沥青混凝土路面施工方案实例

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沥青混凝土路面施工方案实例

一、基本要求

为了能达到预期的质量指标和工期目标,将严格按照《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-),《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ032-)和设计图纸的有关要求,结合以往的施工经验,周密组织,全机械化配套施工。

1、材料的拌和在搅拌站集中拌和。

2、材料的来源在材料用于工程56天前按规范要求选定,进行材料的标准试验和混合料配合比设计,并将结果提交监理工程师审批。

3、试验路段

(1)无机结合料稳定类基层、底基层在正式开工前至少28天,沥青砼面层在正式开工前14天,在监理工程师批准的路段上,并在其监督下进行试验路段的铺筑。无机结合料稳定类基层、底基层试铺长度为100-200m(一个车道),沥青砼面层试铺长度为50m-100m(单幅)。

(2)无机结合料稳定基层、底基层现场压实试验,进行到监理工程师确认到规定压实度为止,其压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压次数和层厚、压实时混合料的含水量范围、干密度等均作详细书面记录,作为今后施工时现场控制的依据。

(3)沥青混合料摊铺、压实12小时后,按JTJ052-的标准方法进行密实度、厚度检验,其他检验项目在试验路段施工时从摊铺机中取样,抽样检验频率应符合下表的规定。如经试验合格,可作为今后施工的依据。

试验路段抽样检验项目和频度

4、雨季施工

(1)集中力量,分段铺筑,在雨前碾压坚实。

(2)随时疏通边沟,保证排水良好,并做好施工现场的防风雨的措施。

(3)在垫层或基层施工前,路基面始终保持合格状态。雨季期间,禁止路基或垫层通行车辆。

5、路面排水

施工现场配备良好的排水设施以便及时排除路表水,路表水排除时避免损坏路基或其他结构物。

二、施工方法

(一)底基层施工采用集中厂拌,机械摊铺的方法施工。

1、二灰土稳定砂砾底基层施工

详见《路面底基层施工工艺框图》

(1)备料:粉煤灰不含有团块,腐植质或其他杂质,其中SIO2+AL2O3的含量不小于70%,烧失量不大于10%;石灰符合JTJ-所规定的III级以上的要求。生石灰中5mm 颗粒的最大筛余量要分别不大于干重的17%和20%,在用于工程之前7-10天,充分消解成能通过10mm筛孔的粉状,并尽快使用;砂砾的压碎值不大于30%。

(2)拌和

在正式拌和之前,先调试厂拌设备,然后进行拌和操作,拌和时充分拌和均匀,并根据原材料和混合料的含水量,及时调整加水量。

(3)运输

运输车辆装载需均匀,在已完成的铺筑层整个表面上通过时,速度宜缓以减少不均匀碾压或车辙。在运距较远,气温较高的条件下,对车上的混合料进行覆盖,以防水分过多蒸发,保持装载均匀,以防止离析。

(4)摊铺及碾压

①拌和好的混合料尽快进行摊铺,摊铺时,采用监理工程师批准的机械进行摊铺,严格松铺厚度,均匀地摊铺在要求的宽度上,混合料的含水量要高于最佳含水量1%-2%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

②经最终拌和及整型的混合料必须在全宽范围开始压实,并在当日完成碾压,当混合料达不到最佳含水量时,采用晾晒或补加水措施处理。

③为尽可能避免纵向接缝,采用两台机械前后相隔8-10m同步向前摊铺,一起进行碾压。

④对于出现的工作接缝,要在碾压段末端压成斜坡,接缝时将此工作缝切成垂直于路面及路中心线的横向断面,再进行下一施工段的摊铺和碾压。

⑤施工机械不得在已压成的层上“调头”,如果必须在其上进行,采取覆盖10cm厚的砂砾保护“调头”部分不受破坏。

(5)养生

采取洒水养生,洒水次数随气候条件而定,一般每天4-5次,一般需养生7天。(6)质量控制

二灰土稳定砂砾底基层检查项目

(7)施工中应注意的问题

①严格控制配合比:混合料的组成设计严格按设计图纸和《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034- )要求进行。

②施工气温低于5℃并有浓雾或降雨时,不进行底基层施工。

③底基层施工中确保排水畅通,表面不允许积水。

④底基层施工完成10天后再进行基层施工。

⑤底基层碾压完成后,进行养生,养生期不小于7天。养生期间行车速度限制在30km/h下,但禁止重型车辆和机械通行。

2、天然砂砾底基层

(1)运输

①装料需均载,同一料场供应的路段内,卸料距离严格掌握,避免材料不足或过多。

②保证堆入的时间不长,运送材料较摊铺工序提前一、二天。

(2)摊铺

①用平地机将材料均匀地摊铺在预定的宽度上,做到表面平整,具有规定的路拱。

②保证摊铺后的砂砾料无粗细颗粒离析现象,如果发生,则用平地机进行补充拌和,然后进行整平和整型。

(3)碾压

①用轮胎压路机在初平的路段上快速碾压一遍,暴露出其潜在的不平整,再用平地机进行整平和整型。

②在整平和整型后,使其达到要求的路拱和纵坡,在全宽全厚范围内,保证其压实度在重型击实最大密度的95%以上。

③在两段作业衔接处,第一段留下5-8m不进行碾压,第二段施工时,将前段留下未压部分与第二段一起碾压。

(4)质量控制

天然砂砾底基层检查项目

(二)二灰土稳定砂砾基层

采用集中厂拌,机械摊铺进行施工。

详见《路面基层施工工艺框图》

1、备料:粉煤灰不含有团块,腐植质或其他杂质,其中SIO2+AL2O3的含量不小于70%,烧失量不大于10%;石灰符合JTJ-所规定的III级以上的要求。生石灰中5mm颗粒的最大筛余量要分别不大于干重的17%和20%,在用于工程之前7-10天,充分消解成能超过10mm筛孔的粉状,并尽快使用;砂砾的压碎值不大于30%。沿线基层用砂砾料级配不良,设计按掺配0.05-1.5厘米碎石20%控制。

2、拌和

(1)在正式拌和之前,先调试厂拌设备,然后进行拌和操作,拌和时充分拌和均匀,并根据原材料和混合料的含水量,及时调整加水量。

(2)基层拌合场设置蓬布围场,防止石灰、粉煤灰拌和扬尘对居民及周围农田的影响。

3、运输

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