6S整理整顿的含义
6S
设备6S管理制度6S具体内容如下:1.整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。
目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
2.整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。
目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
3.清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:稳定品质,减少工业伤害。
4.清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境外在美观的状态。
目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。
5.素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
用以下的简短语句来描述6S,也能方便记忆:6.安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
整理:要与不要,一留一弃;整顿:科学布局,取用快捷;清扫:清除垃圾,美化环境;安全:安全操作,生命第一;清洁:形成制度,贯彻到底;素养:养成习惯,以人为本。
(一)整理1、整理的定义:将必要物品与非必需品区分开,在岗位上只放置必需物品。
2、整理的目的:●腾出空间6S是一切改善活动的基础“整理”是基础中的基础3、整理的作用(1)整理有以下作用●可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间,提高工作效率;●减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;●消除混料隐患;●有利于减少库存,节约资金;●使员工心情舒畅,工作热情高涨。
(2)因缺乏管理而产生的各种常见浪费●空间的浪费;●零件或产品因过期而不能使用,造成资金浪费;●场所狭窄,物品不断移动的工时浪费;●管理非必需品的场地和人力浪费;●库存管理及盘点时间的浪费。
6S管理办法
6S管理办法1.“6S”目的为了有效实施推动“6S”活动,可以改善和提高企业形象,形成自主改善的机制,培养员工的主动性和积极性,培养团队精神和合作精神,创造人和设备都适宜的环境,减少甚至消除故障,确保安全生产,促进工作效率的增长,提高企业的管理水平。
2. “6S”含义整理:区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品。
(要与不要,一留一弃)整顿:将寻找必需品的时间减少为零。
(科学布局,取用快捷)清扫:将工作岗位保持无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
(清除垃圾,美化环境)清洁:将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化。
(洁净环境,贯彻到底)修养:对于规定了的事,大家都要遵守执行。
(形成制度,养成习惯)安全:始于整理、整顿,终于整理、整顿。
(常抓不懈,持之以恒)3适用范围本公司集团各部门、分厂、销售总部及全体员工。
4.组织机构4.1设6S活动管理委员会(以下简称6管会)。
由总经理、副总经理任6管会主任,副主任,人力资源部行政课长为常务副主任,各部门经理任委员。
4.2下设6S活动评监小组,由人力资源部安保课长任组织,组织牵头,各厂长、课长或负责人及上次检查的黄旗单位责任人轮流参加(参加顺序为:一厂、二厂、电子厂、五金厂、注塑厂、喷涂厂、品保部质检课),每月轮换一次。
4.责任区域划分:5.1办公(生产)场(所)部分,按谁使用谁负责的原则,即所有办公室、仓库、生产场(所)均由各使用单位负责;5.2宿舍楼三、四、五、六层(梯步、厕所、走廊、洗手间)及厂区一、二、三、四幢地面卫生区域由宿舍楼清洁员负责;5.3食堂的一、二层(包括梯步)的卫生区域由食堂负责;5.4办公楼一、二、三、四、五、六、七楼卫生区域(梯步、厕所、走廊)由清洁员负责;5.5厂区五、六、七幢的地面卫生区域(包括六幢生产区内的梯步、走廊)由六栋的电梯员负责;5.6五幢楼的梯步、走廊、厕所的卫生区域由五幢电梯员负责;5.7厂区的绿化带(包括草坪、花木)护养由宿舍楼、办公楼保洁员负责。
精选6S管理图解PPT34页
6S图解
通风系统
焊接工序
在室内进行焊接,应使用局部抽气系统,以减低员工吸入有害烟雾的机会
机械设备
使用透明盖子可增加机械设备的透明度,方便日常安全检查工作
工作间
储存区域应有充足标记,以方便员工识别那区域的用途以及应采取的安全措施
要适当保养通风系统以确保清新空气提供,这可防止微生物滋生
清洁SEISO
6S图解
2
过去能被接受的, 现在我们不一定能接受!现在我们能接受的, 将来别人不一定接受我们!为了使我们在将来能够被接受, 我们必须认真做好现在的每一件工作。
9、静夜四无邻,荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树,灯下白头人。。11、以我独沈久,愧君相见频。。12、故人江海别,几度隔山川。。13、乍见翻疑梦,相悲各问年。。14、他乡生白发,旧国见青山。。15、比不了得就不比,得不到的就不要。。。16、行动出成果,工作出财富。。17、做前,能够环视四周;做时,你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败,只有暂时停止成功!。10、很多事情努力了未必有结果,但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事,不求其绝对圆满,留一份不足,可得无限完美。。13、不知香积寺,数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接,荆门九派通。。。16、少年十五二十时,步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后,天气晚来秋。。9、杨柳散和风,青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人,越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智,自知者明。胜人者有力,自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义,不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰,也仍要自强不息。
6S管理之整顿 三定三要素原则
垫条使用
参考案例
不良选出
垫条回收
取料作业
明确目的、追求细节
6S问题的核心是:
—物的管理和人的行为没有“三定三要素”作依据!
