合成革后整理技术简介

揉纹和抛光技术简介

一般高档的合成革都要进行后整理加工，通过各种后整理加工手段，可以增加成革的柔软性、平整度、光泽度，或者通过整理改善花纹品种，如绒面革、摔纹革、搓纹革、压花革等，整理加工直接影响最终产品的品质效果，因此合成革的后整理加工技术也是合成革工艺重要的加工手段之一。

一、揉纹

1．揉纹原理

合成革揉纹是通过水、温度和机械力的作用使基布发生收缩，带动表面树脂膜收缩，使花纹的凹凸感更清晰。并且由于收缩的无定向性，表面花纹产生类似真皮的无规则性，效果更自然逼真。揉纹的同时也是进行机械做软的过程，通过机械力作用使纤维更加松散，基布变得更加柔软。通过揉纹，既改善了表面纹路，又提高了革的柔软度，实现手感与花纹的综合提高。

纹过程是在揉纹机内完成的，革在设备内实现翻滚或翻滚与抛摔相结合的运动，类似于皮革的转鼓作用。基布不断受到抛摔、碰撞、摩擦和挤压，在这些作用下，基布不断发生拉伸、压缩、弯曲等形变，同时还受到水的冲击和摩擦，以及温度的热力作用等。合成革揉纹的机械运动如图8—12。

揉纹时如果没有挡板，革在鼓内只做单纯的翻滚运动。靠内壁对革的摩擦作用带动并旋转一定角度，接着在自身重力作用下又往回滚动，革在鼓内仅仅是不断循环的翻滚运动，这种情况下的机械力是比

较弱的。

当鼓内有挡板时，旋转过程中挡板将一部分革提升到一定高度，然后革脱离挡板做抛物线运动，降落下来，未提升的一部分则随着设备转动做翻滚运动。这种情况下的机械作用是比较强的。

2．揉纹方法

揉纹又叫揉皮，是合成革加工的一个重要整理工艺。根据不同的揉纹方式所选择的设备也有所不同。

(1)干揉合成革的干揉，多采用立式揉纹机完成，一般通过蒸汽加热，一次可以完成50kg以上的产品。选择干揉时一般不对合成革进行任何处理，仅仅利用揉纹过程中的机械力，以及温度对合成革进行处理，具有一定的柔软作用，同时花纹也会根据革自身的热收缩情况而表现饱满。

(2)轧水揉轧水揉又称过水揉，利用轧车调节合成革的含水量，然后通过立式揉纹机将合成革揉干。一般合成革的过水时间比较短，含水量不高，干揉时间也较短。轧水揉就是利用合成革在遇水过程后，再通过干揉干燥，使合成革软度增加，底布遇水后收缩加大，花纹收缩大更加饱满。

(3)水揉合成革的水揉一般包括水揉和干揉两部分，水揉时一般都在水揉机中完成，水揉机以水为介质，合成革在水中与水充分接触，底布纤维充分润湿，利用纤维干湿态下的差别，获得良好的揉纹效果。水揉时间一般15～30min，温度一般不高于50。C，水揉后轧干，再干揉揉干，总体操作上较为繁琐，但是水揉处理后的合成革

自身柔软度要好于过水揉和干揉，花纹也较前两者饱满。

3．揉纹设备

常用水揉机的主要参数如下。

(1)内桶要求可选用乒1．5～1．8m×L1．6m，单仓或双仓，不锈钢材质。内桶中要有3个挡板，按120。均匀分布。内桶表面进行机械打孔，数量应有所控制，保持转动时一部分工作液随革运转。开门在不影响机械性能的情况下尽量大，开关要便于操作。

(2)控制要求在O～20r／min变频调速；可自动实现正反转和点动，可时间控制；温度显示准确，温度控制可设定，与蒸汽加热联动。

(3)外桶要求有强承受能力；耐腐蚀；外门密封性能好；便于进出布。内外桶之间的距离在不影响加热的情况下尽量缩小。

(4)动力要求采用15～20kW电机，皮带传动，传动系统要加防护罩。

(5)加水加热要求有工艺水最佳，也可使用自来水(硬度不要太高)，进水管道上要安装水表，控制进水量。加热采用蒸汽，最好为盘管加热，而不是蒸汽直接加热，保证加热的稳定性。

