北京艾思脱硫废液提盐项目2019.5
【精】焦化脱硫废液提盐的技术
脱硫废液提盐工艺介绍
工艺流程示意图
脱硫废液提盐工艺原理
本项目硫氰酸铵提取主要是一个物理变化过程，通过脱色、 过滤、浓缩、过滤、结晶、过滤等过程完成硫氰酸铵产品 的提取。
硫酸铵和硫磺提取包括物理变化和化学反应，通过氧化脱 色、过滤、氧化、精制、浓缩、过滤、结晶、过滤等过程 完成产品的提取。
浓缩，循环使用。
脱硫废液盐流程简介
硫代转化处理 将硫代粗盐在溶解槽中溶解完全，然后打入氧化脱色釜，加入一定量的活性炭进行
脱色氧化，待反应完全后过滤得滤液。 把上述滤液打入氧化釜进行氧化处理，通过离心机进行固液分离，得产品硫磺，滤
液经过精制处理后，暂存于储罐中。 把清液打入浓缩釜进行减压浓缩，浓缩时，根据工艺要求慢慢补入清液，当浓缩到
（二）完全针对设备特点的监控思路：针对该装置的特点和工艺要求，自动监控系统采用高性能PLC为控制核心 ，配置现场仪表对过程参数进行检测，并将信号送PLC进行采集，以工业计算机为人机操作界面，通过提示 告警保证工艺参数。自控系统的功能主要分为数据采集，设备监控预警两个部分。
（三）自动监控系统可实现的功能：实时显示系统的主要参数和设备工作状态;参数超限报警;记录 数据;工控机 放置在主控制室内，主界面显示系统的主工艺流程图，操作人员可以在显示器上观测实时运行数据;对设备 进行远方监控和现场调节，从而大大改善工作环境，提高工作效率。
脱硫废液提盐流程简介
硫氰酸铵提取
把清液打入浓缩釜进行减压浓缩，浓缩时，根据工艺要求慢慢补入清液，当浓缩到一定温度和浓度时，把浓缩液打入结晶釜。
三、脱硫废液将提盐脱项硫目车经济间分排析出的脱硫废液进行预处理，通过静置沉淀及过滤，去掉其中的悬浮硫、硫泥、煤
销售价：6000元/吨 ,
焦化厂脱硫废液提盐方案
焦化厂脱硫废液提盐工艺选择一、背景焦化厂脱硫都为湿法脱硫；湿法脱硫工艺大致有两种；一是真空碳酸钾法，此方法生产的硫磺纯度高，为精硫磺，好销售；而且此工艺还能生产硫酸产品等，但是此工艺投资大，占地大；采用后脱硫，用工业碳酸钠做碱源，脱硫废液中的副盐就是，硫氰酸钠和硫代硫酸钠，还有少量的硫酸钠。
即钠盐；钠盐的市场经济效益比铵盐要好。
二是催化氧化法，此方法生产的硫磺为黑硫磺，即粗硫磺；硫磺纯度底，渣子多，市场销售困难；此工艺为前脱硫，即：ＰＤＳ法脱硫，前脱硫采用氨作为碱源，脱硫废液中的副盐就是，硫氰酸铵；硫代硫酸铵；还有少量的硫酸铵，即铵盐；。
脱硫废液中三种负盐总和不得超过250ｇ／L，即；硫氰酸钠（铵）130g/ Ｌ，硫代硫酸钠（铵）90g/Ｌ，硫酸钠（铵）30g/ Ｌ。
脱硫废液中副盐超过250ｇ/L 就必须的外排，更新脱硫液，否则煤气就无法吸收煤气中的硫化氢，因此脱硫液中的副盐始终保持在250ｇ／L以内；外排的部分液体称脱硫废液，里面还有较高的副盐，无法循环使用，必须把副盐提取后方可回用。
二、脱硫废液现状焦化厂采用PDS法脱除焦炉煤气中H2S和HCN，全部投产运行后，预计每天需要外排脱硫废液50吨/天，（本方案设计日处理量约为5 0吨/天,设计富余为20％，实际处理量为60吨/天），年产生约19800 吨脱硫废液。
（按330天计算已考虑运行过程中检修、故障、保养等因素），脱硫废液中含有大量的硫代硫酸铵（NH4）2S2O3、硫氰酸铵4NHCNS及其他杂质, 这些脱硫废液的去处一直是行业里的难题。
般的焦化厂脱硫废液处理办法就是，将其喷洒在煤堆上，有的将脱硫废液送到熄焦池进行湿法熄焦用，这两种方法虽然解决了脱硫废液的去处，表面看起来没有废液外排，但并没有从根本上解决问题，实际上是间接的排放到大气里，这样处理脱硫废液；一是污染环境；二是腐蚀设备严重，当脱硫废液的煤进入焦化炉后，在高温下仍然转化成二氧化硫和硫化氢等含硫化合物，这些有害的成分进入焦炭里，焦炭含硫高，对熄焦设备，运焦设备，干熄焦设备，特别是对干熄焦锅炉管等腐蚀严重，每年要投入大量的资金对这些设备进行维修，还影响生产及产量；还有这些硫又挥发到煤气里面，最终又回到脱硫废液中。
