市政、公路工程检验及试验取样方法

二、取样方法及数量
4、每组样品的取样数量（kg），对每一单项试验 : 建筑标准
试验项目 颗粒级配 堆积密度 最大粒径(mm)
10
10 40
20
20 40
31.5
30 80
40
40 80
含泥量
泥块含量 针、片状 含量
8
8 1.2
24
24 8
40
40 20
40
40 40
二、取样方法及数量
公路标准
试验项目 颗粒级配 堆积密度 最大粒径(mm)
对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的砼用碎石或卵石，含泥量应≤1.0％， 泥块含量应≤0.5％。对C10和C10以下的砼用碎石或卵石，其泥块含量可放 宽到2.5％，泥块含量可放宽到1.0％。
四、技术指标
5、对大型桥梁等重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加
检测项目（如压碎值、碱活性等），如对其他指标的合格性有 怀疑时，应予以检验。
二、取样方法及数量
1、验收批划分：按同产地、同规格分批验收。
用大型工具（如火车、货船、汽车等）运输的，以 400m3 或 600t 为 一 验 收 批 ； 用 小 型 工 具 （ 如 马 车 等 ） 运 输 的 ， 以 200m3或300t为一验收批。不足上述数量的以一批论。 2、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前应先将取样部
工过程质量和分项工程验收四个关键环节的把关工作。
市政、公路工程检验及试验取样方法
• 原 材 料 试 验 • 配 合 比 试 验 • 现 场 试 验
原材料检验
• 水泥 • 砂 • 碎石 • 砖 • 土 • 石灰 • 粉煤灰 • 钢筋 ． 砼掺加剂 ．沥青及混合料
水泥
一、品种及代号： 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 P.Ⅰ P.Ⅱ P.O P.S.A P.S.B
验室按标准进行试验，一份密封保存以备校验；
4、市政、公路工程应按分项工程取样； 5、构件厂、拌和站应在水泥进厂时取样，并根据储存、使用情
况定期复验。
四、主要检验项目
• 细度（选择性指标）
• 凝结时间 • 体积安定性 • 胶砂强度
砂
一、依据标准:
《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》 JGJ52-２００６ 《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005
火山灰硅酸盐水泥
粉煤灰硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥
P.P
P.F P.C
水泥新标准的变化
• 一、标准名称及生效时间 • 《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 （代替GB175-1999 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿 渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐》、GB12958-1999《复 合硅酸盐水泥》。） • 此标准从2008年6月1日实施《 • 二、修订的主要技术内容 • 本标准自实施之日起代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普 通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山 灰质硅酸盐》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个 标准。
9.5
10 40
19
20 40
31.5
30 80
37.5
40 80
含泥量
泥块含量 针、片状 含量
8
8 1.2
24
24 8
40
40 20
40
40 40
三、主要检测项目
• 颗粒级配
• 含泥量 • 泥块含量 • 堆积密度 • 针、片状含量 • 压碎值（公路标准）
四、技术指标
1、颗粒级配：
单粒级宜用于组合成具有要求级配的连续粒级，也可与连 续粒级混合使用，以改善其级配或配成较大粒度的连续粒级。 不宜用单一的单粒级配制混凝土。 2、针、片状含量：
水泥新标准的变化
•
• • • •
•
•
