Ф1800mm以上特大型支承辊表淬热处理工艺

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（２）如何克服火焰直喷辊身表面而出现的硬
度软区？
免出现网状碳化物等明显的组织缺陷，为表淬工序作组织准备。工件心部区域尤其不能有影响强度和韧性的组织缺陷，如粗晶和网状碳化物等；（２）保证工件基体的综合力学性能；
《大型铸锻件》
ＨＥＡＶＹＣＡＳＴＩＮＧＡＮＤＦＯＲＧＩＮＧ
ห้องสมุดไป่ตู้
Ｎｏ．６Ｎｏｖｅｍｂｅｒ２０１３
１８００ｍｍ以上特大型支承辊表淬热处理工艺
杨萍陈先毅朱长清
（中国第二重型机械集团公司大型铸锻件研究所，四川６１８０１３）
ＹａｎｇＰｉｎｇ，ＣｈｅｎＸｉａｎｙｉ，ＺｈｕＣｈａｎｇｑｉｎｇ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎ，Ｉｔｃａｒｒｉｅｓｏｕｔｔｈｅｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｆｏｒｔｈｅｓｕｒｆａｃｅｑｕｅｎｃｈｉｎｇｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓｏｆｅｘｔｒａｌａｒｇｅｂａｃｋ — ｕｐｒｏｌｌｗｉｔｈｄｉａｍｅｔｅｒｍｏｒｅｔｈａｎ１８００ｍｍ，ａｎｄｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙｒｅａｌｉｚｅｓｔｈｅｓｕｒｆａｃｅｑｕｅｎｃｈｉｎｇｏｆｅｘｔｒａｌａｒｇｅｂａｃｋ — ｕｐｒｏｌｌｂｙｂｏｇｉｅｔｙｐｅｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔｆｕｒｎａｃｅ．
问题：
１表淬前的组织准备—— 锻后热处理
作为表淬前的热处理工序，锻后热处理必须
达到以下目标：（１）调整锻造组织，获得均匀细小的晶粒，避
（１）如何实现快速加热？要求１２ｈ以内加热到淬火温度。
（３）满足超声检测条件；（４）去氢，避免出现白点。
（３）如何拉开辊身和辊颈的硬度差？
为此，制订表淬工艺见图１。
为了得到辊身和辊颈不同的表面硬度，辊身
和辊颈应采用不同的回火温度，另一方面还应避免回火不均匀而导致的硬度不均匀。为此，工件
辊颈的技术要求，如表面硬度和综合力学性能，另
一
方面必须满足辊身的技术要求，如表面硬度及
力，不能采用差温加热淬火方式进行辊身的表淬
处理。为此，必须研究一种特殊的热处理工艺以
均匀性、淬硬层深度，尤其要将残余内应力控制到足够低的水平，以避免使用过程中出现断辊等事
摘要：根据生产条件，对１８００ｍｍ以上特大型支承辊表淬热处理工艺进行了优化，成功实现采用台车式热处理炉对特大型支承辊进行表淬。
关键词：大型支承辊；表淬；热处理工艺
中图分类号：ＴＧ１５６文献标志码：Ｂ
支承辊用钢的合金元素含量较高，锻后热处
理工艺形式宜采用 “ 正火＋球化退火＋回火 ”。２表淬工艺
回火装炉时，辊身外圆及端面包扎陶瓷纤维布，陶瓷纤维能减缓热传导。回火升温时，辊身因为陶瓷纤维的保护作用，升温速度会明显慢于辊颈的升温速度，从而出现辊身和辊颈两个不同的温度
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｌａｒｇｅｂａｃｋ— ｕｐｒｏｌｌ；ｓｕ￣ａｃｅｑｕｅｎｃｈｉｎｇ；ｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓ
中、宽厚板轧机（２ｊ１８００ｍｍ以上特大型支承辊，由于体积和重量大，超出公司差温炉热处理能
ＳｕｒｆａｃｅＱｕｅｎｃｈｉｎｇＨｅａｔＴｒｅａｔｍｅｎｔＰｒｏｃｅｓｓｆｏｒ
ＥｘｔｒａＬａｒｇｅＢａｃｋ．ｕｐＲｏｌｌｗｉｔｈＤｉａｍｅｔｅｒＭｏｒｅｔｈａｎ１８００ｍｍ
故。
满足支承辊不同部位不同硬度的要求。本文提出
了一种特殊表淬热处理工艺，利用大型台车炉，顺
利实现１８００ｍｍ以上特大型支承辊的台车炉
表淬。
能满足快速升温的燃气台车式热处理炉，炉子体积大，烧嘴功率大，大火苗燃烧时，火焰前端可以穿越台车宽度中轴线。针对热处理炉的这些特性，制订表淬热处理工艺时，需要解决以下几个