桩基础成孔、浇筑技术交底

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。共6页第1页

交底内容：

匀性和坍落度（塌落度控制在160—180mm），不符合要求的不得使用，退场重新要混凝土（混凝土强度等级为C35、C40，不同的桩混凝土强度等级不一样）。

3、导管的漏斗要满足初灌量的要求首次灌注时应使导管埋深1.5-2米并采用底部快速拉拔方式，一次性灌入。

4、导管使用前应试拼、试压，压力达到0.9MPa保证不漏水，导管内壁应光滑圆顺，内径一致，可采用250-300mm。各节导管应编号并记录各节导管的长度，一般中间节长2~3m，底节长4m。

5、下导管时导管应大致位于桩孔中心位置，导管轴线误差不得超过孔深的0.5%，且不得大于100mm。灌注过程上下移动导管，移动不能速度过快，保证混凝土灌注质量。

6、在灌注过程中导管的埋置深度宜控制在2~6m，不得超过8m，否则容易引起导管拔不出来，出现断桩现象。

7、在灌注过程中应经常测探（钢丝测绳）孔内混凝土面的位置（高度），及时地调整导管埋深，导管埋深控制在2~8m，超过6m及时拔出导管。

8、为防止钢筋架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口6m以上时提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。（注意每次撤管之前要测孔深）

9、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，不小于1m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。

10、在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。若发现混凝土灌入量少于或者多于计算混凝土量（充盈系数为1~1.3），要及时向技术主管反应，查明原因。

11、在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至泥浆池，不得随意排放污染环境。

12、灌注中发生故障时，及时向技术负责人汇报，应查明原因，并协同建设、监理单位一同编制合理确定处理方案，进行处理。

三、钻孔及灌注异常处理

1、坍孔

1）、现象：成孔过程中或成孔后孔壁坍塌。

2）、原因分析

①护筒的底部和四周未用黏土填实，钻进及提钻过程中钻头带出的水反复冲刷护筒底部导致孔壁坍塌。

②孔内水位高低不够，不足以平衡水头压力。

③出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌。

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交底内容：

④钻孔附近的振动情况。

⑤成孔速度过快，孔壁上来不急形成泥膜。

⑥吊放钢筋笼时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜。

⑦成孔后未及时浇筑混凝土，静置时间过长。

3）、预防措施

①埋设护筒时，宜在护筒底夯填10cm厚黏土，必须夯填密实。放置护筒后，在护筒四周对称均衡地夯填黏土，防止护筒变形或位移，黏土应充填密实不漏水。

②施工通道的布置应离孔位一定距离，尤其在地表下有淤泥质黏土之类的软弱土层时更应注意。

③应根据不同土层采用不同的泥浆转速。如在砂性土或含少量卵石中钻进时，可用一或二挡转速并控制进尺；在地下水位高的粉砂中钻进时，宜用低档慢速钻进。

④钢筋笼的吊放、接长均应注意不碰撞孔壁。

⑤尽量缩短成孔后至浇筑混凝土的间隔时间。

2成孔偏斜

1）、现象

成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100L为桩孔深度。

2）、原因分析

①施工场地不平整、不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。

②钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。

③钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。

④遇有地下障碍物把钻头挤向一侧。

3）、预防措施

①钻机就位时，应使转盘、底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上并在钻进过程中防止位移。

②场地平整坚实，基础承载力应满足要求，发生不均匀沉降时必须随时调整。

③开钻前应先检查钻杆垂直度、钻头直径、卡盘，不合格的不得使用。

4）、治理方法：偏斜过大时，应回填黏土，待沉积密实后在钻。

3、缩孔

1）、现象：成孔过程中或成孔后局部孔径小于设计要求。

2）、原因分析

①软土层受地下水位影响或周边车辆振动。

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交底内容：

3）、预防措施

①当混凝土上升到钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减小混凝土面上升的动能，以免钢筋笼被顶托而上浮。在钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度时，提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时再按正常速度浇筑，在通常情况下，可以防止钢筋笼上浮。

②浇筑混凝土前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上，可以防止上浮。

4）、治理方法：根据钢筋笼上浮高度检算是否在允许应力范围内否则要进行补桩。

7断桩

1）、现象

桩身不连续

2）、原因分析

①混凝土坍落度太小，骨料太大，运输距离过长，混凝土和易性差，导致导管堵塞，疏通导管时再灌注混凝土时，中间就会形成夹泥层。

②计算导管埋置深度时出错或盲目提升导管，使导管脱离混凝土面，再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。

③钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆混入混凝土中。

④导管接头处渗漏，泥浆进入管内混入混凝土中。

⑤混凝土供应中断不能连续浇筑，中断时间过长造成堵管事故。

⑥坍孔。

3）、预防措施

①混凝土配合比应严格按照有关水下混凝土的规范配置，并经常测试坍落度，防止导管堵塞。

②严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离混凝土面。

③钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时法兰挂住钢筋笼。

④当导管被钢筋笼挂住时，可转动导管使导管脱离，钢筋笼重新落入混凝土中。

⑤浇筑混凝土的导管应经过密水和耐压试验。

⑥浇筑混凝土前应保证混凝土搅拌机能正常运转并有一台备用。

4）、治理方法

①当断桩位置在地下水位以上或能把水位降到断桩截面以下时，如果桩的直径较大，一般在1m以上可以抽掉桩孔内泥浆，在钢筋笼的保护下下到桩孔中，对先前浇筑的混凝土面进行凿毛处理并清洗钢筋，然后继续浇筑混凝土。

②当断桩位置在地下水位以下时，可用直径较原桩直径稍小的钻头，在原桩位处钻孔本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。共6页第5页