焦化厂120m3脱硫液提盐方案
设计方案................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................XXX 有限公司根据贵公司提供参数确定脱硫废液提精盐项目规模为120m3/d。
喷雾干燥法脱硫废液提盐可行性研究
中图分类号：Ｘ ７ ０ １
文献标志码：Ａ
１前言
目前 气 体 净化 脱 硫 工序 以Ｎａ ２ Ｃ Ｏ ３ 为碱 源 ，
元及 其 组合将 副 盐提 出 ， 是 目前 国内采用 较 多 的
分 离方 法 。副盐 中Ｎａ ２ Ｓ ２ Ｏ ３ 和Ｎａ ｓ Ｃ Ｎ都 是具 有 较高 经济 价值 的无 机 盐 ， 是 附加值 很 高 的化工 产 品，脱硫 液分 离 出副盐 后 ，可 以重新 回到 脱硫 工 序循 环 液 中，从 而 降低Ｎａ ２ Ｃ Ｏ ３ 的用 量 ，节 约 生 产成本 Ｌ ｏ Ｊ 。
代硫酸盐转化法操作步骤多， 需在压力容器 中进
行 反 应 ，投 资 大 ；酸 分解 法存 在 流程 复杂 、成本
高、收率低等问题，难 以实现工业化生产［ ４ ］ ；蒸
发结 晶法 是经 蒸 发 、浓 缩 、结 晶、分离 等操 作单
收稿 日期：２ ０ １ ３ ． ６ ． ８ 作者简介：马瑞进 ，男 （ １ ９ ８ １ 年） ，工程师 。联系 电话 ：
４ ． ２ ． １ 计算 混 盐质 量
３ ． １喷雾干 燥器 使用 特 点
（ １ ）干燥 条件 恒 定 ，干 燥速 度极 快 。 （ ２ ）干燥 系 统适 用于 热敏 性和 非热 敏 性物料 干 燥 ，并适 用于 水溶 液和 有机 溶剂物 料 干燥 。
化必 须排 放少 量脱 硫液 ， 添加 新鲜 碱 液来保 证 脱 硫效 果 。 喷雾干 燥器 处理 脱硫 碱液 的工艺 流程 如
１ ５ ０ ９ ５ ７ ９ ８ ０ ２ ４
・４８ ・
干燥技术与设备 Ｄ ｒ ｙ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ＆Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ
焦化企业脱硫废液提盐工艺优化
关键词:焦化企业；脱硫废液；提盐工艺；优化炼焦过程中的煤会转化为焦炭和荒煤气，在高温烧焦条件下将部分硫元素转化为H2S，容易出现催化剂中毒的现象，为此要预先进行脱除H2S的处理，针对NH4SCN和（NH4）2SO4的溶解度差异性较小、市场对（NH4）2S2O3需求量少的状态，本文提出脱硫废液资源化治理项目，进行脱硫废液的回收和利用，解决脱硫废液造成的环境污染问题，提升焦化企业的经济效益。
1焦炉煤气脱硫概述焦炉煤气脱硫废液具有强烈的刺激性气味和毒性，引发碱溶液或脱硫催化剂消耗增加，提高脱硫液成本，造成资源浪费的现象，无法体现循环利用和清洁生产的环保理念。
当前焦炉煤气脱硫方法主要以湿式催化氧化法为主，并根据脱硫液组成的不同，湿式催化氧化脱硫工艺主要有以下几种方法：1）PDS法。
这是一种新型的脱硫方法，整个反应过程为：溶解氧在碱性溶液中吸附活化；煤气与脱硫液接触并生成HS－；其他物质在催化剂体系中进行化学反应并生成单质硫；催化剂吸附氧再生。
2）HPF法脱硫。
这是一种液相脱硫工艺，以煤气中的氨为碱源，中和焦炉煤气中的H2S，在反应中以酞菁钴磺酸盐为主催化剂、苯二酚和硫酸亚铁为助催化剂，达到98%的脱硫效率。
3）塔－希法。
主要涵括有塔克哈克斯工艺脱硫和希罗哈克斯脱硫废液处理两种工艺，选取混有1，4NQ（1，4－萘醌二磺酸钠）的氨水，将脱硫液脱硫温度控制在34-36℃，吸收液吸收焦炉煤气中的H2S，再转化为多硫化铵，氧化生成氨水及单质S。
4）改良ADA法。
这种脱硫方法是以ADA为主催化剂、NaVO3为助催化剂、稀Na2CO3为脱硫剂、酒石酸钾钠为分散剂，可以达到99%以上的脱硫效率。