4．影响揉纹的因素

(1)液比液比在揉纹过程中非常重要，革的揉纹除了机械作用外，水的作用也非常明显。如果液比过大，革漂浮在水面，内壁的摩擦和挡板的提升作用都无法作用到革上，翻滚与抛摔作用几乎都无法实现。如果液比太小，革的湿润程度低，转动过程中只有革的运动，

而没有工作液与革的同时运动，影响揉纹效果。液比的确定需要与革的量相匹配，通常在1：(10～15)左右即可。

(2)转速转速的影响主要是通过挡板对革的提升作用实现。增大转速可使革的降落角变大，革可以被提升得更高，受到较强的机械作用。但是当速度增加到临界转速时，革会升高到顶部而不会降落，即降落角为90。，此时革反而没有了抛摔运动，摩擦力将不起作用。实际操作中转速控制到8～10r／rain，控制降落角在30。～35。，抛摔作用较大，揉纹效果好。

(3)温度揉纹温度控制的目的是软化纤维和聚氨酯，加速基布的收缩过程。尤其是锦纶纤维，在干态与湿态的形态变化非常大，适当的温度会加速纤维的收缩作用，效果非常明显，但是对涤纶纤维则影响不大。温度一般不高于50℃。

(4)时间揉纹时间的确定需要根据揉纹效果决定。如表面树脂模量较大，纹路要求较深的情况下，应适度增加揉纹时间，增强其效果。揉纹时间过短则收缩不足，表面纹路达不到规定要求；但揉纹时间过长的话则会产生“过揉”现象，即收缩过大，尤其是纵向收缩过大，容易产生横道的收缩纹。水揉时间一般控制在30rain以内。

(5)挡板挡板的作用是非常重要的，现在的水揉设备内大部分未安装挡板，这是不正确的，对揉纹的效果影响很大。挡板的数量太少则革不可能受到适当的机械作用，如果只有两块板的话，每转动一次只有少部分的革受到抛摔，整批处理则需要较长的时间，减弱了揉纹效应。但是挡板数量也不是越多越好，数量太多除了占据许多有

效空间，还容易使革打结。板的数量一般以转动一周使所有革都提升一次为宜，并且提升时要做到随机性和无规律性，以三块的效果较好。板的高度以保证革能够被抛摔，并且不妨碍下落过程为原则，还要兼顾装载量的多少，一般高度为30～35cm。

二、抛光

抛光工艺源自真皮生产，现在已广泛应用到合成革生产中。抛光处理是通过抛光辊在革面上的高速摩擦运动实现的。一般还要使用专门的抛光膏，消除抛光辊对革面的摩擦产生的静电作用和增加加工面的光洁度，使雾面的表面通过打磨使其局部变油变亮，增光了花纹的层次感和真皮感。抛光的实质是抛光辊以一定的压力和速度在革面上发生滑动和滚动，以摩擦的方式实现对表面聚氨酯的部分打磨。

抛光的核心部件是抛光辊，合成革一般采用绒布辊，用许多块裁剪成圆环形的绒布片套在钢制轴上重叠起来并加固。抛光辊的运动特点与磨皮辊类似，既有旋转运动，又有轴向振图8—13抛光作用摆运动，使抛光作用更加均匀。

抛光作用主要是滑动摩擦，见图8—13。抛光时，抛光辊与革接触，革受力变形。当抛光辊以一定的速度转动时，则产生摩擦作用，对革的表面做功，这部分摩擦功最终变成热的形式，使表面温度升高，增强了抛光的操作效应。原来表面比较粗糙的涂层上，波峰被擦掉，波谷被填平，一些小缺陷也被消除，革面变得平滑，光泽度提高。

在抛光过程中，革都要受到挤压作用。压力太小则摩擦力小，热效应下降，革面光亮度不足；增大压力有助于提高抛光效果；但压力