模具精度要求

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模具精度要求

模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。根据国内和国际模具市场的发展状况,有关专家预测,未来我国的模具经过行业结构调整后，模具的精度将越来越高。

模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60％～80％的零部件都依靠模具成形，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。我公司生产的液晶边框等产品,材料厚度通常在0.2mm左右,属于超薄精密金属产品系列,产品的平面度控制在0.1~0.4mm左右,关键尺寸公差±0.05,披锋要求在

0.02~0.05mm以下,这就要求我公司制造的模具精度必需达到±0.02mm。

模具材料精度要求

模具钢材加工公差控制标准

模板大小300X300内300X500

内

500X800

内

800X1200

内

精板厚度+0.005 +0.01 +0.01 +0.02

-0 -0 -0.01 -0.02

平面度±0.005±0.01 ±0.015±0.02

②.模具零件的精度要求

a.影响模具精度的导向零件采用MISUMI导柱、导套系列,超精公差可控制在

0.002mm 以内。

b.刃口成型冲针采用MISUMI标准

材质：SKD-11硬度：60-62HRC刃口形状有：D R E G T H

冲针通常用于成形产品上的内孔或圆筒形状。冲针精度可控制在±0.01mm,特殊要求的可做到2um左右,且保持镜面化。

3.模具间隙的大小是模具设计与制造精度的主要依据

为保证模具生产的产品尺寸精度与形状位置精度，以及产品质量（如冲件截面质量与毛刺高度），则必须保证模具凹凸模之间的间隙。

4.模具的结构精度要求

①. 模架精度的保证

如下图所示，从加工及装配角度看，模架的精度主要包括如下几个方面：

a.上、下模板的平面尺寸及导向孔位置的一致性；

b.模板大平面的平面度及平行度；

c.导向孔对大平面的垂直度；

d.模板相邻侧面间的垂直度；

e.导柱与导套间的配合精度。

模架精度的保证方法主要有：

a.一次加工法即模板的大平面加工完工后，将上、下模板一起装夹，一次加工出两块模板的平面尺寸及导向孔。

b.将四个导向孔其中的一个偏离对称位，以确保模具的装配方位。

c.加工基准位（Datum），用于校表加工。

d.采用高配合精度的导柱、导套。

e.提高零件的加工精度。

②.凸模精度的保证

如下图所示，从加工及装配角度看，凸模精度主要包括：

a.凸模的形状尺寸精度；

b.凸模相邻侧面间的垂直度。

③.凹模的精度保证

如下图所示，从加工及装配角度看，凹模的精度主要包括：

a.凹模的形状尺寸精度；

b.凹模相邻侧面间的垂直度；

c.凹模侧面对大平面的垂直度；

d.凹模的位置度。