1181掘进工作面瓦斯抽放设计

xxxxx镇xx煤业有限责任公司

（xx煤矿）

1181掘进工作面瓦斯抽放设计及施工措施

二〇一七年五月

会审单位及人员签字

目录

一、编制目的 ................................................ 错误!未定义书签。

二、编写依据 (4)

三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况错误!未定义书签。

四、瓦斯抽采钻孔设计 (5)

五、瓦斯抽采钻孔施工 (6)

六、瓦斯抽采 (7)

七、抽放量及抽放效果预期 (8)

八、组织管理 (9)

九、施工安全技术措施： (9)

十、附图 (14)

1181采煤工作面瓦斯抽放设计

为了有效治理1181工作面回采期间瓦斯，减少煤层瓦斯含量、降低瓦斯压力、防止瓦斯突出及瓦斯爆炸事故，遵循区域措施先行、局部措施补充的综合防突措施，严格落实矿井抽、掘、采平衡原则，从而达到矿井安全生产良好环境，特编制本工作面区域瓦斯抽采设计。

一、编写依据

1、《煤矿安全规程》

2、《防治煤与瓦斯突出规定》

3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》

4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）

5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）

6、其它相关规定及标准

二、1181工作面情况简介

1、掘进工作面布置情况

1181工作面位于一区段东翼，上至+550m标高,下至+525m标高,东至矿区边界保安煤柱，西至井筒保护煤柱，工作面北为1271采煤工作面，1181采煤区域以东为矿区边界保安煤柱。工作面设计二条巷道和一个开切眼，其中运输巷设计长度为600m，回风巷设计长度为600m，开切眼设计长度为82m，工作面可采长度为600m。目前，1181运输巷已掘进175米，回风巷已维修掘进100米。工作面为8#煤层，煤层厚度在0.77～3.46m之间，平均厚度为1.93m，煤层倾角12～18°，平均倾角15°。

2、工作面地质构造概况

矿区位于落木柔复式背斜北翼官田湾向斜南东翼倾没端，其构造特征是北东方向的构造大量发育，主要表现为一系列走向N10°～40°E的宽缓褶曲和规模不等的断层。东西向和南北向的构造相对较少，但切割深、延伸远，多作为勘探区或井田的边界。

矿区地层宽缓褶曲，走向北西～南东，倾向北东，以12～18°的单斜状产出，向深部逐渐变缓。

F256逆断层（漩家坡断层）：该断层位于矿区西部边界，即景阳井田边界，属矿区内规模最大的区域性断层，该断层北起芭蕉沟，由北东方向进入矿区，往南经漩家坡至施家塝附近被第四系覆盖。

综上所述和据已揭露资料，该掘进工作面在掘进过程中不会遇到大的构造，但是可能局部会遇到落差较小的断层或裂隙。

3、工作面煤层情况及顶底板岩性概况

8－2煤层直接顶板多为泥质岩，次为细粒砂岩及粉砂岩，呈透镜状分布，局部可见微波～小型交错层理，常见泥质包体，厚度不稳定，一般厚2～3m，最厚可达6m，有时直接与煤层接触。局部见伪底，其岩性为炭质泥岩、泥质岩，厚

0.40m左右。直接底板主要为灰～浅灰色粘土岩，一般厚0.50m左右，最厚达

1.76m，次为泥质岩。其中粘土质岩石亲水性强，遇水膨胀，具可塑性。

4、工作面瓦斯概况

2014年4月在+500m岩石底板抽放巷道测得8号煤层瓦斯压为0.4MPa，瓦斯含量（daf）为9.21m3/t，煤的破坏类型为Ⅲ类，坚固性系数为1.6，瓦斯放散初速度△P为10.281。

三、瓦斯抽采钻孔设计

1181工作面煤层在2012年时，从+525m岩石底板巷道对此区域的煤层进行穿层抽放，间断抽放时间长达4年，上覆7#煤层在2016年12月已全部回采，因此，该工作面瓦斯涌出主要来源为本煤层的瓦斯涌出。根据四川广信勘察设计院有限责任公司二〇一四年九月编制的《xxxxx镇xx煤业有限责任公司xx煤矿防治煤与瓦斯突出专项设计说明书》中要求，将在运输巷布置顺层钻孔进行预抽1181工作面区域煤层瓦斯。

钻孔设计采用Φ75mm钻孔，顺层钻孔开孔高度为煤层中部，钻孔间隔为5m，孔深为80-87米详见（附表1，设计参数表）。共计钻孔总数设计为107个。由通防科技术员负责现场标定钻孔位置，钻孔由外向内施工。

钻孔布置详见附图2：《1181工作面抽采钻孔施工设计平面示意图》。

四、瓦斯抽采钻孔施工

1、施工设备

矿井现配有多台液压钻机，本工作面选用ZDY-650型钻机，钻径为Φ75mm，钻长150m 、电机功率15KW，打钻施工供水利用井下防尘洒水管路，静压水头直接供水。

2、钻孔工程量

顺层钻孔工程量为7697m。

3、进度计划

本煤层顺层钻孔施工时间定为2017年7月份开始，结束时间待1181开切眼掘进结束后，施工时间可做适当调整。

4、施工要求

（1）施工人员必须严格按设计要求施工，如有特殊情况需改变设计时，必须经通风科决定。

（2）施工人员必须熟悉钻孔设计要求和有关安全技术措施。

（3）打钻前首先必须检查施工地点的支架、顶板等情况，必须由班长或有经验的老工人负责找掉活煤活矸，以免片帮伤人。

（4）钻场所有电器设备必须上台挂牌管理，电缆吊挂整齐，物品码放整齐，确保电器设备完好。

（5）钻机操作工必须对所使用的各种设备性能进行全面了解、

检查，按要求进行操作，严禁违章操作。

（6）钻机操作工必须能处理施工过程中的临时故障，在施工和处理故障时，必须明确1人专门负责安全工作。

（7）钻机操作工在架设钻机之前，必须保证设备处于安全位置，钻机必须安设牢固，不具备安全生产条件，严禁施工。在安设过程中必须保证钻机及附属设备垫平、稳定、牢固、安全。

（8）必须执行现场交接班制度，交接时，必须把当班工作情况及发现的问题向下一班交代清楚。

（9）施工时当瓦斯浓度超过1%时，停止作业；当瓦斯浓度超过1.5%时，所有人员撤离至新鲜风流中，并及时汇报调度室。在瓦斯浓度低于1%时才可继续作业。

五、瓦斯抽采

1、瓦斯抽采系统

xx煤矿在地面工业广场设置永久瓦斯抽放站，抽放泵选用2BEA-253型水环式真空泵各2套，功率45KW（其中各1套备用），转速590r/min，最大抽气量30m3/min，极限真空33hpa。

抽放线路：地面瓦斯泵站→进风平硐→回风暗斜井→525运输石门→1181运输巷；

各瓦斯管路连接均采用螺栓紧固法兰盘连接方式，中间夹橡胶垫圈，1181回采工作面区域采用本煤层抽放，在运输巷铺设一趟Ф160支管，抽放钻孔分管直接连接到支管。

2、封孔