制约高炉生产的因素及解决方法

制约高炉生产的因素及解决方法摘要该文分析了我国炼铁生产的现状,找出了制约高炉生产的主要因素,提出了依靠科学技术进步，用科学发展观来统帅高炉炼铁工作，实现企业的可持续发展。

关键词:高炉生产；因素；科学

技术；可持续发展

1 我国炼铁生产的现状及原因

1.1 我国炼铁生产的现状

2008年一季度，我国炼铁生产

出现滑坡现象。全国重点钢铁企业

炼铁燃料比、入炉焦比、休风率均

比上年度有所提高，入炉品位、热

风温度、喷煤比、高炉利用系数等

指标均有所下降，高炉炼铁工序能

耗也比去年同期上升了3.17千克标煤

/吨。高炉炼铁主要技术经济指标

多数下滑，这是近年来少有的现象，应引起我国炼铁界的高度重视。

1.2 影响我国炼铁生产的原因

据调查，出现上述现象主要是因

高炉炼铁用原燃料供应紧张，价格

攀升，成分和质量有所下降所致。

高炉炼铁是以精料为基础，精料指

标水平对炼铁生产指标的影响率占

到70%以上，其中焦炭质量的影响

因素比例占50%以上。炼铁企业精

料水平较低会导致高炉炼铁的综合

指标恶化，炼铁企业和钢铁联合企业的领导对此应予以高度重视，抓好炼铁精料技术的落实。

2 影响我国炼铁生产技术进步

的主要因素

原燃料稳定是炼铁生产的保

障。当前，影响我国炼铁生产技术

进步的主要因素是炼铁原燃料成分

和质量的稳定性。如果原料的成分

和质量不稳定，会导致高炉生产不

稳定，这主要是由管理和技术的欠

缺造成的。

2.1 管理欠缺

管理欠缺是管理理念上的缺

失，即一些企业的管理者忽视原燃

料的基础管理，片面重视高炉生产

结果。实际上要保证高炉炼铁每项

生产指标的良好需要一定的技术条

件支撑，这就是炼铁生产的条件论。我认为，高炉炼铁需要有条件地组

织生产，因而重在企业管理，这就

要求企业管理者要成为生产技术的

明白人。如一些企业注重原燃料购

买的资金节省，却轻视了原燃料的

质量，这将影响炼铁、炼钢、轧钢

生产过程和最终产品质量，反而得

不偿失。因此，企业购买原燃料要

有一个合理经济品位的概念，要算技术经济账。

目前，大多数企业铁矿石储存量和品种均不足，个别企业只能供高炉3天生产所用。这种情况使烧结

厂因原料供应问题经常变动配料方案，从而导致烧结矿质量波动。据测算，原料质量波动对高炉炼铁的影响如下：含铁品位波动1%，焦比变化 2.5%～ 4.6%，生铁产量影响

3.9%～9.7%；碱度波动0.1%，焦比变

化 1.2%～ 2.0%，生铁产量影响 2.0%～4.0%。为了防止这种情况，日本建

设钢铁厂必然配备原料混均料场，而我国钢铁企业在这方面的欠缺就导致了高炉生产的“先天不足”。

此外，一些钢铁联合企业对于企业生产物流平衡不够重视，造成烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢各工序产量的不匹配或生产组织的不均衡。一些企业对高炉生产采取“鞭

打快牛”的政策。哪个高炉生产好，就希望其多产，缺乏组织稳定生产

的概念。高炉的合理炉型是经过较长时间形成的，是适应高炉生产现状的产物，而增产或减产均会破坏煤气流分布和冶炼制度，导致炉型的变化。所以，高炉稳定生产，实质上是维护好高炉的合理炉型，这有利于高炉的高产、低耗和长寿。钢铁企业不应一味提倡高炉高产，而要追求高水平的稳定顺行，特别是在原燃料质量变差时，要允许高炉某些指标“让步”，寻求合理的高炉操作参数。

2.2 技术欠缺

高炉炼铁是一门传统、成熟的科学技术，有不少内在的生产规律，同时也需要结合本企业的实际情况不断进行技术创新。然而，目前我国仍有6000多万吨/年的落后炼铁产能（主要是由小于300立方米以下的小高炉生产），认为小高炉生产优于大高炉生产的错误理念也依旧存在，这实际是因为中小高炉采用大炉缸、小炉容的设计，造成利用系数高于大高炉的假象。而实际

上，小高炉的燃料比高于大高炉30

千克/吨～50千克/吨，吨铁风耗高200立方米～300立方米，且在单位容

积投资和运行上也不像大高炉那样

具有优势。所以，要科学、正确地

评价大高炉和小高炉在技术领域中

的差距，引导高炉设备向大型化方

向发展。

据了解，目前影响高炉长寿的关

键已从炉底转向风口软熔带区域。

大型高炉在风口软熔带采用铜冷却

壁技术已得到国内外炼铁界的认可。采用铜冷却壁可以推进高炉长寿，

对炼铁、炼钢和轧钢系统的生产均

衡均有利。因此，在大于1000立方

米的高炉上，均应积极采用铜冷却壁。

烧结矿是我国高炉炼铁的主要炉

料结构，它对高炉生产指标的影响

较大。近年来，我国大型钢铁企业

上马了几十台大于180平方米的现代

化大型烧结机，特别是新建设3200

立方米、4000立方米级高炉的企业

均配备了先进的360平方米、450平方米大型烧结机，保证了烧结矿质量的提高。高碱度烧结矿具有转鼓强度高、还原性好等多方面优点，可以稳定高炉操作、延长高炉寿命，应得到积极发展。但2008年一季度，全国重点钢铁企业的烧结矿碱度比上年同期下降了0.081，转鼓指数下

降了0.03%，利用系数下降了0.067吨/

平方米每天，日历作业率下降0.61%，品味下降0.19%……这些均是我国烧结

矿整体质量下降的表现。烧结矿质量呈下降趋势，这里有原料供应和质量方面的问题，也有管理方面的原因。面对这种情况，钢铁企业应积极推广精矿粉小球烧结技术，延长混合时间，偏析布料，优化配备石灰和原料层，进行低温烧结，应用并优化冷烧结矿等技术。而使用百家矿的企业要进行优化配矿，强化制粒和混匀工艺，结合本企业实际深入研究烧结机理，进行节能降耗。