5）栲胶法。
这是利用羟基进行氧化还原反应，栲胶内含诸多活泼羟基，具有防堵剂、防腐剂、钒离子配合剂的效用。
6）FRC法。
该法由Fumaks法脱硫、Rhodacs法脱氰、Compacs法废液净化制酸工艺组成，以三硝基苯酚为催化剂，在氨水与焦炉煤气逆向充分接触的条件下，进行酸碱中和反应，生成NH4HS和NH4CN，与脱硫液一同流出，再进入再生塔底部与空气预混，加压氧化再生为单质硫和再生液，泵送至脱硫塔循环利用[1]。
26458299_焦化脱硫废液提盐工程实例
焦化脱硫废液提盐工程实例张亚峰1,2,刘硕1,裴振1,2,安路阳1,2,尹健博1,2,孙呈祥1,2,刘睿1,2,张宗友1,2(1.中钢集团鞍山热能研究院有限公司,辽宁鞍山114044;2.辽宁省钢铁行业废水深度处理技术工程研究中心,辽宁鞍山114044)[摘要]针对某焦化企业规模为30m 3/d 脱硫废液的处理,采用创新性工艺“催化氧化—脱色—蒸发浓缩—分步结晶与离心分离”提取一级品NH 4SCN 及合格品(NH 4)2SO 4产品,总结工艺运行过程中存在生产连贯性低、粉末活性炭难回用、产率及质量不高、管道设备堵塞腐蚀等问题,并提出蒸汽机械再压缩技术(MVR )代替蒸发浓缩、改用颗粒状活性炭、分步结晶法联合醇析法、合理设计管路、增设管辅设施、选择耐腐材质等优化措施,运行费用分析表明年增加纯收益557万元。
[关键词]焦化;脱硫废液;提盐;资源化[中图分类号]X703.1[文献标识码]A[文章编号]1005-829X (2021)01-0136-06An engineering case of salt extraction from coking desulfurization waste liquidZhang Yafeng 1,2,Liu Shuo 1,Pei Zhen 1,2,An Luyang 1,2,Yin Jianbo 1,2,Sun Chengxiang 1,2,Liu Rui 1,2,Zhang Zongyou 1,2(1.Sinosteel Anshan Research Institute of Thermo-Energy Co.,Ltd.,Anshan 114044,China ;2.Liaoning Provincial Engineering Research Center for Steel and Iron IndustryWastewater Advanced Treatment Technology ,Anshan 114044,China )Abstract :Aiming at a 30m 3/d desulfurization waste liquid from a coking enterprise ,an innovative process ‘catalytic oxidation-decolorization-evaporative concentration-fractional crystallization and centrifugal separation ’was utilizedto extract products of first ⁃grade NH 4SCN and qualified ⁃grade (NH 4)2SO 4.Existing problems in operation of the pro ⁃cess were summarized ,including low production continuity ,powder activated carbon difficult to recycle ,low productyield and its quality ,blockage and corrosion in pipes and equipment.Optimization measures such as replacing evapo ⁃rative concentration with MVR ,using granular activated carbon ,combing fractional crystallization with alcohol extra ⁃ction ,designing pipes reasonably ,adding auxiliary piping facilities and selecting corrosion ⁃resistant materials were proposed accordingly.Analysis on the operating costs of the process showed an annual increase of 5.57million yuan in net income.Key words :coking ;desulfurization waste liquid ;salt extraction ;resource目前,国内绝大多数焦化企业采用以煤气中氨为碱源、以HPF (醌钴铁类)为催化剂的湿式催化氧化工艺脱除焦炉煤气中的H 2S 和HCN 〔1〕。
脱硫废液提盐建设项目可行性研究报告
脱硫废液提盐建设项目可行性研究报告脱硫废液提盐建设项目可行性研究报告此文档word版本下载后可任意编辑修改目录1、脱硫废液提纯项目总论 (3)2、脱硫废液主要成分介绍 (3)2.1硫氰酸钠 (3)2.2硫代硫酸钠 (4)2.3硫酸钠 (5)2.4碳酸钠 (5)3、脱硫废液处理方法简介 (6)3.1配煤处理 (6)3.2直接用于熄焦 (7)3.3直接外排 (7)3.4焚烧法 (7)3.5物理法 (8)3.6提盐回用 (9)4、工艺选择 (15)4.1工艺流程 (15)4.2 工艺概述 (16)4.3工艺改良 (17)5. 设备材质选择 (25)6、主要配套设备技术特点 (25)6.1加热器 (25)6.2蒸发室 (26)6.3出料泵 (26)6.4逆流泵 (27)6.5强制循环泵 (27)6.6真空泵 (27)6.7工艺配件 (27)6.8仪表仪器 (27)6.9液位自动控制装置 (27)6.10预热器 (27)6.11冷凝水罐 (27)6.12汽水分离器 (28)6.13结晶釜 (28)6.14分离器 (28)6.15乙醇回收装置 (28)6.16双锥干燥器 (28)7、能源与设施供应 (28)8、设备清单 (28)8.1蒸发部分： (28)8.2乙醇回收部分 (30)9、企业的机构管理和定员 (30)10、财务分析 (31)11、公司简介................................................................................................. 错误！未定义书签。
1、脱硫废液提纯项目总论碱法脱硫是目前焦炉煤气多种脱硫方法中效率较高而且运行成本较低的一种方法，为国内大多数焦化厂所接受。
但是碱法也有一定的缺点。
碱法脱硫工艺是以碳酸钠溶液添加催化剂为脱硫液脱除焦炉气H2S和HCN的工艺过程中，被吸收的H2S大部分转化为元素硫，再生时用空气浮选回收，其余生成Na2S2O3和Na2SO4，被吸收的HCN转化为NaSCN存在于脱硫液中，这三种铵盐通常被称为副盐，其在脱硫液中的大致含量范围为：NaSCN（约70~140g/L）、Na2S2O3（约80~120g/L）、Na2SO4（约10g/L）。
关于旭阳焦化脱硫废液提盐项目及情况汇报
关于旭阳焦化脱硫废液提盐项目及情况汇报旭阳(邢台)焦化脱硫废液提盐项目是针对焦化行业废液处理难题开展的一项环境保护工程。
下面是对该项目的详细情况汇报。
一、项目背景焦化过程中，产生大量的废液需要处理，其中脱硫废液是其中之一、脱硫废液含有高浓度的硫酸盐、氨氮等有害物质，若直接排放会对环境造成严重污染。