（15）、将各强度等级的普通硅酸盐水泥的强度指标改为和硅酸盐水泥一致， 将各强度等级复合硅酸盐水泥的强度指标改为和矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸 盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥一致； （16）、增加了45μm方孔筛筛余不大于30％作为选择性指标； （17）、增加了选择水泥组分试验方法的原则和定期校核要求； （18）、将“按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定用水量”的规定 的适用水泥品种扩大为火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水 泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥； （19）、编号与取样中增加了年生产能力“200×104t以上”，不超过4000t为 一个编号；将“120万吨以上，不超过1200吨为一个编号”改为 “”120×104t～200×104t，不2400t为一个编号； （20）、将“出厂水泥应保证出厂强度等级，其余技术要求应符合本标准有关要 求”改为“经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂”； （21）、增加了出厂检验项目；
1、验收批划分：按同产地、同规格分批验收。 用大型工具（如火车、货船、汽车等）运输的，以400m3 或 600t 为一验收批；用小型工具（如马车等）运输的，以 200m3或300t为一验收批。不足上述数量的以一批论。
2、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前应先将取 样部位表层铲除，然后在各部位抽取大致相等的碎石共 15 份 （在料堆的顶部、中部、底部各由均匀分布的五个不同部位取 得）组成一组样品； 3、若检验不合格时，应重新取样，对不合格项，进行加倍复 验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。
位表层铲除，然后在各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一
组样品； 3、若检验不合格时，应重新取样，对不合格项，进行加倍复验，
若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。
二、取样方法及数量
4、每组样品的取样数量，对每一单项试验：
试验项目 颗粒级配 堆积密度 含泥量 泥块含量 最少取样数量(g) 500 5000 400 200
三、主要检测项目
• 颗粒级配
• 堆积密度
• 含泥量
• 泥块含量
• 压碎值（人工砂）
四、技术指标
1、颗粒级配：
⑴砂的粗细程度按细度模数uf分为粗、中、细三级，其范围应 符合：
粗砂：uf＝3.7～3.1
中砂：uf＝3.0～2.3 细砂：uf＝2.2～1.6 细度模数uf＝1.5～0.5的砂称为特细砂。 细度模数主要反映全部颗粒的粗细程度，不完全反映颗粒
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
砖
一、依据标准：
《烧结普通砖》GB5101-2003
《砌墙砖试验方法》GB/T2542-2003
《粉煤灰砖》JC239-2001 《混凝土路面砖》JC/T446-2000
二、取样方法及数量
1、（１）烧结普通砖试验应以同一产地、同一规格、每15万块为一验收批，不足15万块亦按一批
的级配情况。
四、技术指标
⑵砂按0.630mm(0.6mm) 筛孔的累计筛余量分成三个级配区：
筛孔尺寸 0.630(0.6)mm Ⅰ区 85～71 Ⅱ区 70～41 Ⅲ区 40～16
配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂，当采用Ⅰ区砂时，应提高
砂率，并保持足够的水泥用量，以满足砼的和易性；当采用Ⅲ区
砂时，宜适当降低砂率，以保证砼强度。 对泵送砼用砂，宜选用中砂。
前
言
市政、公路工程试验检测工作是施工质量管理中的一个重要组成部 分。通过试验检测，能评价各种原材料、半成品和成品构件的质量，从 而对保证和提高工程质量、加快施工进度、降低工程造价、推动工程施
工技术进步起到极为重要的作用。
近年来，随着城市建设的快速发展，公路技术等级的提高，市政 工程的检验标准逐渐向公路工程标准靠拢。作为工程试验检测人员或质 量控制管理人员，在整个施工期间应吃透并领会设计文件，熟悉现行施 工技术规范和试验检测规程，严格做好原材料、施工控制参数、现场施
四、技术指标
2、含泥量：砂中颗粒＜0.080mm(0.075mm)的含量。 3、泥块含量：砂中＞1.25mm(1.18mm)的颗粒经水洗、手捏后 ＜0.630mm(0.6mm)的颗粒含量。 砼强度等级
含泥量(％) 泥块含量(％)
≥30
≤3.0 ≤1.0
＜30
≤5.0 ≤2.0
对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的砼用砂，含泥量应 ≤3.0％，泥块含量应≤1.0％。对C10和C10以下的砼用砂，根 据水泥标号，其含泥量和泥块含量可予以放宽。
水泥新标准的变化
• •
• • • •
