浅谈高炉无料钟炉顶调节布料圈数的实质

浅谈高炉无料钟炉顶调节布料圈数的实质

目录

批重 (1)

矿石批重 (1)

焦炭批重 (2)

装料 (3)

料线 (3)

无料钟布料 (3)

高炉无料钟炉顶并罐布料偏析 (4)

2.无钟布料的发展过程 (5)

3.高炉无钟布料技术的发展及特点 (5)

3.1.概述 (5)

3.2.首钢无钟布料技术模式 (6)

3.3.宝钢无钟布料技术模式 (6)

3.4.模仿大钟布料技术的模式 (6)

3.5.择返布料模式 (7)

3.6.其它模式的无钟布料技术 (7)

4.高炉无料钟炉顶调节布料圈数的实质 (8)

1.高炉布料技术

批重

装入高炉内一批料的质量称为批重，它与炉容、炉喉直径、冶炼强度有关。一批料中，矿石部分的质量称为矿石批重，焦炭部分的质量称为焦炭批重。喷煤后，需要调整批重，但一般保持焦炭批重不变，只调整矿石批重，以保持焦炭透气性能不变。

国翻矿石批重

每座高炉均有一个临界矿石批重，当矿石批重大于临界值时，随矿石批重的增加而加重中心，过大则炉料分布趋向均匀，且出现边缘和中心均加重的现象。当矿石批重小于临界批重时，矿石布到中心减少，随着矿石批重加大而加

重边缘。矿石批重受炉料质量水平、冶炼强度、喷煤比，特别是炉料透气性的影响。

提高高炉冶炼强度后，中心气流要发展，需要扩大矿石批重。提高喷煤比,也要适度扩大矿石批重。当前，我国高炉推广使用大矿石批重、正分装技术，这样可以提高煤气利用率，降低燃料比。表1汇总了一些高炉矿石批重的数据。

画翻焦炭批重

焦炭批重与炉容有直接关系，计算公式如(1)式。

焦炭批重=(0∙03-0∙04)d3 ----------------------------------------------------------------------- (1)

式中：d为炉喉直径，m o

焦层厚度的计算公式如(2)式。

焦层厚度=450+(0.08875-0.125)VU

式中：VU为炉容，m3o

装料

装料顺序是指矿石、焦炭装入高炉的顺序。先装矿石，后装焦炭称为正装;反之，称为倒装。将矿石、焦炭一同装入高炉，叫做同装。正装上料，会使矿石分布在边缘较多，有压制边缘煤气流的作用，有利于提高煤气利用率，减少煤气对炉墙的冲刷，可提高高炉寿命。倒装是起疏松边缘煤气流的作用，边缘焦炭较多，可降低压差，但煤气利用率不好，煤气对炉墙的冲刷大，不利于高炉长寿。同装一般被小料批作业采用。

料速和炉料粒度不同，会导致炉料在炉喉形成的炉料堆角不同。一般焦炭堆角小于大块矿石堆角。大块矿石形成的料面比较均匀。

我国大多数高炉采用中心加焦技术，以促进煤气流合理分布。但也有不采用中心加焦的，例如宝钢。

使用小块焦比较多的企业，可以中心加小焦，也可以将小块焦加在烧结矿中，这样会有较好的节焦效果。

入炉料粒度要均匀，小于等于5mm粒级的炉料占比要小于5%,5-15mm的要小于30%。炉料粒度均匀，可减少不同粒级炉料互相填充，提高炉料透气性。相同粒级炉料的空间系数为04。

料线

料钟式高炉以大钟最大行程的大钟下沿为零点，无料钟式高炉以溜槽垂直位置下端为零点，从零点到炉内料面的距离，称为料线。料线越深，炉料堆尖越靠近边缘，边缘分布的炉料越多。无料钟是用布料档位来调整堆尖。一般高炉的料线在12-15m,大高炉在1.520m。要求两个料尺深度相差不大于0.5m o

提高料线，使料堆尖向中心移动，有疏松边缘的作用。

高炉生产不允许在低料线情况下长期作业。低料线情况出现时，要严格按特殊炉况进行处理，不能存在侥幸心理，否则，损失更大。低料线时要进行轻负荷操作。

无料钟布料

使用无料钟布料，可进行多环布料，易形成一个布料平台，即由一个环状平台和中心漏斗组成。调整装入的焦炭、矿石量，可控制平台大小。平台小，漏斗大，则料面不稳定；平台大，漏斗小，使中心煤气流受控制。一般大高炉焦炭平台在12-15m,矿石平台在17m左右。

粒度大的炉料易滚向中心，小粒度的炉料易在边缘。

无料钟布料一般设置8-12环布料，不是按炉喉半径等分环数，而是按圆周面积分档位，每个环要设计一个不同的角位，由外环逐步向里环进行，其倾角由里向外逐渐加大，如2500m3高炉倾角最大为5。5℃,最小为16℃。焦炭与矿石的角差在3-5℃。溜槽倾角越大，炉料越布于边缘。

使用无料钟布料，可实现定点布料，堵塞管道气流；可进行扇形布料，处理煤气流失常。无料钟布料操作的特点如下。

1）建立平台是重要的，也是根本性的，一般根据高炉大小和适宜的批重，将每批料分成若干份，大高炉14-16份，1000m3高炉11-12份，每个倾角上的份数根据气流分布情况选定。无料钟炉顶旋转溜槽一般设置8-11个环位对应一个倾角，由里向外（中心向边缘）倾角逐渐加大，布料由外环开始逐渐向里实行多环布料，焦炭从第二环开始一般到5环，布每环2-3圈，建立成焦炭平台。日常操作中焦炭平台不宜多做变动，主要是改变矿石环位和份数。

2）矿石堆尖不要加在墙与中心的1/2处，这样易形成强烈的两股气流，煤气利用不好，应加在1/4处（至少1/3）。

3）矿角（α。）和焦角（αc）可以调节和控制气流分布，开炉初期。o=αc=34°左右，长期生产应维持αo=αc+（2°-5°Qo、QC同时同值增大时，边缘、中心同时加重；ao、QC同时同值减少时，边缘、中心同时减轻；QO单独增大时，边缘加重，中心减轻，反之则相反；。C单独增大时，加重中心作用更大,相反αc减小时，中心发展。在高炉严重失常时，需要发展边缘和中心，保持两条通路时，可采用两个αc,将焦炭一半加到边缘而另一半加到中心，而a。不动。

高炉无料钟炉顶并罐布料偏析

并罐式无料钟布料的偏析包括：落点偏析、流量偏析、粒度偏析和碱度偏析。

不同的溜槽方位角，造成炉料在溜槽出口处的速度不同，导致炉料在料面周向上的落点半径大小不一，进而导致料面中心与高炉中心线不重合，影响高炉稳定顺行。

当炉喉内的焦炭层或矿石层厚度不与高炉中心线对称时，即产生了流量偏析，出现“偏尺”。

当烧结矿、球团矿、块矿布入料面后，其在料面径向上质量分布也不均匀，会造成碱度偏析。