品质培训资料演示文稿
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-4-
影响质量的因素
影响印刷质量的主要因素是人（操作者）、机（机器设 备）、物（物料）、法（作业指导书）、环（生产环境）、 测 （品质检验）
人机 测物
环法
-5-
品质部的职责
➢ 品质管理系统的建立、实施及维护。 ➢ 品质策划、管理、控制。 ➢ 品质统计、分析、改善 ➢ 检验规范、标准的建立及实施 ➢ 品质成本统计与分析 ➢ 进料品质管制。 ➢ 制程品质管制。 ➢ 成品品质管制 ➢ 检验、测量和试验设备的管理、 ➢ 纠正与预防措施的控制 ➢ 品质教育训练 ➢ 品质保证能力——质量体系的建立和推进； ➢ 品质计划——产品标准，作业指导书，工艺文件，记录表单； ➢ 客户投诉相关过程的管理——原因分析，纠正措施，程序化、样品管
3.1操作說明書 3.2作業步驟 3.3檢驗手法
稽核內容之二
1.制程狀態 2.作業方法
初件檢查
3.檢驗
自主檢查 巡迴檢查
入庫檢查
-21-
PQC制程品质管理
2、品管部对制程品质有下列管制责任：
稽核內容之三
稽核內容之四
異常管制
1.設備異常
維修記錄 復生產時初件 異常發生時產出品之追蹤
2.制程異常 層別標示
PE
供应商
不发出不良材料不把产品放坏
仓库
品
“圆的工作态度”
不接收不良,不制造不良 可不是贬义哦
管
製造部
不传递不良,不出货不良
工
检验
我坚持外圆内方的原则,方 的工作标准,圆的工作态度
作 業務部
顾客永远都是对的
顾客
有档次的产品和有档次 的服务,我享用不够
客服部
顾客是我的朋友
-11-
品质部职责
➢ 品管部与生产部的关系示意图
-19-
PQC制程品质管理
1、IPQC处理制程异常的过程
IPQC
制程异常
果断处理
先关机，再通报 先纠正、再作业 先制止再操作 先符合，再完成
杜绝继续制造不 良品，浪费资源
反馈 通报
一定要及時 噢！要想盡 一切辦法通 知到比你高 階的主管并 郵件發出
-20-
PQC制程品质管理
2、品管部对制程品质有下列管制责任：
（1） 派员（PQC）依规定之检验频率与时机，对每一个工作站进行逐一查核、 指导，纠正作业动作，即实施制程巡检稽核。
（2） 记录、分析全检站及巡检所发现之不良品，采取必要之纠正或防范措施。 （3） 及时发现显在或潜在之品质异常，并追踪处理结果。
稽核內容之一
制程標准
1.品質計劃 2.檢驗規格 3.作業規范
標示
1.區域標示 2.判定標示 3.追蹤標示 4.警告標示(安全、紀律等)
稽核內容之七
資料管理
1.記錄完整性 2.統計運用 3.保存狀況
稽核內容之八
教育訓練
1.操作技能 2.檢驗技能 3.分析技術運作 (SPC、FMEA) 4.管理技術運用
-23-
PQC制程品质管理
3、PQC工作程序
制程品质管制人员，也称PQC(Process Quality Control)，其工作程序规定如下： （1） PQC人员应于下班前了解次日所负责之制造单位的生产计划状况， 以
理；
-6-
-7-
➢ 品质部工作流程
品质部职责
IQC
IPQC
制造过程
FQC
QA
实验
OQC
-8-
品质部职责
➢ 品质部工作实际业绩
工作 业绩
部门运 作水准
产品合格率 产品返修率 产品直通率 顾客满意度 出货达成率
IPQC统计的良率 退给制造部门的重工率 没有任何重工的良率 此项主要是针对质量的评估 出货抽检合格率
-9-
品质部职责
➢ 品质管理要项控制图
我们统计 生产良率
进料合格率
工程符合性
生产直通率
首件确认 文件对比 交期达成率
品质 管理
出货合格率
-10-
性能试验
过程能力 PPM值
ppm=不合 格品个数
*1000000/ 批量
品质部职责
➢ 品管链就是我们的“关系网” 生产过程中的品管链示意图:
用好材料才可能做出好产品
回饋作業
改善追蹤
校正與維護
1.校驗設備狀況 校驗記錄
保管環境 使用方法
2.生產設備與保養點檢 保養計劃
保養點檢實施 設備運行現況
3.設備防護
稽核內容之五
作業防護
1.人員安全防護 2.材料防護 (手套、靜電環等) 3.處置擺放
-22-
PQC制程品质管理
2、品管部对制程品质有下列管制责任：
稽核內容之六
品管部
前后工序关系 顾客关系
生产部
朋友关系
-1Fra Baidu bibliotek-
QC的职责
发现并处理问题 减少资料浪费 保证产品质量
-13-
产品检验的分类
来料检验 包括采购物料和委外加工产品的检验。 过程检验 包括首件检查、中间检查和完工检查。 最终检验 包括产品检查和出货检查。
-14-
质量控制流程
来料检验
制程控制 出货检验
-15-
