陕汽培训：护风罩CO2焊接工艺知识培训

三、 CO2保护焊的适用范围：
CO2保护焊目前已广泛用于造船、机车车辆、汽车、农业机械等工业部门，
主要用于焊接30mm以下厚度的低碳钢和部分低合金结构钢。
四、 CO2保护焊具体焊接操作： 4.1焊接前准备 4.1 CO2焊接设备的使用及要求： 4.1.1 焊接时所使用的CO2焊机型号应符合工艺卡片规定。 4.1.2 CO2焊机应放在避雨、通风良好且干燥的地方，不应靠近高温热源处。 4.1.3 使用新CO2焊机或启动长期停用的CO2焊机时，应仔细检查焊机有无损坏处， 在使用前必须按产品说明书或有关技术要求进行检验。 4.1.4 要保持CO2焊机内外的清洁。焊机的表面要经常擦扫干净，CO2焊机内部的 灰尘应定期用干躁的压缩空气吹净。 4.1.5 CO2焊机的供电回路、供气系统、控制系统、供丝系统、冷却系统、焊接回 路的接头电线、气管、机构、电气元件、风扇等应合格且运行可靠。 4.1.6 启动焊机前，焊钳和焊件不准接触，调节焊接电流、焊接速度、CO2气体流 量等参数时，要在空载时进行。 4.1.7 CO2焊机发生故障时，应立即切断电源，要及时检查和修理。 4.1.8 CO2焊机不能较长时间在超负载率的状态下运行，以免焊机因发热而损坏。 4.1.9二氧化碳的减压器、接头、胶管等不得有漏气，在焊接前必须预热15min才能 使用。 4.1.10 焊工临时离开工作场地，必须切断CO2焊机电源。工作完毕切断CO2焊机电 源，并将焊接电缆线盘起放置整齐。
35、45 Q295（09Mn2）、09Mn2Si、 Q345（16Mn）、16MnR、 16MnCu、 14MnNb、Q390（16MnNb、 15MnV）
CO2 CO2＋Ar
CO2 CO2＋Ar CO2 CO2＋Ar Ar＋CO2
ER50－4 ER49－1
ER49－1
低合金钢
H08Mn2SiA
ER49－1 ER50－6
4.12 焊前清理： 焊前需对接头坡口及其附近（约20mm内）表面的氧化皮、锈蚀、油污、水分等污 物进行清除。否则将对焊接质量产生不可忽视的有害影响，尤其对碱性焊条，清理 要求严格和彻底，以防止产生气孔和冷裂纹。 4.13 焊前预热 ： 必要时，应对被焊工件的全部或局部进行适当的加热工艺措施 ——预热。预热可以 减小接头焊后冷却速度，避免产生淬硬组织，减少焊接应力及变形。它是防止产生 裂纹的有效措施。对于刚性不大的低碳钢和强度级别较低的低合金高强度钢的一般 结构，一般不必预热；对刚性大、精度高或焊接性差的容易产生裂纹的结构，焊前 需要预热。
护风罩CO2焊接工艺知识培训
工艺所：葛小层
第一部分：CO2气体保护电弧焊基本知识介绍 第二部分：护风罩总成焊接工艺
第一部分： CO2气体保护电弧焊基本知识介绍 一、 什么是CO2气体保护电弧焊？ CO2气体保护电弧焊是以CO2作为保护气体的电弧焊。它用焊丝作电极，靠焊 丝和焊件之间产生的电弧熔化工件金属与焊丝，以自动或半自动方式进行焊接。目 前应用较多的是半自动焊，即焊丝送进靠机械自动进行并保证弧长，由焊工手持焊 炬进行焊接操作。 CO2保护焊的焊接装置工作流程如下： 焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送出， CO2气体从焊炬喷嘴中以一定流量喷出， 电弧引燃后，焊丝末端、电弧及熔池被CO2气体所包围，可防止空气对高温金属的 有害作用。 但CO2是氧化性气体，在电弧高温下能分解为CO和氧，使钢中的碳、锰、硅及其 他合金元素烧损，为保证焊缝的合金元素，须采用含锰、硅较高的焊接钢丝或含有 相应合金元素的合金钢焊丝。例如焊接低碳钢常用H08MnSiA焊丝，焊接低合金结 构钢则常用H08Mn2SiA焊丝。
பைடு நூலகம்