“6S”管理之整顿
——“三要素”与“三定”原则
前言
经过了“6S”管理的整理阶段后,整顿工 作就成为了下阶段的工作重点。那么什么是整 顿、为什么要整顿、怎样去整顿等问题很快摆 在了面前。本次培训将就以上问题逐一进行解 答,重点介绍整顿过程中应遵循的“三要素” 和“三定原则”,希望对日后的“6S”管理整 顿工作会有指导性帮助。
此类场所做出的成果比较容易看出,也容易 取得别人的认同,这样我们在推行6S管理的过 程中遇到的阻力将小得多。
பைடு நூலகம்
明确场所
场所的区分,通常是通过不同颜色的 油漆和胶带来加以明确的:黄色往往代 表通道,白色代表半成品,绿色代表合 格品,红色代表不合格品。
明确场地
6S管理强调尽量细化,对物品的放置场所要求有明确的区分方法。 在明确场地时要注意以下问题: 1. 以画线等明确区分通道和作业区域; 2. 考虑搬运活性,切忌随意放置; 3. 堆高限制高度; 4. 高度超过一定安全限度的叠放料架等物品,一般应放于易取用的墙边; 5. 不良品要置放于明显处(红色警示); 6. 不明物要马上处理; 7. 堆高机、叉车要放下叉子; 8. 油、甲苯等不能放于有火花的场所。危险物、有机物等,应在特定场 所保管。
物品合理的摆放使得工作场所一目了然, 整齐的工作环境有利于提高工作效率,提高产 品质量,保障生产安全。
二、整顿的目的
1. 工作场所清楚明了; 2. 工作环境明亮、整洁; 3. 消除过多的积压物品; 4. 缩短物品找寻时间; 5. 形成标准化; 6. 便于安全管理。
现场6S的含义、作用与推进
现场6S管理一. 6S的含义6S指的是SHIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)这六个单词,因为六个单词前面发音都是“S”所以统称为“6S”。
其中:●整理:区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品;●整顿:将寻找必需品的时间减少为零;●清扫:将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态;●清洁:将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;●素养:对于规定了的事,大家都要遵守执行;●安全:清除事故隐患,排除险情,保障员工的人身安全和生产的正常运行。
二. 6S的作用1.6S可以让客户留下深刻的印象;2.用6S可以节约成本;3.用6S可以缩短交货期;4.用6S可以使我们的工作场所的安全系数增大;5.6S可以提高全体员工的士气。
三. 6S之间的关系6S并不是各自独立、互不相关的,它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。
整理是整顿的基础,整顿是整理的巩固,清扫显现整理、整顿的效果;而通过清洁和素养,则在企业形成整体的改善氛围;安全则能够保障以上成果的实现。
6S之间的关系可以用这么几句口诀表达:只有整理没整顿,物品真难找得到;只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟;整理整顿没清扫,物品使用不可靠;3S之效果怎保证?清洁出来献一招;标准作业练素养,安全生产最重要;日积月累勤改善,公司管理水平高。
四.6S的推进1. 整理1.1 整理的含义和目的将必需品与非必需品区分开,在岗位上只放置必需物品。
目的是腾出空间、防止失误。
1.2 整理的作用1.2.1 整理有以下作用可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率;●减少碰撞,保障安全,提高产品质量;●消除混料差错;●有利于减少库存,节约资金;●使员工心情舒畅,工作热情高涨。
1.2.2 因缺乏正而产生的各种常见浪费●空间的浪费;●零件或产品因过期而不能使用,造成资金浪费;●场地狭窄,物品不断移动的工时浪费●管理非必需品的场地和人力浪费;●库存管理及盘点时间的浪费。
6S管理理论概述
6S管理理论概述概述:6S管理理论是一种用来改善工作环境和提高工作效率的管理方法。
它基于日本的“整理(Seiri)”、“整顿(Seiton)”、“清扫(Seiso)”、“清洁(Seiketsu)”、“纪律(Shitsuke)”和“素养(Safety)”六个关键词,通过清理、整理、整顿、清扫、清洁和培养纪律六个步骤,实现了工作环境的优化和员工素质的提升。
本文将对6S管理理论的六个步骤进行详细介绍,并说明其在企业管理中的重要性和实际应用。
一、整理(Seiri):整理是指通过对工作场所的分类和归类,确保只有必要物品在工作区域内。
这个步骤的目的是消除杂物和不必要的物品,为工作场所提供更多的空间,并减少浪费和搜索时间。
整理的关键是评估每样物品的必要性,决定保留、移动或丢弃物品。
二、整顿(Seiton):整顿是指将工作区域的物品布置在一个有条理的方式下,以提高工作效率。
在这个步骤中,物品应根据其使用频率和工作流程进行合理布局,使得员工能够轻松取得所需的物品,并且能够快速地放回原位置。
三、清扫(Seiso):清扫是指定期清洁工作区域,保持良好的工作环境。
清扫不仅指外部环境的清洁,也包括设备和工具的保养和维护。
通过定期的清扫工作,能够提高工作效率,减少事故和损坏,同时也有助于员工的积极性和自豪感。
四、清洁(Seiketsu):清洁是指要求员工保持整洁、干净的工作方式和习惯。
这个步骤强调个人责任和自我管理,员工应始终保持整洁的外观和环境。
清洁也包括培养团队合作和协调的意识,以及提高员工的职业素养。
五、纪律(Shitsuke):纪律是指要求员工遵守规章制度和工作流程,保持良好的职业操守和行为习惯。