因此，通过提取其中的盐类物质，不仅能够减少废液的排放量，还可将提取出的盐类物质用于其他生产过程，具有重要的经济和环境意义。
二、项目目标1.提高处理效率：通过引入先进的脱硫废液提盐技术，提高废液处理的效率，减少处理时间和能耗。
2.实现资源化利用：通过提取脱硫废液中的有用盐类物质，实现资源的高效利用，减少废液处理产生的二次污染。
3.减少环境污染：通过综合处理手段，将脱硫废液中的污染物降至国家排放标准以下，减少对周边环境的影响。
三、项目方案1.技术选型：经过对比试验和评估，选用国内领先的脱硫废液提盐技术，具备良好的操作性和经济性。
2.设备配置：根据废液处理量和盐类物质提取需求，选用合适的设备进行配置，包括废液处理装置、离心机、蒸发器等。
3.流程设计：建立完善的脱硫废液处理流程，包括废液预处理、提盐过程、物料回收等环节，确保废液处理的全过程安全、稳定和高效。
四、项目进展1.前期准备：已完成项目立项和可行性研究报告编制，明确了项目的技术路线和经济效益预测。
2.设备采购：已完成设备采购，包括废液处理装置、离心机、蒸发器等，设备已送达现场。
3.设计施工：已完成项目的工艺设计和土建施工，废液处理装置已经安装调试完毕。
4.运行调试：即将进行设备的投运调试，包括设备的联动运行和参数调整，以确保脱硫废液处理过程的安全和稳定。
五、项目效益1.环境效益：通过废液提盐处理，将大量的有害物质从废液中提取出来，实现废液的资源化利用，减少对环境的污染。
2.经济效益：提取出的盐类物质可以用于其他生产过程，实现资源的高效利用，同时降低废液处理的成本。
脱硫废液提盐
脱硫废液提盐工艺技术方案2023年6月1、概述1.1项目名称：脱硫废液提盐项目1.2项目规模：废液量：40-50吨/天每天产硫氰酸盐：10吨1.3提盐后清液质量：70%水可以达到外排标准pH值：6-9COD≤150mg/lSS≤50mg/l氨氮≤25mg/l总磷≤3mg/l；作为冷却水循环水系统补水PH：7.8-9.2；浊度≤3.5NTU；电导率≤2000；正磷≤2PPm；有机磷：2-5 PPm；铁离子≤1.5PPm；SS≤15PPm；硬度≤600PPm；氯离子≤200PPm30%的清液中回用，含盐浓度能够达到1.5%左右。
2脱硫废液提盐工艺2.1产品质量（1）硫氰酸铵：本项目技术所提取的硫氰酸铵产品质量达到中华人民共和国化工行业标准HG/T2154-2012中一等品标准（硫氰酸铵质量分数>98.0%；干燥减量<2%；水溶液pH值为4.5-6.0；硫酸盐质量分数<0.07%；重金属质量分数<0.002%；铁质量分数<0.008%；卤化物质量分数<0.06%）。
所提取的硫氰酸钠产品质量达到中华人民共和国化工行业标准HG/T 3812-2006中一等品标准（硫氰酸钠质量分数>97.0%；水溶液pH值为6-8；卤化物质量分数<0.03%；硫酸盐质量分数<0.03%；重金属(以Pb计)质量分数<0.002%；铁(Fe)质量分数<0.0003%；硫化物质量分数<0.001%。
）。
（2）硫酸铵：达到国家二级品以上，含氮量不小于20.5%，最终质量要求如下表3.3表3.3 硫酸铵质量标准2.2设计基础数据脱硫废液：50m3/天，催化剂：43kg/天，活性炭：200kg/天，2.3工艺流程利用我们开发的第三代“催化脱色-分步结晶”法处理HPF脱硫废液工艺技术，可将价值较高的(NH4)2SO4、NH4SCN从外排出的脱硫废液中分离出来，不产生硫代固体废弃物，使除盐后的清液能够返回到脱硫系统循环使用，处理后的析出物主要是硫氰酸铵、硫酸铵。
脱硫废液处理方案
100吨/天焦化脱硫废液资源化处理项目可行性报告东北师大学2013年3月第一章脱硫废液的产生、危害及利用价值自带氨前脱硫工艺近几年在焦化行业焦炉气脱硫已得到普遍的应用。
这一工艺采用煤气中自带氨作碱源，以酞菁钴类（PDS）化合物为主要成分作为脱硫脱菁催化剂，脱硫运行成本较低，投资较小，工艺操作简单，脱硫脱氰效率高，而且不用外加碱源，是目前焦化行业普遍采用的脱硫工艺，据不完全统计，全国已有二百家以上企业采用该法脱硫，均取得了较好的效果。
