短毛含量高的大于短毛含量低的，纱支细的大于纱支粗的。

2.3毛纱及绒线的强力和伸长

毛纱及绒线的抗拉能力称强力。用拉断纱线的荷重来表示，毛纱及绒线被拉断而伸长的长度称伸长。毛纱及绒线的强力对于织品的牢度和生产效率有着密切的关系，强力是织品强伸度的基础，因而，全毛纱及绒线强伸度是质量的重要指标，由于强伸度直接影响其品质，要求必须适当的强伸度，过大会使毛纱及绒线松弛，强力降低；强伸度过小，强力增加而毛纱及绒线变僵硬。毛纱及绒线的强伸度与所用原料和加工程度，以及纤维排列的情况不同而有所不同，原料质量好，纤维排列整齐，加捻又适当则毛纱绒线的强力愈高，伸缩性能也会良好。

3毛纱的生产过程

3.1除杂

在纺纱过程中首先需要清除杂疵，即对原料进行初步加工，也称为纺纱原料的准备。

3.2松解

将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工成纵向顺序排列，而且具有一定要求的光洁纱线，需要将块状纤维变成单根纤维状态，解除纤维原料存在的横向联系，建立起牢固的首尾衔接的纵向联系。前者称为纤维的松解，后者称为纤维的集合。3.3开松

开松是把大块纤维撕扯成为小块、小纤维束。广义上说，麻的脱胶也是一种开松。随着开松作用的进行，纤维和杂质之间的联系力减弱，从而使杂质得到清除，同时使纤维之间得到混和作用。

3.4梳理

梳理作用是由梳理机上的大量密集梳针把纤维小块、小束进一步松解成单根状态，从而进一步完善了纤维的松解。

3.5精梳

精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的更为细致的梳理。

3.6牵伸

把梳理后的条子抽长拉细，逐渐达到预定粗细，这个过程叫做牵伸。

3.7加捻

加捻是将须条绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来。

3.8卷绕

将半成品或者成品卷绕成一定的形式，以便于储存、运输和下一道工序的加工，该过程称卷绕。

4条干CV的应用

条干CV值是反映毛纱质量的重要指标之一。条干CV值大的毛纱强度低，织造时断头多，在织物上易出现条影或云斑，降低织物的耐穿耐用性能；如果毛纱没有周期性不匀，即在波谱图上没有不可接受的高“烟囱”或小“山包”，则CV值越小，毛

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纱条干越好，织物的外观质量就越好。单凭毛纱的CV高低来评价毛纱的品质是不合理的，应按纱支高低与所用羊毛细度状况来评定，即用毛纱不匀指数来评定：

I=CV/CV lim

式中：I为毛纱不匀指数；CV为实测纱线条于变异系数；CV lim为理论不匀率。根据弗鲁门理论，随着加工过程逐道进行，由于牵伸负荷逐步减小，纤维束逐步变小，于是毛条或粗纱的I 值也逐步下降：

I theo =1+0.001E·n/H 姨

式中：I

theo

为理论不匀率指数；E为牵伸倍数；n为毛条或粗纱的平均截面纤维根数；H为纤维的Hauter平均长度。

5从原料方面改善毛纱线条干不匀率

原料选择是保证纺纱质量的基础。原料长度好，或者长度均匀度好条干好，长度均匀度差、短毛率高条干不好，都会造成毛纱线条干的不匀率。一般是根据纺纱支数选择，主要考虑纤维的细度，细度越细，纱的条干越好。纺纱支数越高，对纤维细度和细度离散的要求也越高。实践证明，纱的截面单纤维根数应不低于40根，否则条干恶化，断头增加，各项经济指标要大大降低。一般纺16.7tex以下（60公支以上）的毛纱，应选用70支毛条；纺20～16.7tex（50～60公支）毛纱，可选用66支毛条。羊毛与化纤混纺时，化纤的纤度应接近羊毛细度。毛纺厂一般都用0.33tex（3den）化纤，如纺20tex（50公支）以下的中低支纱，将0.33tex（3den）与0．55tex（5den）混合使用；纺13.3tex以下（75公支以上）毛涤纱，可选用2.2～2.75tex（2～2.5den）的涤纶。用几种原料搭配，如主体毛平均长度较短时，应搭配一些较长的纤维，以改善长度分布。如主体毛平均细度较粗时，可搭配一些较细的纤维。主体毛应占有总体的70%以上。用不同原料混纺，特别是羊毛与化纤混纺，由于纤维性能的差异，如原料的直径不同、长度不同及色泽不同，当混合不匀，反映在条干上就出现粗细节，暴露出色泽不匀，因此在工艺上应充分利用前纺设备的能力，增加并合次数，纺制成混合均匀的粗纱，再供细纱机使用。6从设备方面改善毛纱线条干不匀率

从设备方面来看，前纺针梳机、细纱机隔距太大、太小都影响条干均匀度。同时车间温湿度太高、太低也会降低毛纱线条干的不匀率，影响条干均匀度。因此，需要加强对设备的检查、维修、保养，要防止罗拉偏心、皮辊磨损、针板变形、集合器发毛及安装不对位；要保证丝路的光滑，保证喂入、牵伸、卷绕成形各区间的部件的良好运转状态。

7从工艺方面改善毛纱线条干不匀率

从工艺方面来看，捻度不匀率大条干差会影响毛纱线条干不匀率。因此，要进行工艺调整，主要包括前牵伸隔距、牵伸倍数、毛条的喂入及输出张力、针板密度及针型等。

7.1牵伸倍数

如果针梳机的牵伸倍数能够达到6～8倍，这时毛纱线条干就不容易出现周期性的不匀现象，不匀率也较低。

7.2并合数

在前纺工艺上，进行毛条的喂入时，不采用单根喂入，要保证总并合数与总牵伸倍数比在1.2：1时，这时才能达到较好的喂入效果。

7.3隔距

对针梳机前隔距时，要科学分析，选择合适的割距，充分考

虑条子喂入量、出条定量、短纤维含量等因素，根据毛纤维毫特长度值的1/2，加上一个隔距调整量，前隔距按道递减，逐渐减小前纺各道针梳机的定量，这样可以更好地控制纤维运动。7.4前后区张力

交叉针梳机后区张力牵伸一般为0.95～1倍，前区张力牵伸一般为0.9～1.1倍；针圈粗纱机针圈与后罗拉张力牵伸为0.75～0.9倍，使纤维插入针的中间为好；粗纱机卷取罗拉与前罗拉之间张力牵伸一般为1～1.2倍。

7.5针密、针型

由于毛条中纤维伸直平行度很好，头道混条机应采用低针密及圆型针板，随后几道针梳机随着纤维伸直平行度的改善，选较高针密及扁型针板，以使毛纤维在牵伸过程中得到较好控制。

8结语

综上所述，在对如何改善（降低）毛纱线条干不匀率研究时，需要根据毛纱的性能指标，结合毛纱的生产过程，加强对条干CV的应用，从原料、设备、工艺三方面，来改善毛纱的线条均匀度。

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作者简介：吴有恭（1962~），男，工程师，毕业于西北纺织工学院（现西安工程科技大学）毛纺织专业，1985年进浙江诸暨毛纺织厂（现富润控股集团浙江富润纺织有限公司）从事技术、质量工作至今，先后担任过质监科长、技术科长、分管质量的厂长助理、ISO9001质量体系管理者代表等，现为富润控股集团总经理助理、科技科副科长、品质部副经理，负责浙江富润纺织有限公司技术和质量工作。

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