第五篇 制梗丝

第五篇制梗丝

5.1 备料

5.1.1工艺任务

5.1.1.1确保投入制造的烟梗符合产品设计的要求。

5.1.1.2按核定的工艺制造能力进行备料。

5.1.2 来料标准

5.1.2.1来料烟梗状况（如年份，产地，数量等）符合产品配方规定和生产要求。

5.1.2.2来料中无霉烂变质的烟梗。

5.1.2.3来料中应无金属，石块等杂物。

5.1.2.4烟梗包装上必须有明显的标志。

5.1.3 技术要点

5.1.3.1烟梗按生产单位有序堆放，并做好标识，各生产单位堆放区域之间应有明显的间隔。

5.1.3.2加工性能相近的烟梗尽量堆放在一起。

5.1.3.3按产品设计要求做到计量，计数准确。

5.1.3.4备料场所应有存放生产周转所需原料的空间。

5.1.3.5备料场所应清洁，无杂物，远离污染。

5.2 筛分与回潮

5.2.1工艺任务

5.2.1.1筛除烟梗中长度10mm一下，直径1.5mm以下的碎梗，提高梗丝加工质量。

5.2.1.2增加烟梗的含水率和温度，提高烟梗的耐加工性。

5.2.1.3除去烟梗表面的灰尘和烟梗中的金属和非金属杂物。

5.2.2来料标准

5.2.2.1烟梗流量均匀稳定。

5.2.2.2同“5.1.1.1”。“5.1.2.2”,“5.1.2.3”。

5.2.3质量要求

5.2.3.2尽可能去处长度10mm以下，直径1.5mm以下的碎梗及金属与非金属杂物。

5.2.4设备性能

5.2.4.1筛分效率大于95.0%，无严重超筛现象。

5.2.4.2水槽式回潮

a)烟梗含水率可增加18.0%以上。

b)水温可达60.0ºC以上，并可调。

c)水流速度可调。

d)滤网运行速度可调。

5.2.4.3隧道振槽式和螺旋式回潮

a)烟梗含水率可增加18.0%以上，温度增加到85.0ºC以上。

b)配有试加水和蒸汽的控制装置。

5.2.5技术要点

5.2.5.1筛分设备孔眼定期清理，不能堵塞。

5.2.5.2 烟梗流量均匀稳定，不超过设备工艺制造能力。

5.2.5.3蒸汽、水、压缩空气工作压力均符合设备及工艺设计要求。

5.2.5.4水槽式烟梗回潮机必须定期换水，废水的排放应符合环保要求。

5.2.5.5水、汽喷嘴必须畅通。

5.3 贮梗

5.3.1工艺任务

5.3.1.1使烟梗与烟梗之间及烟梗表面与内部组织的含水率趋于一致。

5.3.2来料标准

5.3.2.1同“5.2.3”。

5.3.3质量要求

5.3.3.1贮后烟梗柔软，水分均匀，表面无水渍。

5.3.3.2最短贮存时间2h,最长贮存时间以下不得使烟梗品质降低为限。

5.3.4设备性能

5.3.4.1具有与流程相适应的贮存能力，具有对烟梗进料，出料及贮存量的监控功能。

5.3.4.2出料均匀，出料彻底。

5.3.5技术要求

5.3.5.1不同生产单位的烟梗不得混装。

5.3.5.2出柜流量均匀，除料彻底。

5.3.5.3不同生产单位的烟梗应有标识。

5.3.5.4底带不得有残留，定期对贮梗柜进行清理，防止发生霉变。

5.4 烟梗增温

5.4.1工艺任务

5.4.1.1提高烟梗的温度，进一步提高烟梗的柔软性及耐加工性。5.4.2来料标准

5.4.2.1同“5.3.3”

5.4.2.2来料流量均匀稳定

5.4.3质量要求

5.4.4设备性能

5.4.4.1烟梗温度可增加至85.0ºC以上

5.4.4.2蒸汽喷嘴或喷孔畅通。

5.4.4.3蒸汽，水流量计量准确。

5.4.5技术要求

5.4.5.1烟梗流量均匀稳定，不超过设备工艺制造能力。

5.4.5.2蒸汽，水，压缩空气工作压力均符合工艺设计要求。

5.4.5.3蒸汽喷嘴或喷孔必须畅通，喷汽时不带水滴。

5.5 压梗

5.5.1工艺任务

5.5.1.1通过挤压烟梗，达到疏松烟梗组织结构的目的。

5.5.2来料标准

5.5.2.1烟梗流量均匀稳定。

5.5.2.2同“5.4.3”。

5.5.2.3无金属等硬物。

5.5.3质量要求

5.5.3.1压梗后烟梗无破损。

5.5.3.2烟梗含水率增加量不超过1.5%。

5.5.4设备性能

5.5.4.1两压辊间隙在0.5~2.5mm范围内可调。

5.5.4.2两压棍的直径差不多大于1.0mm，压辊表面应光洁平滑，压辊凸度不超过0.15mm。

5.5.4.3配有清理辊子表面积垢的装置。

5.5.4.4能自动保护压辊，具有卸荷和排除硬物的功能。

5.5.4.5具有压辊降温冷却装置。

5.5.5技术要求

5.5.5.1烟梗流量均匀稳定，不超过设备工艺制造能力。

5.5.5.2压辊间隙应根据烟梗情况选定，一般在1.0~2.5mm之间选定。

5.5.5.3压辊轴向间隙必须平行。

5.5.5.4烟梗在辊子上不打滑。

5.5.5.5压辊不沾烟梗，没有积垢。

5.5.5.6排硬物装置灵敏可靠。

5.6 切梗丝

5.6.1工艺任务

5.6.1.1把烟梗切成规定厚度的梗丝。

5.6.2来料标准

5.6.2.1同“5.5.3”。

5.6.2.2烟梗温度低于45ºC，表面无水渍。

5.6.2.3烟梗柔软，水分渗透均匀。

5.6.2.4烟梗中不含金属，石块等硬物。

5.6.2.5来料流量均匀稳定。

5.6.3质量要求

5.6.3.1切有梗丝厚度满足后工序加工要求，不得因梗丝厚度影响梗丝膨胀质量和感官质量。

5.6.4设备性能

5.6.4.1具有进料均匀的功能。

5.6.4.2切梗丝厚度的可调范围为0.10~0.30mm。

5.6.4.3刀门与刀片之间的间隙可调。

5.6.4.4刀门高度在一定范围内可自动调整。

5.6.4.5有完好的烟梗压紧系统和除尘系统。

5.6.4.6设备具有自动控制功能。

5.6.4.7整机运行协调，平稳，可靠。

5.6.5技术要点

5.6.5.1切梗丝前应将烟梗温度降低至45ºC以下，去掉表面水分。5.6.5.2供料均衡，铺料均匀，不脱节，刀门四角勿空松。

5.6.5.3刀门高度适当，压力调整适宜，正常工作时应保证稳定。

5.6.5.4刀门应平整并与刀片平行，刀门与刀片的间隙调整适当。

5.6.5.5刀片的材质，硬度和尺寸规格应均匀一致，磨刀砂轮符合要求。正常运行期间刀口应锋利，不卷刀，不缺口。

5.6.5.6刀片进给系统和磨削系统应保持工作正常，进刀和磨削距离一致。

5.6.5.7切梗丝厚度0.12~0.18mm范围内选定。

5.6.5.8调整切梗丝机时的不合格梗丝必须剔除。