这个步骤强调培养自律和专业精神,员工应自觉地遵守规定,遵循工作流程,并主动提出改进意见。
六、素养(Safety):素养是指要求员工时刻关注安全和健康问题。
安全意识是6S管理理论的基础,员工应对可能的安全风险保持警惕,并积极参与安全培训和管理。
6S的内容、目的及推行意义
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全.
通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升每一个人的素质,养成凡事认真的习惯,遵守规定的习惯;自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。
(一) ——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除
掉。
(二) ——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。
(三) ——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
(四) ——经常保持环境外在美观的状态。
(五) ——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。
(六) ——重视员工安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神
6S 的作用
------使工作环境整洁、有序;
------养成良好的工作习惯,保持井然的工作秩序;
------提高工作效率;
------保障安全,杜绝意外事故;
------降低不合格发生率,提高产品质量;
------减少人员、时间、场所的浪费;
------树立公司的良好形象,对社会、公众及客户产生吸引力;
------增加员工的自豪感、归属感和团队精神。
6S管理规范的要求
6S管理规范的要求1. 介绍6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全为核心的管理方法,旨在提高工作场所的效率、效益和安全性。
本文将详细介绍6S管理的六个要求,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
2. 整理整理是指对工作场所进行分类、标记和归纳,以确保物品的有序存放和易于取用。
整理的要求包括:- 对工作区域进行划分,确保每个区域都有明确的功能和用途。
- 对物品进行分类,将相似的物品放在一起。
- 对物品进行标记,使用标签或标识牌标明物品的名称、数量和存放位置。
- 对物品进行归纳,将不常用的物品放在较远的位置,而将常用的物品放在易于取用的位置。
3. 整顿整顿是指对工作场所进行布局和优化,以提高工作效率和流程。
整顿的要求包括:- 设计合理的工作流程,确保工作人员可以顺利地完成工作任务。
- 根据工作流程进行设备和工具的摆放,使其易于取用,并减少不必要的移动。
- 优化工作区域的布局,确保每个工作区域都有足够的空间来完成工作任务。
- 安装必要的指示标识和安全设施,以提醒工作人员注意安全和遵守规定。
4. 清扫清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护,以确保工作环境的整洁和卫生。
清扫的要求包括:- 制定清洁计划,明确清洁的频率和责任人。
- 清洁工作区域的地面、墙壁、天花板和设备,以去除灰尘、污垢和杂物。
- 清洁工作区域的空气,确保空气流通和质量。
- 维护设备和工具的清洁和良好状态,以延长使用寿命和提高工作效率。
5. 清洁清洁是指对工作场所进行彻底的清洁和消毒,以确保工作环境的卫生和健康。
清洁的要求包括:- 使用适当的清洁剂和消毒剂,按照说明进行清洁和消毒。
- 定期清洁工作区域的卫生间、厨房和其他公共区域。
- 清洁工作区域的水源和排水系统,确保正常运行和无堵塞。
- 建立垃圾分类和处理制度,确保垃圾的正确处理和回收利用。
6. 素养素养是指工作人员的道德修养、职业素质和工作态度,对于6S管理至关重要。
素养的要求包括:- 培养工作人员的责任心和团队合作精神,使其能够积极参与6S管理。
6S管理-整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全管理
6S管理整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全管理什么是“6S管理”?由日本企业的5S扩展而来,在原有的整理、整顿、清扫、清洁、素养基础上增加了一个安全管理。
“6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,实施之后可以提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。
整理(SEIRI)是将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。
这样做可以腾出空间,防止误用,塑造清爽的工作场所。
整顿(SEITON)是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。
这样做可以使得工作场所一目了然,消除寻找物品的时间;同时整整齐齐的工作环境也能帮助减少物品积压。
清扫(SEISO)是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
这样做可以稳定品质并且也能减少工业伤害。
清洁(SEIKETU)是将整理、整顿、清扫进行到底,形成制度,经常保持环境处在美观的状态。
这样做能够创造明朗的现场环境。