但是，由于脱硫过程存在副反应，致使该脱硫过程生成硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵等副盐，并且不断地积累。
当这些副盐在脱硫液中含量超过250g/L时，就会对脱硫效果产生影响，能耗增高，脱硫效率下降，副盐含量越高脱硫效率就越差。
为了保证脱硫效率，不得不外排一部分脱硫液，补充一部分新脱硫液来降低脱硫系统中的副盐含量。
年产100万吨焦炭的焦炉气脱硫系统每天大约需外排脱硫液50m3以上，才能基本保证脱硫液中副盐含量不大于250g/L。
目前，国大多数焦化厂采用拌煤焚烧法处理脱硫废液，即将脱硫废水拌如煤中送入焦炉，但存在降低煤的发热量，焚烧后产生大量的有害气体，腐蚀焦炉设备，同时由于废水中氨等物质气味大，在煤输送过程中操作环境极差。
另外，脱硫废水送至配煤过程中，不可能全部滞留于煤中，有近半数的脱硫废水会渗透至地表，造成和地下污染，产生重的二次污染，这种法并没有真正解决脱硫废水污染问题。
从另一个面看，这些物质也是附加值很高的化工产品。
因此，从外排脱硫液中回收附加值高的产品，即可平衡脱硫系统中的副盐，保证脱硫效率，又能消除环境污染，还可产生一定的经济效益，是处理外排脱硫液切实可行的法。
第二章脱硫废液付盐提取技术现状脱硫废液处理目前国外开展了一些研究工作。
日本专利认为从脱硫废液中回收硫氰酸铵是极为困难的，原因是硫代硫酸铵和硫氰酸铵都极易溶解于水且溶解度相差极小，利用溶解度不同来进行分离是不可能的，因此日本专利提出了电渗析法，此法虽能制得硫氰酸铵．但因处理过程复杂，装置成本高，耗电量大而未能实现工业化生产。
一种脱硫废水零排放制备NaCl工业盐的方法及装置
（19）中华人民共和国国家知识产权局（12）发明专利申请（10）申请公布号CN104860461A（43）申请公布日 2015.08.26（21）申请号CN201410778606.8（22）申请日2014.12.15（71）申请人北京国电富通科技发展有限责任公司地址100070 北京市丰台区南四环西路188号总部基地六区14号楼（72）发明人樊兆世;冯金海;施明清;丁绍峰;胡溪（74）专利代理机构北京三聚阳光知识产权代理有限公司代理人李敏（51）Int.CI权利要求说明书说明书幅图（54）发明名称一种脱硫废水零排放制备NaCl工业盐的方法及装置（57）摘要本发明提供一种脱硫废水零排放制备NaCl工业盐的方法，先将脱硫废水中的悬浮物和胶体物凝聚成大颗粒沉淀下来，再将去除悬浮物和胶体物的废水进行蒸发，在蒸发的起始阶段，向废水中投加晶种以使易结垢物质析出，将析出的易结垢物质析出外排，剩余溶液体系经浓缩、结晶，并脱水、干燥，即得纯度较高的NaCl工业盐，从而本发明方法通过投加晶种的方式使废水中的易结垢物质以所述晶种为晶核先析出，之后将析出的所述易结垢物质析出外排，不仅有利于降低废水体系中的杂质离子含量，有效降低废水的硬度，同时还能有效避免废水处理装置的内部表面发生结垢，最终还能实现生产纯度较高的NaCl工业盐产品。
法律状态法律状态公告日法律状态信息法律状态2015-08-26公开公开2015-12-23实质审查的生效实质审查的生效2017-06-20授权授权权利要求说明书一种脱硫废水零排放制备NaCl工业盐的方法及装置的权利要求说明书内容是....请下载后查看说明书一种脱硫废水零排放制备NaCl工业盐的方法及装置的说明书内容是....请下载后查看。
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售到农药化工企业等高端用户。
附图一：神华蒙西提盐厂房及车间一景
山东临沂焦化脱硫废液资源化循环利用项目
临沂市罗庄循环经济示范区“焦化脱硫废液资源化循环利用项目” 是公司建设的第一家区域性焦化脱硫废液集中处理中心，总占地105亩， 一期项目建成后将具备日处理300吨焦化脱硫废液、60吨脱硫混盐的能 力，覆盖鲁南地区约12家焦化企业。于2015年1月建成投产。