（22）、取消了废品判定； （23）、不合格品判定中取消了细度和混合材料掺加量的规定，将判定 规则改为“检验结果符合本标准7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3条技术要求为 合格品。检验结果不符合本标准7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3中任何一项技 术要求为不合格品； （24）、检验报告中增加了“合同约定的其他技术要求”； （25）、交货与验收中增加了“安定性仲裁检验时，应在取样之日起 10d以内完成”； （26）、包装标志中将“且应不少于标准质量的98％”改为“且应不 少于标志质量的99％”； （27）、包装标志中将“火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和 复合硅酸盐水泥包装袋的两侧印刷采用黑色”改为“火山灰质硅酸盐水 泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥包装袋的两侧印刷采用黑色或 蓝色”。
针状颗粒：岩石长度＞平均粒径的2.4倍
片状颗粒：岩石厚度＜平均粒径的0.4倍
四、技术指标
3、含泥量：碎石或卵石中颗粒＜0.080mm(0.075mm)的含量。 4、泥块含量：碎石或卵石中＞5mm(4.75mm)的颗粒经水洗、手捏后 ＜2.5mm(2.36mm)的颗粒含量。
砼强度等级 含泥量 泥块含量 针、片状含量 ≥C30 ≤1.0 ≤0.5 ≤15 ＜C30 ≤2.0 ≤0.7 ≤25
• • • • • •
水泥新标准的变化
• 化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料等； • （10）、增加了M类混合石膏，取消了A类硬石膏； • （11）、助磨剂允许掺量由“不超过水泥质量的1％”改为“不 超过水泥质量的0.5％”； • （12）、普通水泥强度等级中取消了32.5和32.5R； • （13）、将矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸 盐水泥和复合硅酸盐水泥中“熟料中的氧化镁含量”改为“水泥 中的氧化镁含量”，其中要求P· S· A型、P· P型、P· F型、P· C型水 泥中的氧化镁含量不大于6.0％，并加注说明‘如果水泥中氧化 镁含量大于6.0％时，应进行水泥压蒸试验并合格’；P· S· B型无 要求； • （14）、增加了氯离子限量的要求，即水泥中氯离子含量不大于 0.06％；
四、技术指标
4、如砼用砂为海砂，应检验其氯离子含量。对大型桥梁等重
要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目（如碱活性
等），如对其他指标的合格性有怀疑时，应予以检验。
碎石
一、依据标准
《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》 JGJ5２－２００６ 《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005
二、取样方法及数量
水泥新标准的变化
• • • • • 与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，本标准主要变化如下： （1）、全文强制改为条文强制； （2）、增加了通用硅酸盐水泥的定义； （3）、将各品种水泥的定义取消； （4）、普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时，最大掺量不超过15％，其中允许用不超过 水泥质量5％的窑灰或不超过水泥质量10％的非活性混合材料来代替”改为“活性混合材料 掺加量为＞5％且≤20％，其中允许用不超过水泥质量8％且符合该标准5.2.4条的非活性混合 材料或不超过水泥质量5％且符合本标准第5.2.5条的窑灰代替； （5）、将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由“20％～70％”改为“＞20％且≤70％”，并分 为A型和B型； A型矿渣掺量＞20％且≤50％，代号P· S· A；B型矿渣掺量＞50％且≤70％，代号P· S· B； （6）、将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20％～50%”改为“＞20％且 ≤40％”； （7）、将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15％，但不超过50％”改为“＞ 20％且≤50％”； （8）、材料中增加了粒化高炉矿渣粉； （9）、取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精练铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒
取样方法、数量及有关要求
1、水泥试验应以同一水泥厂家、同一等级、同一品种、同一批
号且连续进场的水泥，袋装不超过 400t 为一验收批，散装不超过 500t为一批，每批抽样不少于一次；
2、每一验收批取样一组，数量为20kg；
3、取样应具有代表性，一般从 20个以上的不同部位或 20袋中 取等量样品，总量至少为20kg，均匀拌和后分成两等份，一份由试