4.2 焊接工具、辅具使用及要求： 4.2.1 推丝式半自动焊枪的送丝软管长度不宜过长，否则焊丝送进的阻力较 大，送丝稳定性变差，特别是对于较细、较软材料的焊丝。一般送丝软管长度为3～ 5m。 4.2.2 推拉丝式半自动焊枪的送丝软管长度不宜超过15 m。 4.2.3 焊接前，应检查送丝软管是否送丝自如顺畅。如送丝软管经长期使用后，管内积 聚了污垢而影响送丝，应及时清理。其方法如下： （a）用干燥的压缩空气从手把一端开始，吹到软管的另一端。但严禁使用氧气。 （b）或用一根比软管长的金属丝穿入软管，然后将金属丝拉紧在两柱之间，将软管 沿着金属丝前后移动之后，再用压缩空气吹出污垢。 4.2.4 检查焊丝导电咀是否处于良好状态。如磨损过大，必须更换。焊丝直径d丝与导 电咀内孔直径d导咀之间关系如下： 焊丝直径d丝与导电咀内孔直径d导咀之间关系 焊丝直径d丝（m m） d丝≤1.6 2.0≤d丝≤3.2 导电咀内孔直径d导咀（m m） d丝＋（0.13～0.25）m m d丝＋（0.3＋0.6）m m
5.3 CO2气体保护焊焊接工艺规范 5.3.1 CO2气体保护焊焊接工艺参数规范 CO2气体保护焊的工艺参数主要包括：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速 度、焊接回路的电感值、焊丝伸出长度、气体流量、电流与极性。 5.3.1.1焊丝直径 焊丝直径通常根据焊件的厚度、施焊位置和效率等要求选择。焊丝直径的选择如下：
4.3 焊工的资格及能力要求： 4.3.1 所有焊接工作应由经过焊接岗前培训，并具有焊工操作合格证的焊工担任； 4.3.2 电焊工应具有初等电工知识，对所用焊接设备和焊接材料应有所了解，并熟练 的掌握和使用它们； 4.3.3 电焊工应熟悉和掌握工艺规程及有关安全操作规程； 4.3.4 焊接前，焊工必须穿戴好工作服、工作帽、绝缘胶鞋、皮手套、面罩及合格的 护目滤光片等劳保用品； 4.3.5 焊工必须备有合适的工具，如：扁锉、改锥、尖嘴钳、克丝钳、0.5磅的木锤、 皮锤、铁锤等，以备在焊接中使用。
4.4 室外作业应设置专门的防风装置。 4.5 在大电流焊接时，弧光较强，应设置防弧光装置。 4.6 在密闭或半密封空间施焊时，应重点监测CO和CO2浓度，如超过卫生标准，应 立即采用有效的通风和换气措施。 4.7 拼装好的重要零部件焊接前，应按产品图纸检验形状尺寸、待焊部位合格后， 才能焊接。 4.8 CO2气瓶瓶色应为铝白色，并印有黑色的“液化二氧化碳”字样。 4.9 工作完毕、工作间隙，工作点转移前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。 4.10 使用气瓶前，应稍打开瓶阀，吹走瓶阀口上粘附的细屑和污物后立即关闭，然 后接上减压表再使用。 4.11 焊接坡口： 一般情况下，板厚小于6ｍｍ时，宜采用Ｉ坡口（即不开坡口）；板厚为6～30ｍｍ 时，宜采用Ｖ形坡口；板厚为30～50ｍｍ时，宜采用双Ｖ形坡口（即Ｘ形坡口）； 板厚为20～50ｍｍ时，宜采用Ｕ形坡口；板厚大于50ｍｍ时，宜 采用双Ｕ形坡口，（坡口的基本形式和尺寸，在无特殊要求时，应按GB／Ｔ985— 1988和GB986—88选取）。
后再接输气管。 （c）气管路连接时，依次接入预热器、高压干燥器、高、低压表、流量计。预热的 目的是防止CO2气体经减压膨胀后，因吸收大量热，使气体温度降到零度以下，会引 起CO2气体中的水分在减压器内结冰而堵塞气路；干燥的目的是进一步减少CO2气体 中的水分，一般用硅胶和脱水硫酸铜作干燥剂。 5.2.6 干燥剂放入干燥器之前，必须除去水分，其颗粒度为4～5mm。常用硅胶除水 方法如下：将硅胶放入250℃～300℃的烘干箱中干燥约1～2小时，当硅胶呈现粉红 色或白色（潮湿时呈淡青色）即可。
5.1.4 常用碳钢和低合金高强度钢CO2焊焊丝选用
常用碳钢和低合金高强度钢CO2焊焊丝选用表
钢
种
钢
号
保 护 气 体
焊 丝 牌 号 H08MnSi H08Mn2Si H08Mn2SiA H08Mn2SiA
焊 丝 型 号
低碳钢
中碳钢
Q235、Q255、Q275、 15、20、20g、22 g、20R
