注塑机调试技巧

注塑成型介绍及工艺介绍

一、注塑成型的基本原理：

注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。

二、注塑成型的四大要素:

1.塑胶模具

2.注塑机

3.塑胶原料

4.成型条件

三、塑胶模具

大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。

基本结构: 1.公模（下模）公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。2.母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。3.衡温系统冷却.稳（衡）定模具温度。四、注塑机

主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成；电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压，油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作；

1、依注射方式可分为：

1.卧式注塑机

2.立式注塑机

3.角式注塑机

4.多色注塑机

2、依锁模方式可分为：

1.直压式注塑机

2.曲轴式注塑机

3.直压、曲轴复合式

3、依加料方式可分为：

1.柱塞式注塑机

2.单程螺杆注塑机

3.往复式螺杆注塑机

4、注塑机四大系统：

1.射出系统

a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。

b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。

c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。

d.料管互换性，自动清洗。

e.油泵之平衡、稳定性。

2.锁模系统

a.高速度、高钢性。

b.自动调模、换模装置。

c.自动润滑系统。

d.平衡、稳定性。

3.油压系统

a.全电子式回馈控制。

b.动作平顺、高稳定性、封闭性。

c.快速、节能性。

d.液压油冷却，自滤系统。

4.电控系统

a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。

b.闭环式电路、回路。

c.SSR(比例、积分、微分)温度控制。

d.自我诊断.警报功能。

e.自动生产品质管制、记录。

五、塑胶材料塑胶材料可分为热固性和热塑性两种：

1.热固性塑胶：指不能重复使用之塑胶,其分子最终成体型结构。

2.热塑性塑胶：指可重复再造使用之塑胶,分为结晶体(PBT,PA)和非定形性(PC,PPO).结晶性塑胶指塑胶液体在变为固体时可以成为规则形的塑胶,其分子大部分是依线形或支链型结构排列。

3.工程塑胶工程塑胶指使用在机械构件,可长期使用在100摄氏度以上，抗拉伸强度在一平方厘米500kg以上;抗弯曲强度在一平方厘米2400kg以上的塑胶

目前大部分使用的塑料有：PP ABS PBT PC PA PPS POM 等。

1、PP料：(聚丙烯polypropylene)

特性：比重较轻,流动性好,无色.无味.无臭.无毒，光泽度.拉伸强度.耐热性能好,二次加工性能好,有良好的绝缘性.化学稳定性;加上价格低廉,主要适用于编织袋.玩具.周转箱.家电.管材.板材等。

公司产品主要用于电器外壳，如：电机后罩三管前后壳小太阳后罩风叶等等；

一般成型条件：1.模温：20度至40度2.干燥条件：80度1-2个小时以上。3.料管温度：170度至220度 4.热变形温度:80度(1.8MPa,12.7mm)。 5.软化点：135度以上 6.模具收缩率：0.5%--0.7%(3.3mm) 7.拉伸屈服强度：20-30Mpa;

常用的改性方式有：增强增韧阻燃抗氧化耐侯高光泽等；

2、ABS料：（丙烯腈.丁二烯.苯乙烯三元树脂).(acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer)

特性：耐冲击性能好，强度和刚性高,耐低温、耐热、高光泽，易配色和二次加工、表面处理。主要适用于汽车.电气.家电.建筑型材等。

公司产品主要用于电器外壳，如：电风扇.冷风扇.饮水机.暖风机.通风器.浴霸等产品的前后壳.支架等等；

一般成型条件：1.模温：40度至60度 2.干燥条件：80度2-4个小时以上。

3.料管温度：190度至230度

4.热变形温度:80度(1.8MPa,12.7mm)。

5.一般背压：8-15kg/平方mm。

6.模具收缩率：0.5%--0.7%(3.3mm)

常用的改性方式有：增强增韧阻燃耐侯合金等；

3、PBT料：（聚对苯二甲酸丁二醇脂poly butylene terephthalate）Celanese

特性：抗磨损性和刚性极高、耐化学性强，耐候性好，尺寸稳定性，有良好的电气绝缘性，增强后性能更佳。吸湿，易受热分解，主要适用于汽车.电气.家电.连接器.精密仪器电子等。公司产品主要用于耐热部位：暖风机的出风口.大厦的PTC支架等等；

一般成型条件：(依加纤比例不同有所变化) 1.模温：40度至60度2.干燥条件：100度至140度4个小时以上。3.料管温度：240度至270度4.热变形温度：210度至230度（1.8MPa,12.7mm)。

5.模具收缩率：0.3%--0.5%(3.2mm)

6.热分解温度：280度（在260度料管可滞留6分钟，否则会分解、变质）。

常用的改性方式有：增强增韧阻燃等；

4、PC料（聚碳酸脂polycarbonate）

特性：耐冲击力强度最高，尺寸稳定，耐热130度以上，具有高光泽和透明性，透射率可达到90%左右，无毒性。加工温度高，成型后有应力，吸湿，不耐磨，耐疲劳。主要适用于食品容器.光碟.镜片.家电.光学仪器等。

公司产品主要用于油汀，如：部分油汀的面板.烘衣架.电子油汀透明罩等等；

一般成型条件：(依加纤比例不同有所变化) 1.模温：80度至100度2.干燥条件：100度至120度4小时以上。 3.料管温度：250度至300度 4.热变形温度:130度左右； 5.模具收缩率：0.5%-0.7%

PC材料之流动性随温度升高则越高，因温度调节在成型上占比重较大。

常用的改性方式有：增强阻燃抗氧化耐侯等；