冷冲模具设计与制造

图2-1 落料-冲孔连续模工作原理 (俯视图为拆去上模后的投影)
任务1 设计冲孔-落料连续模
一、任务描述 二、任务学习目标 三、知识准备
1.采用挡料销-导正销的条料定位结构
前文提到,条料定位精度会直接影响连续模冲制出制件的相对位 置精度。 2.多凸模冲模压力中心的计算 冲裁力合力的作用点称为冲模的压力中心。
画出上模外形和各凸模刃口,并标注出它们的尺寸和前面已计算 出的步距S,如图2-6所示。
8.计算确定始用挡料销机构的尺寸
在如图2-5B—B剖面所示的始用挡料销机构中,设定始用挡料销在 伸出定位时,其前端距离伸出落料凹模孔壁的长度为0.5mm;不定 位时,其前端缩回导料板定位面的长度也是0.5mm,则始用挡料销 的长度伸出行程S=(a-0.5mm)+0.5mm=a=1.8mm。 9.绘制模具装配图
一、项目引入
冷冲压加工是通过安装在压力机上的模具,对板料施加一定 的冲击压力,使板料产生变形或分离,从而获得具有一定形状 和尺寸的工件的加工工艺过程。
二、项目任务描述 三、项目学习目标
四、项目分解
表1-1 学习任务名称和学时安排
任务1 设计落料模
一、任务描述 二、任务学习目标 三、知识准备
1.落料模所需总冲压力的计算和压力机型号的确定
根据图2-5,按标准画出冲孔-落料连续模装配图,如图2-7所示。 10.计算凹模和凸模的刃口尺寸,画出凸模和凹模的零件图 11.画出卸料板和导料板零件图(图2-11和图2-12)
四、计划与实施
表1-4 凹模的加工工艺
表1-4 凹模的加工工艺
表1-4 凹模的加工工艺
表1-4 凹模的加工工艺
表1-4 凹模的加工工艺
表1-4 凹模的加工工艺
表1-4 凹模的加工工艺
2.凸模(图1-9)的加工工艺(表1-5)
表1-5 凸模的加工工艺
表1-5 凸模的加工工艺
表1-5 凸模的加工工艺
图1-4 落料凹模刃口磨损 前后的尺寸变化图
4.落料模中凸模和凹模刃口尺寸的计算
下面介绍生产如图1-1b所示落料件的落料模刃口尺寸的计算过程 。 5.条料定位装置和卸料装置的结构
落料模有两个重要装置,一个是落料前对条料进行定位的定位装 置,另一个是落料后用来卸料的卸料(件)装置。
四、计划与实施
图2-4 在上模的凸模分布图中求压力中心
四、计划与实施
1.进行工艺分析和确定模具结构形式
该制件的尺寸精度都在IT10左右,采用普通冲裁即可达到精度要求 。 2.计算总冲压力和选择压力机型号 3.确定模具安装尺寸和外形尺寸范围 4.构思连续模的总体结构
采用导柱模架导向;弾性卸料;导料板和挡料销-导正销的条料定位 结构;为了保证3个凸模都能对准相应的凹模孔,而又避免逐个调节 间隙的麻烦,决定采用用环氧树脂粘接的方法来固定凸模。 5.计算凹模、定位元件之间的距离 6.计算模具外形尺寸并选定模架 7.计算模具的压力中心
1.计算所需的总冲压力和选择压力机型号 2.确定模具外形尺寸范围
根据选定的p=160kN的压力机,查附表4,确定模具外形尺寸范围及 装模尺寸。
3.确定模具外形尺寸 4.设计卸料装置和定位装置 5.画出模具装配图
根据落料模结构草图(图1-6)画出如图1-7所示的标准落料模图,在 图中标注模具外形尺寸、零件间的配合状况(配合间隙或配合标 准)及模具在压力机上的有关安装尺寸(模柄直径×高度和下模座 安装槽尺寸)。
6.画出零件图 根据以上计算结果和落料模结构草图画出凹模、凸模、刚性卸料 板和凸模固定板四个主要零件的零件图(图1-8~图1-11)。
图1-8 凹模零件图
图1-9பைடு நூலகம்凸模零件图
图1-10 刚性卸料板零件图
图1-11 凸模固定板零件图
任务2 加工落料模主要零件
一、任务描述 二、任务学习目标 三、知识准备
在任务1中,我们已经设计并画出模具装配图和主要零件图。
1.制订合理的模具零件机械加工工艺路线
2.采用压印锉修方法配制凸模和凹模刃口
在缺少精密模具加工设备的情况下,为了保证达到凸模和凹模的 合理配合间隙,最有效的方法是采用钳工压印锉修配制凸模和凹 模。 3.安全操作规程
操作机床加工零件时,必须遵守下列机械加工安全操作规程,以防 止人身和设备事故的发生。
在接到设计制造落料模的任务后,首先要考虑的是应该选用何种 型号的压力机进行落料。 2.模具外形尺寸(总长×总宽×总高)的确定 3.冲裁模中凸模和凹模刃口配合的加工工艺
冲裁模的关键零件是凹模和凸模,因为冲裁件是由它们的刃口冲 切出来的,凸模和凹模的刃口尺寸决定了冲裁件的尺寸,而凸模和 凹模配合间隙的大小将直接影响冲裁件的断面质量、尺寸精度、 冲裁力的大小和模具的寿命等。
1.组件装配
单工序冲裁模的组件装配主要是凸模与凸模固定板的装配。 2.模具总装配
装配冲裁模的关键是将凸模、凹模及其他零件牢固地安装在上模 座或下模座中,在冲制过程中,要保持凸模和凹模相对位置的准确, 即使受到冲压力的作用,它们之间也不应产生位移。
四、计划与实施
1.上模装配工艺 2.下模装配工艺 3.检查、打标记、试模
表1-5 凸模的加工工艺
表1-5 凸模的加工工艺
3.凸模固定板(图1-11)加工工艺(表1-6)
表1-6 凸模固定板的加工工艺
表1-6 凸模固定板的加工工艺
表1-6 凸模固定板的加工工艺
表1-6 凸模固定板的加工工艺
4.刚性卸料板(图1-10)的加工工艺(表1-7)
表1-7 刚性卸料板的加工工艺
上、下模装配好后,还要检查模具的装配质量,确定其是否能冲出 合格零件。
表1-9 装配落料模评价表
一、项目引入
项目1中介绍了单工序冲裁模的设计制造方法,如果采用单工 序模冲制如图2-1右上角所示的方形垫圈,需要制出两套模具 进行两次冲裁:用第一套落料模冲裁出方形无孔毛坯,然后把 毛坯放进第二套冲孔模定位后冲出圆孔。
表1-7 刚性卸料板的加工工艺
表1-7 刚性卸料板的加工工艺
表1-7 刚性卸料板的加工工艺
任务3 装配落料模
一、任务描述 二、任务学习目标 三、知识准备
本模具是无导柱模架的敞开模,装配较简单,装配过程大致为: 清洗和检查所有模具零件→组件装配→模具总装→调整凸
模和凹模周边间隙→试冲落料件。