北京艾思合众环保科技有限公司
2019年5月
内容提要
一、项目概要 二、焦化脱硫废液资源化处理的必要性 三、公司脱硫废液资源化技术及项目简介 四、项目相关图片
北京艾思合众环保科技有限公司是目前国内“焦化脱硫废液资源化项 目”的技术和市场领先者，
北京艾思合众环保科技有限公司从2007年开始，与北京化工大学化工 资源有效利用国家重点实验室开展紧密合作，在焦化脱硫废液资源化技 术产业化应用方面，取得突破性进展，
废水资源化的经济可行技术
标回用
技术升级 迫切需要
环境污染严重，资 源大量浪费
缓解水污染和资源 短缺瓶颈
焦煤
焦炉工序 焦炭
荒煤气
是以焦化企业钠法脱硫的脱硫废液废液为 原料，采用脱色结合萃取提纯结晶等技术 工艺，提取具有较高经济附加值的高纯度 硫氰酸钠、硫代硫酸钠等化工原料，循环 利用，变废为宝；
该项目是一项以高新技术带动的全新业务，兼具“循环经济、 综合利用”和“环保治理”双重概念，同时在投资成本、生产成 本和产品性能等各项指标上明显优于传统的生产工艺，市场竞争 力和发展潜力巨大。
难以支撑
行业发展
传统处理方法：
行业需求：基于资源化处理
基于无害化处理思路，环境
思路，实现资源循环利用和
二次污染严重，废水无法达
内蒙古蒙西提“硫氰酸钠精盐”项目
项目位于内蒙古鄂尔多斯蒙西循环经济园区，与神华蒙西煤化股份有限公司合 作，设计处理能力为80t/d焦化脱硫废液提精盐（钠盐）。
2012年试生产出纯度98%以上的硫氰酸钠精盐。 2014年复产至今，运行日处理80t/d焦化脱硫废液。 这是国内第一家针对以碳酸钠为碱源的湿法脱硫工艺（简称钠法脱硫）。 该项目生产的硫氰酸钠产品各项指标均大幅度优于国家一级品标准，全部销
焦化脱硫废液环保处理综合利用的需要
脱硫废液中的硫氰酸盐实际上均是很重要的化工原料。特别是硫氰 酸钠和硫氰酸铵，广泛应用于医药和化工行业，市场容量巨大。
从脱硫废液中回收无机盐，实现脱硫废液的资源化，
根据财政部、国家税务总局、国家发改委公布的“关于公布资源综 合利用企业所得税优惠目录(2008年版)的通知”，从脱硫废液中提 取硫氰酸钠属于所得税优惠的范围。
（1）一种焦化脱硫废液脱色助剂及其制备、使用方法，中华人民共和国专利， 专利号：ZL200910081755.8，授权日期：2010.12.8。
（2）选择性吸附分离水溶液中硫氰酸盐和硫代硫酸盐的方法，中4，授权日期：2012.1.18。
（3）镍铝复合氧化物薄膜材料及其制备方法和应用. 中华人民共和国专利，申 请号：201110122159.7，申请日期：2011.5.12。
已在河北、浙江、内蒙古成功建成了多个实际应用案例。 获得或申报国家专利8项。
（又简称“提盐项目”）是以焦化 企业的脱硫废液（或以脱硫废液制成的“混盐”）为原料，采用 脱色结合萃取提纯结晶等技术工艺，提取具有较高经济附加值的 高纯度硫氰酸钠、硫代硫酸钠等化工原料，循环利用，变废为宝； 同时实现焦化企业脱硫废液的近零排放，达到环保治理的目的。
中国炼焦行业协会在工信部委托的《焦化行业“十二五”节能减排政策体系构 建的研究》的课题报告中提出了焦化行业“十二五”节能减排目标：到2015年 全行业实现工艺含碳废渣、废水全部资源化利用；焦化行业实现废渣废水的近 零排放。
2016年脱硫废液（渣）正式被纳入危废处理名录 危废名录号：HW11，252-013-11
“焦化脱硫废液资源化项目”可以显著减少焦化企业污染物排放， 符合国家产业政策，在国家发改委发布的《产业结构调整指导目录 （2011年本）》中属鼓励类项目。
概述
北京艾思合众环保科技有限公司与北京化工大学化工资源有效利用国 家重点实验室合作，共同开展焦化脱硫废液资源化项目科研和推广应 用。
北京化工大学化工资源有效利用国家重点实验室是国内最早开展“焦 化脱硫废液资源化技术”研究的科研机构。
