弯曲实验报告

弯曲实验报告

材成1105班3111605529 张香陈

一、实验目的

测试和了解材料的弯曲角度、机械性能、相对弯曲半径及校正弯曲时的单位压力等因素对弯曲角的影响及规律。

二、实验原理

坯料在模具内进行弯曲时，靠近凸模的内层金属和远离凸模的外层金属产生了弹—塑性变。但板料中性层附近的一定范围内，却处于纯弹性变形阶段。因此，弯曲变形一结束，弯曲件由模中取出的同时伴随着一定的内外层纤维的弹性恢复。这一弹性恢复使它的弯曲角与弯曲半径发生了改变。因此弯曲件的形状的尺寸和弯曲模的形状尺寸存在差异。二者形状尺寸上的差异用回弹角来表示。本实验主要研究影响回弹角大小的各因素。

三、实验设备及模具

（1）工具：弯曲角为90度的压弯模一套，配有R=0.1、0.4、0.8、2、4五种不同半径的凸模各一个。刚字头，万能角度尺，半径样板和尺卡。

（2）设备：曲柄压力机

（3）试件：08钢板（不同厚度），铝板（不同厚度），尺寸规格为52x14mm，纤维方向不同

四、实验步骤

1.研究弯曲件材料的机械性能，弯曲角度和相对弯曲半径等回弹角度的影响。

实验时利用90度弯曲角度分别配有五种不同的弯曲半径的弯模，对尺寸规格相同的试件进行弯曲，并和不同的弯曲半径各压制多件。对不同弯曲半径的试件压成后需要打上字头0.1、0.4、0.8、2、4等，以示区别。最后，按下表要求测量和计算。填写好各项内容。

五、数据处理（t/mm）试件尺寸：52x14mm

R4 1.333 90.92度0.92度

材料料

厚

与纤维

方向

弯曲凸模

弯曲角θ

弯曲模凸模圆

角半径R凸

相对弯曲

半径R凸/t

弯曲后工件

弯曲角θ。

回弹角Δ

θ=θ。-θ

铝 1 0 90度R0.1 0.1 88.75 -1.25度R0.4 0.4 89 -1度R0.8 0.8 89.8 -0.2度R2 2 90.68 0.68度R4 4 92.2 2.2度

刚 3 0 90度R0.1 0.033 90.05度0.05度R0.4 0.133 90.58度0.58度R0.8 0.267 91度1度R2 0.667 90.38度0.38度R4 1.333 90.91度0.91度

刚 1 0 90度R0.1 0.1 88度-2度R0.4 0.4 87度-3度R0.8 0.8 87度-3度R2 2 89.5度-0.5度R4 4 91.1度 1.1度

弯曲后的试样如下图所示

Δθ=f(R凸/t)曲线如下图所示

分析讨论：

分析相对弯曲半径，弯曲角度及材料机械性能对回弹角的影响。

答：相对弯曲半径越小，弯曲的变形程度越大，塑性变形在总变形中所占比重越大，因此卸载后回弹随相对弯曲半径的减小而减小，因而回弹越小。相对弯曲半径越大，弯曲的变形程度越小，但材料断面中心部分会出现很大的弹性区，因而回弹越大；弯曲角度越大，表明变形区的长度越长，故回弹的积累值越大，其回弹角越大；材料的屈模比越大，则回弹越大。即材料的屈服强度越大，弹性模量越小，回弹量越大。

六、心得体会

在整个做弯曲实验过程中，基本每次都要更换凸模，我们每次都要进行调整和试模，这是比较困难的，但几次下来，也能得心应手了。在测量时候，万能角度尺不懂怎么使用使我们一组用了很多时间进行探讨，但终究功夫不负有心人，让我们圆满的完成了任务。