模切版制作及工艺要求集合

模切版制作及工艺质量控制

一、模切：

模切压痕工艺是利用钢刀、钢线排列成模版，在压力作用下，将印刷品轧切成型的工艺，其加工效果是：印刷品表面既有形变，又有断裂。

二、模切版制作的流程：

绘制模切版轮廓图→切割底版→钢刀钢线裁切成型→组合拼版→开连接点→粘贴海绵胶条→试切垫版→制作压痕底摸→试模切、签样

三、模切版的制作 1.制版底材

a、模切一般产品用18mm厚的木板;

b、模切瓦楞纸或海绵产品，则用15mm厚的木板;

c、20mm木板用于制作胶片和不干胶产品的模切版;

d、常用的清废版为12mm或8mm的木板。 2、选用刀、线

①钢刀：钢刀在模切压痕中用做模切线用。一般高23.8mm，厚0.7mm。 a 钢刀的材质有硬性、中硬性、软性三种。

b 硬性钢刀的硬度及耐磨性高，但弹性小，成型弯曲性小，故适于加工量大，纸板厚而形状较简单的产品的加工；

c 软性钢刀硬度低，但弹性好，成型的弯曲度可大，故适于加工小批量，纸张薄、形状复杂的产品；

d 中硬度钢刀则介于两者之间。

②钢线：钢线在模切压痕加工中用做压痕线用。

常用钢线高度为22～23.8mm，厚度为0.7mm、1.42mm、2.13mm.

3、排刀

a 卡纸类模切连点宽度一般为0.4mm；

b 瓦楞纸板连点宽度为瓦楞纸板实际厚度加0.2mm，约1～3mm。

4、装版垫版

a 一般来说，海绵胶条应高出模切刀3～5mm。

b 模切刀间的距离如果小于8mm，则应选硬度为HS600的海绵胶条。

c 模切刀之间的距离如果大于10mm，则应选择硬度为HS250（瓦楞纸板）或350（卡纸板）的海绵胶条。

d 模切刀与钢线的距离如果小于10mm，则应选择硬度为HS700的拱型海绵胶条；如果大于10mm，则应选择硬度为HS350的海绵胶条。

e 模切刀的打口位置使用硬度为HS700的拱型海绵胶条，用于保护连点不被拉断。

f 模切胶条距离刀线的理想距离为1～2mm。

5、粘贴压痕模

a 压痕模主要由压痕底模、定位塑料条、强力底胶片、保扩胶贴构成。

b 压痕模的型号以“槽深×槽宽”表示

c 压痕模的常用类型压痕模按使用位置不同主要可分为四种不同的类型即：

标准型——用于工作中压痕线两侧距离较宽的位置，该类型号为普通型。超窄型——用于压痕线与模切刀距离较近的位置。单边狭窄型——用于压痕线与压痕线距离较近的位置。

连坑型——用于配合两条或两条以上距离在4mm以下的压痕线使用。

6．模切压痕

a 准备好需模切压痕的卡纸（瓦楞纸板），装入输纸台。

b 首先进行试压，将压力调到80%穿透；

c 再利用0.05mm厚的纸板粘贴在模切版底部，对模切刀进行整体高度补偿。

d 当整体垫版后，仍有个别地方模切不透时，就要进行局部位置垫板。

e 经自检/首检合格后，进行正式生产。

f 生产中随时检查产品质量，发现问题及时处理。 7．压痕钢线选用计算公式： a 卡纸类

压痕钢线厚度≥纸厚

压痕钢线高度=钢刀高度-纸厚-修正值（0.05～0.10mm) 注：当卡纸克重﹤350克时，修正值为0.05mm；当卡纸克重≥ 350克时，修正值为0.10mm；

b 瓦楞类

压痕钢线厚度≥瓦楞纸板压实的厚度

压痕钢线高度=钢刀高度-瓦楞纸板压实的厚度

8．压痕底模选用计算公式： a 卡纸类

槽深≥纸厚

槽宽=纸厚*1.5+压痕钢线厚度

b 瓦楞类

槽深≥瓦楞纸压实的纸厚槽宽=瓦楞纸压实的纸厚*2+压痕钢线厚度