同时实现焦化企业脱硫废液的近零排放， 达到环保治理的目的。
湿法脱硫
净煤气
脱硫废液
废液组份（pH：8.50）
Na2S2O3： 150 g/L NaSCN： 250 g/L
PDS：
0.1g/L
Na2SO4： 30 g/L
焦化脱硫废液处理的迫切性
①危害高
脱硫废液主要成分
指标
PH Na2SO4 Na2S2O3 NaSCN 总盐含量
该废水中硫酸盐和硫代硫酸盐则与硫氰酸盐对农作物和微生物的作 用正好相反，进入环境很容易造成环境的富营养化。
焦化脱硫废液环保处理迫切性
2008年《焦化行业准入条件》第五条明确规定：
焦化企业的“备配煤、推焦、装煤、熄焦及筛焦工段除尘器回收的煤（焦）尘、 焦油渣、粗苯蒸馏再生器残渣、苯精制酸焦油渣、脱硫废渣（液）以及生化剩 余污泥等一切焦化生产的固（液）体废弃物，应按照相关法规要求处理和利用， 不得对外排放”。
2013年10月18日获得中国石化联合会技术发明一等奖。
科学技术成果鉴定证书
工信部颁布： 焦化脱硫脱氰废水（废渣）
回用技术规范
(2019年1月1日正式实施)
焦化脱硫废液资源化相关专利和论文
北京化工大学化工资源有效利用国家重点实验室，在焦化脱硫废液资源化技术 上，获得了国家科技部科技支撑计划重点项目“典型工业园区清洁生产与循环经济 关键技术及示范 ”的支持，经过多年研究，申请专利4项，其中已获专利授权2项， 包括：
附图三：神华焦化股份有限公司
。
附图四：神华蒙西提盐~硫氰酸钠包装车间
附图五：山东艾思朗宇环保科技有限公司提盐设备
附图六：乌海市神华集团煤焦化股份有限公司 提盐项目合作协议书
附图七：唐钢美锦煤化工有限公司 提盐项目合作协议书
附图八：山东艾思朗宇环保科技有限公司 脱硫废液资源化利用项目批复文件
脱硫废液
混盐提取工艺
混盐
清洁回水
精盐提取工 艺
硫氰酸钠
硫代硫酸钠
1、脱硫废液的危害性
脱硫废液含有有色催化剂、多种金属离子、悬浮硫、多种无机盐、 焦油等有机物，COD和氨氮含量一般高达数十万，其所含的硫氰酸 盐是对农作物和微生物具有强烈毒性的化学物质，不能像其它工业 废水一样直接排入焦化厂生物脱酚系统进行无害化处理。
感谢:
中华人民共和国科学技术部
北京化工大学
北京科技大学
的信任与大力支持
（4） 一种含硫代硫酸盐废水的层状吸附剂及处理方法，中华人民共和国专利， 申请号：200910093642.X。
焦化脱硫废液资源化相关专利和论文
焦化脱硫废液资源化相关专利和论文
焦化脱硫废液资源化相关专利和论文
检焦验化报脱告硫废液提取的硫氰酸钠检测报告
焦化脱硫废液提取的硫氰酸钠厂家使用报告
焦化脱硫废液提取的硫氰酸钠工艺流程
该项目还将同时建设北京化工大学化工资源有效利用国家重点实验 室的科研基地（包括 “高新技术孵化中心”、“高等院校毕业生实习基 地”、“博士后流动工作站”和“中科院院士工作站”等），成为当地 化工高新技术的研发、示范、孵化中心。
附图二：山东艾思朗宇环保有限公司鸟瞰图
河北唐山市焦化脱硫废液处理中心
项目位于河北唐山市滦县司家营经济循环 区，总占地42亩，一期工程设计能力日处理 焦化脱硫废液120吨、混盐60吨，2015年9月 正式投产。
“脱色结合萃取提纯结晶法”是脱硫废液资源化（硫氰酸钠）技术的 核心工艺，工艺包括两大内容：“混盐提取技术工艺”和“精盐提纯 技术工艺”。
全部工艺过程包括：
。 其中的脱色控制、精盐萃取等工艺均是技术中的难点。
焦化脱硫废液提取的硫氰酸钠工艺流程
北京艾思合众环保科技有限公司-典型案例
乌海蒙西煤化公司“焦化脱硫液提精盐回用项目”
COD 氨氮
含量/数值
8.0~9.0 50~60g/L 50~60g/L 110~140g/L 230~270g/L 1~3×105mg/L 1.5~4×104mg/L
②传统处理办法
直接排 放
难以通 过生化 法处理
煤场喷 洒
环境污染严重，资 源大量浪费
焦化脱硫废液环保处理工艺
生产过程中各种助剂循环利用 无三废排放 彻底解决环保难题。