5.2 保护气体 — CO2 5.2.1 焊接用CO2气体的纯度应为99.5％以上，氧的含量＜0.1％，水的含量＜1.22克 ／米3。 5.2.2 焊接低合金或低合金高强度钢时，CO2气体的纯度应为99.8％以上。 5.2.3 CO2气体在瓶内为液态，每瓶可灌入26公斤左右，瓶内压力约为50～70公斤／ 厘米2，由于液态CO2的沸点为－78℃，因此常温下亦可气化供焊接使用，瓶内的气 体压力是随外界温度的变化而变化，所以使用时应注意以下事项： （a）不能利用压力表上的读数来估计瓶内的CO2气体的储存量，因为同样重量的 CO2气体在不同温度下有不同的压力。 （b）CO2气瓶不能放在有火炉等热源附近。 （c）夏季工作时，CO2气瓶不宜置于烈日下暴晒，应放在室内或阴凉处。 （d）当瓶内压力低于10个大气压时（外界温度为20℃），不得继续使用，要重新换 气。 5.2.4 在0℃度和一个大气压下，若焊接时的气体消耗量为8～10升／分，则一标准钢 瓶中所盛的液态CO2气体可连续使用22小时。 5.2.5 当CO2气体纯度偏低时，必须经过纯化处理，方法如下： （a）将气瓶倒立静置1～2小时，然后打开阀门，把沉积在瓶口部的自由状态水排出， 可放水2～3次，每次间隔30分钟，放后，将瓶正过来。 （b）经倒置放水的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶内上部纯度低的气体，然
5.1.3 我公司常用CO2焊丝 — H08Mn2SiA的牌号、化学成分及焊缝金属机械性能
H08Mn2SiA的牌号、化学成分
H08Mn2SiA 牌号 化学成分 （质量分数）％ 直径规格（mm） 用 途
C ≤
0.11
Mn
1.8～ 2.1
Si
0.65～ 0.95
Cr ≤
0.20
Ni ≤
0.30
其它
Cu≤0. 20
S ≤
0.03
P ≤
0.03
0.8、1.0、1.2、1.6、2.0 可焊接低碳钢、低合金钢及低合金高强度钢
H08Mn2SiA的焊缝金属机械性能 抗拉强度 δ b (Kg／mm)
≥54
屈服强度 δ s (Kg／mm)
≥40
伸长率 δ ％
≥20
断面收缩率 Ψ％
≥48
冲击吸收功AK(Kg· M/cm2) ＋20℃ ≥9.0 －20℃ ≥4.0
5 焊接材料 5.1 CO2保护焊用焊丝 5.1.1 CO2保护焊用焊丝的作用 焊丝是CO2气保焊的主要焊接材料，其主要作用是填充金属和同时用来传导焊接电流。 此外，有时通过焊丝向焊缝过渡合金元素；对于自保护药芯焊丝，在焊接过程中还起 到保护、脱氧和去氮等作用。 5.1.2 CO2保护焊用焊丝使用要求 （a） 焊丝内必须含足够数量锰、硅等的脱氧元素，以减少焊缝金属中的含氧量和防 止产生气孔。 （b） 焊丝的含碳量要低，通常要求w(C)≤0.11％，以减少气孔和飞溅。 （c） 要保证焊缝具有满意的力学性能和抗裂性能。 （d） 焊丝应保证有均匀外径。 （e） 焊丝应具有一定的硬度和刚度，一方面以防止焊丝被送丝滚轮压扁或压出深痕， 另一方面，焊丝从导电嘴送出后要有一定的挺直度。因此，无论何种送丝方式，都要 求焊丝以冷拔状态供应，不能使用退火焊丝。 （f） 为了利于焊丝软管，防止锈蚀，改善焊丝的导电性，焊丝表面应镀铜保护。 （g） 如果焊丝表面有水、油、锈等污物时，，在使用前要清理干净。 （h） 焊丝的供应部门对焊丝的质量负责，供应商应出具焊丝质量保证书或 焊丝出厂检验报告。 （I）使用焊丝的各单位，不得使用未作质量检验和未确定牌号（或型号）的焊丝。
二、CO2保护焊的特点： 1.优点在于： （1）成本低 可采用廉价易得的CO2代替焊剂，焊接成本仅是埋弧自动焊和手弧焊的40% 左右。 （2）生产率高 由于送丝送进自动化，电流密度较大，电弧热量集中，所以焊接速度较快。 另外，焊后没有熔渣、节省清渣时间，可比手工电弧焊提高生产率1～3倍。 （3）操作性能好 CO2保护焊是明弧焊，可清楚地看到焊接过程，容易发现问题及时调整处理。 CO2保护焊象手弧焊一样灵活，适于各种位置的焊接。 （4）质量较好 选用合适的焊丝并注意操作时，焊接质量还是比较好的。由于电弧在气流压 缩下燃烧热量集中，因而，焊接热影响区较小，变形和产生裂纹的倾向也小，适 于薄板焊接。 2.缺点在于： CO2的氧化作用使熔滴飞溅较为严重，因此焊缝成型不够光滑。另外，焊接 烟雾较大，弧光强烈，如果控制或操作不当，容易产生气孔。