来料检验
目的：
确保进料能符合公司质量要求 确保制程产品的合格、减少浪费和损耗
IQC
我们做好了吗？
-16-
IQC来料品质管理
IQC简单流程图
审核
品质
现场
反馈
供应商
材料
OK 入库，投入生产
I Q C
拒收，退供应商 NG
补料 反馈
-17-
IQC来料品质管理
标准的IQC管控流程
检查结果 IQC
合格
不合格
入库 合格批中 的不良品
改善 供应商
退货
挑选
特采
NG 供应 商选
OK
让步 接收
隔离入库
纠正预防对策 限量限期使用
-18-
IQC来料检验品质管理
➢ 检验标准是否明确 ➢ 流程是否清晰 ➢ 抽样的方法是否正确 ➢ 有无定期对供应商进行现场评估 ➢ 供应商的品质状况是否定期进行了统计 ➢ 供应商的产品品质异常有无及时与其沟通 ➢ 是否有明确的供应商考核办法 ➢ 供应商连续出现质量问题是否有相应的处理办法 ➢ 供应商产品质量进行改进后有无及时跟踪 ➢ 因供应商原材料质量问题造成损失的责任承担办法有无得到规定 ➢ 进料检验组人员的素质是否达到要求 ➢ 进料检验报告是否清晰，并得到合理的保存 ➢ 原材料存在轻微质量问题，而生产车间又急需用时，特采有哪些程序，由谁来批准 ➢ 紧急放行是否明确，由谁批准 ➢ 原材料不合格品是否有明确处置方式 ➢ 规定退回供应的产品是否及时退回
品质培训资料演示文稿
品质
-2-
培训主要内容？
一、品质部职责 二、IQC来料品质管理 三、PQC制程品质管理 四、FQC、QA、OQC成品品质管理 五、异常处理 六、特采处理
加强品质
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什么是质量
“质量是从客户的观点出发加强到产品 上的东西。（Quality is anything that enhances the product from the viewpoint of the customer.）”
影响质量的因素
影响印刷质量的主要因素是人（操作者）、机（机器设 备）、物（物料）、法（作业指导书）、环（生产环境）、 测 （品质检验）
人机 测物
环法
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品质部的职责
➢ 品质管理系统的建立、实施及维护。 ➢ 品质策划、管理、控制。 ➢ 品质统计、分析、改善 ➢ 检验规范、标准的建立及实施 ➢ 品质成本统计与分析 ➢ 进料品质管制。 ➢ 制程品质管制。 ➢ 成品品质管制 ➢ 检验、测量和试验设备的管理、 ➢ 纠正与预防措施的控制 ➢ 品质教育训练 ➢ 品质保证能力——质量体系的建立和推进； ➢ 品质计划——产品标准，作业指导书，工艺文件，记录表单； ➢ 客户投诉相关过程的管理——原因分析，纠正措施，程序化、样品管
3.1操作說明書 3.2作業步驟 3.3檢驗手法
稽核內容之二
1.制程狀態 2.作業方法
初件檢查
3.檢驗
自主檢查 巡迴檢查
入庫檢查
-21-
PQC制程品质管理
2、品管部对制程品质有下列管制责任：
稽核內容之三
稽核內容之四
異常管制
1.設備異常
維修記錄 復生產時初件 異常發生時產出品之追蹤
2.制程異常 層別標示
PE
供应商
不发出不良材料不把产品放坏
仓库
品
“圆的工作态度”
不接收不良,不制造不良 可不是贬义哦
管
製造部
不传递不良,不出货不良
工
检验
我坚持外圆内方的原则,方 的工作标准,圆的工作态度
作 業務部
顾客永远都是对的
顾客
有档次的产品和有档次 的服务,我享用不够
客服部
顾客是我的朋友
-11-
品质部职责
➢ 品管部与生产部的关系示意图
-19-
PQC制程品质管理
1、IPQC处理制程异常的过程
IPQC
制程异常
果断处理
先关机，再通报 先纠正、再作业 先制止再操作 先符合，再完成
杜绝继续制造不 良品，浪费资源
反馈 通报
一定要及時 噢！要想盡 一切辦法通 知到比你高 階的主管并 郵件發出
-20-
PQC制程品质管理
2、品管部对制程品质有下列管制责任：
（1） 派员（PQC）依规定之检验频率与时机，对每一个工作站进行逐一查核、 指导，纠正作业动作，即实施制程巡检稽核。
（2） 记录、分析全检站及巡检所发现之不良品，采取必要之纠正或防范措施。 （3） 及时发现显在或潜在之品质异常，并追踪处理结果。
稽核內容之一
制程標准
1.品質計劃 2.檢驗規格 3.作業規范
標示
1.區域標示 2.判定標示 3.追蹤標示 4.警告標示(安全、紀律等)
稽核內容之七
資料管理
1.記錄完整性 2.統計運用 3.保存狀況
稽核內容之八
教育訓練
1.操作技能 2.檢驗技能 3.分析技術運作 (SPC、FMEA) 4.管理技術運用