素养(SHITSUKE)是需要每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的习惯。
有好习惯、遵守规则的员工,能够营造良好的团队精神。
安全(SAFETY)重视成员安全教育,建立良好的安全文化,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
因为安全的生产的环境是所有的工作的前提。
记忆小口诀整理:要与不要,一留一弃;整顿:科学布局,取用便捷;清扫:清除垃圾,美化环境;清洁:清洁环境,持续到底;素养:建立制度,养成习惯;安全:安全第一,预防为主.“6S管理”实施原则普及性:6S的管理内容要培训到公司的每一位员工;清晰化:明确定义哪些物品需要,哪些物品需要丢弃;效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;持久性:人性化,全员遵守与保持;美观性:作产品、作文化来征服客户群;“6S管理”的对象人:对员工行为、习惯和素养品质的管理事:对员工工作方法,作业流程的管理物:对所有物品和其所处环境的规范管理“6S管理”的执行好处(1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引并且增强客户的信心;(2)减少浪费:整理场地上杂乱物品可以减少空间的浪费;(3)提高效率:良好的工作环境可以使个人心情愉悦;摆放有序的工具和物料能够提高工作效率,减少搬运作业。
什么叫做6s管理制度
什么叫做6s管理制度管理制度在企业运营中起着重要的作用,而其中的6s管理制度更是备受关注。
那么,什么叫做6s管理制度呢?本文将从基本概念、核心原则、步骤和效益等方面进行探讨,旨在帮助读者更好地理解和应用6s管理制度。
1. 基本概念6s管理制度是源自于日本的一种持续改进工具,旨在通过组织和规范工作环境,提高生产效率和质量。
其中的6个原则分别为:整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守。
这些步骤在实施过程中相互衔接,共同构成了6s管理制度。
2. 核心原则(1)整理(Seiri):即分类整理,清除不必要的物品和杂物,只保留有用的物品,提高工作环境的整洁度和工作效率。
(2)整顿(Seiton):即整齐布置,合理摆放工具、设备和材料,确保工作场所有序,方便员工取用。
(3)清扫(Seiso):即定期清扫,保持工作环境的清洁度,包括清除灰尘、污垢和杂物等,提高工作效率和员工的工作积极性。
(4)清洁(Seiketsu):即标准化,建立清洁标准和操作规范,确保清洁工作的持续执行,避免出现乱丢乱放或不整洁的情况。
(5)素养(Shitsuke):即自律,养成良好的工作习惯和行为规范,使员工自觉遵守各项规定和制度。
(6)遵守(Shido):即遵守规则,约束自己的行为,遵循公司的各项规章制度,确保工作按照既定的流程进行。
3. 步骤(1)制定目标:确定实施6s管理制度的目标和范围,明确工作重点和时间安排。
(2)宣传培训:向员工传达6s管理制度的重要性和理念,进行培训,提高员工的理解和参与度。
(3)现场改善:根据实际情况,组织员工进行现场改善活动,按照6s的原则进行整理、整顿、清扫、清洁等工作。
(4)标准化:制定和落实6s管理制度的标准化操作规范,明确员工的职责和工作要求。
(5)巩固提高:持续监督和评估工作情况,加强对员工的培训和激励,确保6s管理制度的长期有效性。
4. 效益(1)提高效率:通过整理工作环境和制定标准化操作规范,减少工作中的浪费和不必要的等待时间,提高工作效率和生产效率。
6S管理理论
6S管理理论一、6S定义6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIK ETS U (清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是“S”,所以简称为“6S”。
整理:将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。
整顿:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。
清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。
清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。
素养:以“人性”为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。
安全:指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
二、目的1、整理(Seiri):把用和不用的物品分开来,并把不用的物品舍去。
目的:提高工作效率。
2、整顿(Seiton):把物品摆放位置时显标识出来。
目的:消除“寻找”现象。
3、清扫(Seisu):将环境、设备清扫,擦拭干净。
目的:提升作业品质。
4、清洁(Seiketsu):经常保持环境在美观的状态。
目的:创造明朗现场。
5、素养(Shitsuke):养成好习惯、好风度、遵守规定。
目的:命令、纪律贯彻执行。
16、安全(Safety):发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。
目的:前面“5S”的实施的前提。
6S是一个行动纲领,具有起承转合的内在次序,并且与TQC一样,强调人的因素、人的意识,同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。
物流管理《6S的内容》
