冲压模具设计制造以及使用

冲压模具设计制造以及使用

技术条件

诸城市源发散热器有限公司

冲压模具是制造零部件的主要工装设备，冲压模具的设计和制造直接关系到零部件的精度和工序的通用程度，模具设计制造所使用的材料以及材料的热处理程度直接关系到模具的使用寿命，因此，本技术条件所要求的款项必须严格执行。

范围：所有的冲压和拉伸模具。

技术要求：

一、零件技术要求：

1、冲模的设计和制造一律按照GB/T 2851.1~2851.7-1990，GB/T 22852.1~2852.4-1990，JB/T

8050-1999（冲模模架）和JB/T 7643~7653冲模选用标准模架和标准件，并且符合其规定要求。

2、冲模零件不允许有裂纹，工作表面不允许有划痕、机械损伤、锈蚀等表面缺陷，经热处理后的

零件的硬度均匀，不允许有软点和脱碳区，并清除氧化物等。

3、冲模各零件的材料和热处理硬度应按照第二条“冲模零件的材料要求”进行。

4、零件图中普通螺纹的尺寸应符合GB/T 196 的规定，选用极限于配合应符合GB/T 197 的规定。

5、零件上未注明的倒角，除切口外所有的锐角应到钝或圆角，倒角为0.5~2X45°，圆角为R0.5~1。

6、经磁性吸力磨削的钢件应退磁。

7、零件上销钉孔德配合长度一般不应小于销钉直径的1.5倍。

8、固定板、凹模、垫板、卸料板的形状和位置公差按照GB/T 1182-1996等执行。

9、固定卸料板的导料板应磨成等高。

10、冲模各零件的几何形状、尺寸、精度、表面粗糙度应符合设计图样要求，主要工作零件的

表面的粗糙度不能高于1.6。

11、零件图中未注公差尺寸的极限偏差按照GB/T 1804规定执行。

12、零件图中未注形状和位置公差按照GB/T 1184-1996规定执行。

13、当冲模重量达到20公斤时，应设吊环螺栓，并符合GB/T 825规定。

14、成形工作零件的口碑及拉伸筋必须圆滑过渡，符合冲压零件的要求。

15、冲裁模的凸、凹模刃口及侧刃必须锋利，不允许有崩刃、缺刃和机械损伤。

16、冲裁模的凹模工作孔不允许有倒锥角。

17、用锻压加工的零件不允许有过热、锅烧的内部组织和机械加工不能除去的裂纹、夹层和凹

坑。

二、冲模零件的材料要求：

2、冲模一般零件材料和热处理要求

制造冲模的一般零部件的材料和热处理硬度要求达到以下表格所规定的要求：

三、冲模装配技术要求：

1、装配时应保持凸、凹模的间隙一致，配合间隙应符合图样要求（或者产品成型要求），不允许

采用使凸、凹模变形的方法修正间隙。

2、推料、卸料机构必须灵活，卸料板或者推件器在冲模开启时，一般应突出凸、凹模表面0.5~1mm。

3、采用机械方法连接硬质合金零件时，连接表面粗糙度参数Ra值为0.8μm。

4、各接合面保证密合。

5、落料、冲孔凹模刃口高度，按照设计要求制造，一般不小于15mm，其落料孔应保证畅通，一

般比刀口大0.2~2毫米。

6、冲模所有活动部分的移动应平稳灵活，无滞止现象，滑块、锲块在国定滑动面移动时，其最小

接触面不能小于其面积的1/2。

7、各紧固用的螺钉，锁钉不得松动，并保证螺钉和销钉的端面不突出上下模。

8、各卸料钉沉孔深度应保持一致。

9、各卸料钉、顶杆的长度应保持一致。

10、凸模的垂直度必须在凸凹模允许的范围内。

间隙值/mm 垂直公差等级

单凸模多凸模

薄料无间隙（≤0.02） 5 6

〉0.02~0.06 6 7

〉0.06 7 8

11、冲模的装配必须符合模具装配图、明细表及技术条件要求。

12、凸模、凹模等与固定板的配合一般按H7/n6或H7/m6。保证工作稳定。