-23-
PQC制程品质管理
3、PQC工作程序
制程品质管制人员，也称PQC(Process Quality Control)，其工作程序规定如下： （1） PQC人员应于下班前了解次日所负责之制造单位的生产计划状况， 以
理；
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-7-
➢ 品质部工作流程
品质部职责
IQC
IPQC
制造过程
FQC
QA
实验
OQC
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品质部职责
➢ 品质部工作实际业绩
工作 业绩
部门运 作水准
产品合格率 产品返修率 产品直通率 顾客满意度 出货达成率
IPQC统计的良率 退给制造部门的重工率 没有任何重工的良率 此项主要是针对质量的评估 出货抽检合格率
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品质部职责
➢ 品质管理要项控制图
我们统计 生产良率
进料合格率
工程符合性
生产直通率
首件确认 文件对比 交期达成率
品质 管理
出货合格率
-10-
性能试验
过程能力 PPM值
ppm=不合 格品个数
*1000000/ 批量
品质部职责
➢ 品管链就是我们的“关系网” 生产过程中的品管链示意图:
用好材料才可能做出好产品
回饋作業
改善追蹤
校正與維護
1.校驗設備狀況 校驗記錄
保管環境 使用方法
2.生產設備與保養點檢 保養計劃
保養點檢實施 設備運行現況
3.設備防護
稽核內容之五
作業防護
1.人員安全防護 2.材料防護 (手套、靜電環等) 3.處置擺放
-22-
PQC制程品质管理
2、品管部对制程品质有下列管制责任：
稽核內容之六
品管部
前后工序关系 顾客关系
生产部
朋友关系
-1Fra Baidu bibliotek-
QC的职责
发现并处理问题 减少资料浪费 保证产品质量
-13-
产品检验的分类
来料检验 包括采购物料和委外加工产品的检验。 过程检验 包括首件检查、中间检查和完工检查。 最终检验 包括产品检查和出货检查。
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质量控制流程
来料检验
制程控制 出货检验
-15-
来料检验
目的：
确保进料能符合公司质量要求 确保制程产品的合格、减少浪费和损耗
IQC
我们做好了吗？
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IQC来料品质管理
IQC简单流程图
审核
品质
现场
反馈
供应商
材料
OK 入库，投入生产
I Q C
拒收，退供应商 NG
补料 反馈
-17-
IQC来料品质管理
标准的IQC管控流程
检查结果 IQC
合格
不合格
入库 合格批中 的不良品
改善 供应商
退货
挑选
特采
NG 供应 商选
OK
让步 接收
隔离入库
纠正预防对策 限量限期使用
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IQC来料检验品质管理
➢ 检验标准是否明确 ➢ 流程是否清晰 ➢ 抽样的方法是否正确 ➢ 有无定期对供应商进行现场评估 ➢ 供应商的品质状况是否定期进行了统计 ➢ 供应商的产品品质异常有无及时与其沟通 ➢ 是否有明确的供应商考核办法 ➢ 供应商连续出现质量问题是否有相应的处理办法 ➢ 供应商产品质量进行改进后有无及时跟踪 ➢ 因供应商原材料质量问题造成损失的责任承担办法有无得到规定 ➢ 进料检验组人员的素质是否达到要求 ➢ 进料检验报告是否清晰，并得到合理的保存 ➢ 原材料存在轻微质量问题，而生产车间又急需用时，特采有哪些程序，由谁来批准 ➢ 紧急放行是否明确，由谁批准 ➢ 原材料不合格品是否有明确处置方式 ➢ 规定退回供应的产品是否及时退回
品质培训资料演示文稿
品质
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培训主要内容？
一、品质部职责 二、IQC来料品质管理 三、PQC制程品质管理 四、FQC、QA、OQC成品品质管理 五、异常处理 六、特采处理
加强品质
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什么是质量
“质量是从客户的观点出发加强到产品 上的东西。（Quality is anything that enhances the product from the viewpoint of the customer.）”