沉井逆作法专项施工方案

沉井逆作法

专

项

施

工

方

案

目录

一、编制依据

二、沉井逆作法的提出理由

三、施工技术方案

四、工程质量、安全保证措施及应急预案

五、工期保证措施

六、劳动力及机械配备

七、逆作法与常规做法优势比较

八、逆作法部分图片

一、编制依据

1、长春市政设计研究院设计的本工程的施工图纸。

2、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（城市建设部分）。

3、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）。

4、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

5、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-03）。

6、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-08）

7、现场情况及我公司的技术力量装备、施工经验。

二、沉井逆作法的提出理由及特点

1、提出理由

本工程原设计为沉井施工法，即首先预制沉井井身，然后挖土下沉、就位的沉井施工方法，2010年我单位在本工地按照此方法已经完成了5座沉井的施工，但在施工过程中发现存在以下问题：

1、沉井的整体施工周期偏长；

2、由于土质及工艺的原因, 在下沉过程中,沉井容易偏斜,就位后存在一定的偏差；

3、沉井下沉过程中对周围土体的扰动裹挟严重，沉降较为明显。

针对上述问题,我单位组织经验丰富的施工人员进行认真研讨,并征求部分专家的意见,认为就本工程的施工现场来说，常规的沉井施工工艺可行，但不一定是最佳或唯一选择，有必要尝试其他的先进施工工艺，所以我单位决定以X56沉井作为试验井，采用逆作的方式施工，验证逆作法的可行性及优势。

2、逆作法特点

（1）、适用于地下水位高，土质软弱、深厚砂层、及有硬夹层的地质条件。地质条件较好时可取消止水帷幕，则可进一步降低工程造价。本工法具有更大的优越性。

（2）、对作业空间要求低，可适用于作业空间狭小条件。

（3）、对道路、建（构）筑物、地下管线等周边环境影响小。

（4）、与常规工法相比，工期短。

3、逆作法工艺原理

首先在待施工的井周边施工2排高压旋喷桩（紧贴沉井外壁，作为止水帷幕，阻断地下水；并在施工过程中作为施工支撑，承担沉井施工重量），然后从上至下，采用逆作法分节施工井室，即分节开挖土方，绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土。直至到底，最后浇筑底板，完成沉井井身施工过程。

三、施工技术方案

1、高压旋喷桩施工工艺

1.1施工要求

旋喷桩采用单管法工艺施工，桩径不小于70cm，桩距为400mm，有效桩长根据示意图确定。要求提升速度为0.15-0.2m/min，旋转速度为16-20r/min,浆液流量为60-120L/min，浆液压力为20-30Mpa，垂直度达到99%，桩平面偏差不大于50mm，旋喷桩用42.5R普通硅酸盐水泥作固化剂，每米桩长水泥用量不小于200Kg，水灰比为1:1搅拌均匀。桩的平面布置及间距符合设计。旋喷桩的施工严格按照规范要求进行，在旋喷桩强度达到规范规定的要求之后，才能进行工作井的施工。1.2工艺流程

1.3施工方法

钻机及配套设施进场后，对于机座高压设备、管路系统、机械系

统及密封性进行全面检查测试，尤其对喷浆计量装置进行核验。通过试钻予以调整。根据桩长在桩架上作出深度标志，以便施工时随时观测纪录。

1.3.1 清理作业场地，在原地面开沟排水。

1.3.2 测量放线：根据旋喷桩平面布置示意图，定出每根桩的桩位，用插竹片板、地面用油漆画圈定位的方法。最后由技术负责人复核、监理单位‘验线通过’后方可进行施工。 1.3.3 钻机就位钻孔：钻机要平置、机位必须牢固坚实，钻杆对

准孔位中心，立杆要与孔位对正、倾角与设计误差一般不得大于0.50、平整场地

放线、定孔、钻机就位

钻孔 配制泥浆

安装调试、试喷 泥浆排放

沉淀池

余土外运 废水排放 旋喷管安装

旋喷注浆

搅拌水泥浆 喷浆结束与拔管 固化、外运

清洗设备

水泥桩与桩的间距偏差不超过100mm；钻机调整后就进入钻孔，在钻孔过程中，如遇到有石块等硬块时，用钻头钻孔或用开挖的方法把硬块挖除，然后再回填压实。

1.3.4 旋喷管安装：将注浆管顺利置入预定位置，在下（打）管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。当注浆管打入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常则可搅拌制作水泥浆开始同步旋喷高压水流和喷浆作业。

1.3.5 旋喷注浆：施工时应注意检查浆初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合设计要求。

1.3.6 喷浆结束与拨管：喷浆由下而上至设计高度后，拨出喷浆管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响。拨管要及时，切不可久留孔中，否则浆液凝固后不能拨出。

1.3.7 清洗设备：当喷浆结束后立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。

1.3.8 固化、外运：在地面上的水泥浆固化后，马上进行清除外运。

2井体护壁施工

2.1工艺流程为：

2.2施工方法

2.2.1 总体安排

本工程X 56沉井深度8.20米，该井身护壁共分5节施工。

第一节高 1.4 m （197.63-196.23）；第二节高 1.70 m

（196.23-194.53）；第三节高 1.70 m （194.53-192.83）；第四节高

1.70 m （19

2.83-191.13）；第五节高 1.70 m （191.13-189.43）。总体施工程序为第一节井体→第二节井体→第三节井体→第四节井体→第五节井体→封底。

2.2.2施工过程

灌注桩完成后，对第一层进行开挖，将桩头多余部分进行凿除，清理到第一层设计高程，然后进行钢筋绑扎，之后安装井壁钢模板，浇筑井壁混凝土、井口圈梁混凝土，进行养生。为了加快施工节奏，在第一层混凝土浇筑完成后，马上用苫布将沉井包住，其内放置电热风幕，吹热风加热，第二层井壁砼浇筑 第i 层土方开挖 第i 层井壁钢筋制安