工厂运营管理基本概念

品质三不政策
• 不接受不良品
• 不制造不良品 • 不流出不良品
生产现场的重要性
• • • • • • 1、现场能直接创造效益 2、现场是信息的源泉 3、现场是问题萌芽产生的场所 4、现场最能反映出员工的思想动态 5、现场是一面镜子 6、现场管理的好坏直接与QCD（品质、成 本、交货期）的实现密切相关
⑤ 执行计划（②③）
所谓 CHECK 需要做什么？
① ② ③
PLAN
STUDY
分 析
⑦
CHECK
⑥
Do ④ ⑤
⑥通过实施的结果再来分析计划（①②③） ⑦认识清楚新的问题
所谓 ACT 需要做什么？
IMPROVE 改 善 ② ⑨ PLAN ACT ③ ⑧
⑩ ①
⑦
CHECK
⑥
Do ④ ⑤
⑧ 没有能够按计划不折不扣地执行的项目 排除阻碍计划执行的原因,再次执行 ⑨ 虽然按照计划执行了,却没有能够取得成果的项目 重新修正计划（②③）,再次执行 ⑩ 按照计划执行,取得了圆满成果的项目 将执行的内容（②③）反映到工作的推进 方法和体系当中
GOOD
我上班 迟到了
交通拥 挤
使用“因此”可以回到原来的情况 我走不 同的路 因此 因此
BAD 故事1 故事2
有事故 因此
下雨了
使用“因此”不可能回到原来的情况
“5Why分析”研讨表
次数 为什么 原因 及时的解决方案
1
为什么你上班迟到了？ 为什么你会出门晚了？ 为什么你会晚起床了？ 为什么你的闹钟会没有响？ 为什么电池会没有电了？
工厂运营管理基本概念讲解
主讲：李国梁 部门：质量部
企业运营的三大要素：
品质 （Quality）
三大要素
交期 （Delivery）
成本 （Cost）
品质、成本、交期是公司一体的三面，在品质保证的同 时要确保交期控制成本
何为好员工？何为好干部？
• 好员工：会按照标准工作的就是好员工。
• 好干部：会转动PDCA循环的就是好干部。
• 员工的执行力来自主管的检查力 • 主管如何检查才有检查力？
• 1.主管检查要有记录； • 2.主管制定员工执行力要有标准。
各级主管检查所属员工执行力的规划 • 经理到现场查核车间主管，班长及操作工的
执行力
• 车间主管到现场查核班长及操作工的执行力 • 班长到现场查核操作工的执行力
什么是Naze-Naze分析（5xWhy）
因为超负荷，保 险丝烧断了 润滑不足 因为润滑帮浦不 能充分汲上 因为帮浦轴芯磨 损产生震动摇晃 因为切削粉末渗 入
更换保险丝 多加润滑油
2
3
4
换轴芯 装过滤器
5
通过ＰＤＣＡ表进行表达的实例
Ｐ
目标 · 主要措施
达 成 基 准 管理项目 管理水准
Ｄ
实 绩
评价
Ｃຫໍສະໝຸດ Baidu
差异分析
Ａ
今后的对应措施
现场培训方式
• 教材：现场五大标准
1.品质标准 2.作业指导书（SOP） 3.检验指导书（SIP） 4.设备操作规程 5.检验设备操作规程
何为现场？
• 工作教导五步骤
1.学习准备 2.说给他听 3.做给他看 4.让其试做 5.考验成果（夸奖一下；指正一下→资格鉴定→技能盘点）
现场管理五检
• • • • • 1、互相检验（互检） 2、首件检验（首件） 3、自主检验（自检） 4、末件检验（末检） 5、巡回检验（巡检）
• 如何提高员工的执行力？
班组长执行力不好的7个主因
• 1、班组长没有常抓不懈，半途而废。 • 2、朝令夕改，出台制度不严谨，没有经过 认真的讨论就仓促出台。 • 3、制度本身不合理、有缺陷、缺乏针对性 和可行性。
因为我出门晚了 因为我起床晚了 因为我的闹钟没 有响 因为电池没电了 因为忘记更换电 池
早点出门 早点起床
2
3
4
更换电池 使用手机闹钟
5
“5Why分析”研讨表
次数 为什么 原因 及时的解决方案
1
为什么设备停机？ 为什么会超负荷？ 为什么润滑不足 ？ 为什么润滑油不能充分汲上 ？ 为什么帮浦轴芯磨损产生震 动摇晃？
• • • 1.标准不统一。 2.奖罚不分明。 3.职责不清楚。
班组长执行力不好的7个主因
• 4、执行过程过于繁琐，不知道变通。 • 5、缺乏好的方法，不会分析，汇总。
• • 1.轻重不分，眉毛胡子一把抓。 2.团队不合作，不能形成1+1>2。
• 6、缺乏监督—做坏人，说好话！ • 1.无人监督，有管理真空。
• 2.监督的方法不对，监督考核机制不合理。
• 7、训而不训—学会VS休息
• 讲解—示范—演练—巩固，大多只做了第一步。
为何没有执行力？
• • • • • 1、同事们不知道干什么。 2、不知道怎样干。 3、干起来不顺畅。 4、不知道干好了有什么好处。 5、知道干不好没什么坏处。
• 员工只做主管检查的事
工作改善 正确方针，合理目标
标准化
督导、检查 汇报进度成果
A C
P D
表单的 作用？
流程、方法及表单
分工委派，培训教导 彻底执行，排除障碍
员工按照标准作业可稳定品质 干部带动持续改善可提高品质
PDCA循环的八大力
改善力 改善 再发防止 目标规划 应变力 应急措施 结果诊断 分析力 检查 过程检查 工作实施 实施 执行力 A C P D 方法规划 教育训练 教导力 计划力
我上班迟到了 为什么 我出门晚了 显而易见的现 象（表面的） 对策 早点出门
不适当的对 策=在发生 的风险
我起床晚了
早点起床
我的闹钟没 响
电池没电了
更换电池
Naze-Naze分析：好和坏的例子
步骤1 我出门 晚了 因此 步骤2 我起床 晚了 因此 步骤3 我的闹 钟没响 因此 步骤4 电池没 电了 因此 步骤5 忘记更 换电池
员工要有工作素养
• 所谓工作素养就是：养成按照标准工作的好习惯 • 按照标准工作就是：执行力
来自干部的检查力 靠干部补强 靠干部补强
学习力
执行力
复制
改善力
员工要有的三个力
执行力 稳定品质 Q 学习力 提高效率 D 改善力 降低成本 C
员工要有的三个力都要靠 干部 来补强
管理干部要有管理素养
• 所谓管理素养就是：具备转动PDCA循环的能力 • 管理干部要会转动PDCA循环来服务员工把QCDS做好 PDCA循环
何为力？
计划
组织力
督导力
所谓 PLAN 需要做什么？
①
② ③
PLAN
计 划
①确定目标（在什么时候前要做什么？） ②确定为了达成目标需要采取什么措施（怎样做） ③选定管理项目、确定管理方法 （①②③由领导及成员决定）
所谓 Do 需要做什么？
①
PLAN
② ③
Do ④ ⑤
④ 进行教育和培训
执 行
(体系及工作的推进方法上和以往不同的地方)