13、在保证使用可靠前提下，凸模、凹模、导柱、导套等零件的固定可采用性能良好的并且稳

定的粘结剂材料浇注固定。

四、模具的验收和验收技术要求：

1、冲模须进行下列验收工作：

A、冲模设计的审核。

B、外观检查。

C、尺寸检查。

D、试模和冲件检查。

E、质量稳定性检查。

F、冲模材料和热处理要求检查。

2、模具设计审核按照“模具设计的审核项目”进行。

3、模具制造单位质检部门按冲模图样和技术要求对冲模零件和冲模的外观和尺寸检查。

4、经过第3条检查合格的冲模可进行试模，并按正常生产条件试件。试模用的冲床符合有关的技

术要求，试模所用的材料的材质与正常生产相符。

5、试冲时冲件的取样应在工艺稳定后进行。根据冲模精度的不同，试冲20~1000（精密多工位级

进冲模须试冲1000以上）；对于大型覆盖件模具要求连续冲5~10件，并符合要求，最后模具制造方开具模具合格证明随模具交付给用户。

冲件的尺寸和形状符合产品图样要求。成型件表面不允许有伤痕、裂纹和皱褶等现象，应保持光滑。试冲件的极限尺寸不得达到冲件的极限尺寸，须保留一定的磨损量。一般情况下保留的磨损量至少为冲件公差的1/3。

6、冲模质量稳定检查的批量有用户承担，其检查方法是在正常生产条件下连续生产8小时，上述

工作在接到模具后一个月内完成，期满未达到稳定性检验批量时，即视此项检验工作已经完成。

检验期内由于制造质量引起的模具损坏，有制造方保修。

7、用户在质量稳定性检验期间应按照图样和技术要求，对冲模主要零件的材质、热处理状态、表

面处理情况检查和抽检，发现质量问题应由制造方负责解决。

五、模具的标记、包装、运输和贮存：

1、应在模具非工作面明显处打标记，标记应清楚耐磨擦，标记内容为模具或冲件的图号、制造日

期、制造厂名。

2、模具出厂或入库前应擦洗干净，所有的零件表面应涂防锈剂或防锈包装。

3、出厂的冲模应根据要求进行包装、防潮、防磕碰，保证运输中完好无损。

4、有关说明书用单独的防水袋装好，随模具一起交付给用户。

5、运输箱上的标记要求按照运输部门的有关规定执行。

六、模具设计审核项目：

1、冲模质量及冲件、压力机方面的审核：

A、冲模各零件的材质、硬度、精度、结构是否符合用户要求，模具的压力中心是否与压力机

的中心相重合；卸料机构能否正常工作，冲件能否正常卸出。

B、是否对影响冲件质量的各种因素进行了研究；是否注意到在不妨碍使用和冲压工艺前提下

尽量简化加工；冲压工艺参数是否正确，冲压件是否产生变形。

C、冲压力（包括冲裁力、卸料力、腿件力、顶件力、弯曲力、压料力、拉伸力等）是否超过

压力机的负载能力；冲模的安装方式是否正确。

2、有关基本机构的审核：

A、冲压工艺的分析和设计、排样是否合理。

B、定位导正机构的设计是否合理。

C、卸料系统的设计。

D、凸凹模工作零件的设计。

E、压料、卸料、出料方式和防止废料上冒的措施。

F、送料系统的设计。

G、安全防护措施的设计。

3、设计图的审核：

A、在装配图上各零件的排列是否适当，装配位置是否明确，零件是否全部标出，有无说明。

B、零件的编号、名称、数据是否准确标准，是否漏了配合精度、符号。冲件的高精度部位是

否进行修理；是否采用了适应于零件性能的材料、热处理、表面处理、表面加工的要求。

C、是否符合制图标准和有关规定。

D、加工者可以不进行计算，数字是否在适当的位置明显标出。

E、设计的内容是否符合有关的基础标准。

4、加工工艺审核：

对加工方式是否进行了研究；零件加工工艺是否与设备相适应；与其它零件配合的部位是否明