6S的内容1、整理〔SEIRI〕将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品,除了有用的留下来,其它的都清理掉。
目的:腾出空间,空间活用,防止误用,保持清爽的工作环境。
2、整顿〔SEITON〕把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。
目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
3、清扫〔SEISO〕将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽,创造良好的工作环境。
目的:稳定品质,减少工业伤害。
4、清洁〔SEIKETSU〕将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在整洁美观的状态。
目的:创造明朗现场,维持上述3S推行成果。
5、素养〔SHITSUKE〕每位成员养成良好的习惯,并遵守规那么做事,培养积极主动的精神〔也称习惯性〕。
目的:促进良好行为习惯的形成,培养遵守规那么的员工,发扬团队精神。
6、平安〔SAFETY〕重视成员平安教育,每时每刻都有平安第一观念,防范于未然。
目的:建立及维护平安生产的环境,所有的工作应建立在平安的前提下。
“6S〞之间彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、标准化,并贯彻执行及维持结果。
素养是指培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规那么做事,开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升;平安是根底,要尊重生命,杜绝违章。
■何为6S6S就是整理〔SEIRI〕、整顿〔SEITON〕、清扫〔SEISO〕、清洁〔SEIKETSU〕、素养〔SHITSUKE〕、平安〔SAFETY〕6个工程,因日语的拼音均以"S"开头,简称6S。
6S起源于日本,通过标准现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯〔认认真真地对待工作中的每一件"小事" 〕2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯就我们物流中心而言,从管理的角度,有两条主线,第一条是SO〔全面生产管理〕的前提,是TQM〔全面品质管理〕的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。
6S管理规范
6S管理规范一、背景介绍6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全为核心的管理方法,旨在提高工作环境的整洁度和工作效率,推动企业的持续改进和发展。
本文将详细介绍6S管理的标准格式,以匡助企业建立规范的管理体系。
二、整理(Seiri)整理是指将工作场所中不必要的物品和设备进行分类、清理和处理的过程。
其目的是减少浪费、提高工作效率和安全性。
具体步骤如下:1. 制定整理计划:确定整理的范围和目标,并制定时间表和责任人。
2. 分类:将工作场所的物品按照必需和非必需进行分类,清除不必要的物品。
3. 标识:对必需物品进行标识,以便快速找到和使用。
4. 处理:对非必需物品进行处理,可以进行捐赠、回收或者报废等方式处理。
5. 定期检查:建立定期检查机制,确保整理效果的持续。
三、整顿(Seiton)整顿是指对工作场所进行布局和整理,以提高工作效率和减少浪费。
具体步骤如下:1. 制定整顿计划:确定整顿的目标和布局方案,并制定时间表和责任人。
2. 设计工作区域:根据工作流程和需求,合理划分工作区域,并标识工作区域的用途和规范。
3. 安排工具和设备:将必需的工具和设备按照使用频率和工作流程进行摆放,方便取用。
4. 制定标准作业流程:建立标准作业流程,规定每一个工作区域的操作规范和工作流程。
5. 培训和沟通:对员工进行培训,确保他们了解整顿的目的和方法,并进行沟通,听取他们的建议和意见。
四、清扫(Seiso)清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护,以保持良好的工作环境和工作效率。
具体步骤如下:1. 制定清扫计划:确定清扫的频率、范围和责任人,并制定清扫检查表。
2. 清除垃圾和污垢:定期清除工作区域内的垃圾和污垢,保持整洁。
3. 清洁设备和工具:定期清洁和维护使用的设备和工具,确保其正常运行。
4. 检查和修复:定期检查工作区域的设施和设备,发现问题及时修复。
5. 培养清洁习惯:培养员工的清洁习惯,鼓励他们保持工作区域的整洁和清洁。
6S整理整顿的含义
整理的含义与流程1.整理的含义整理是指区分需要与不需要的事、物,再对不需要的事、物加以处理。
在现场工作环境中,区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。
整理是改善生产现场的第一步。
首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类,然后对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等,应坚决清理出现场。
2.整理的流程如图3-1所示,整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。
对于6 S管理来说,整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。
如果判断基准没有可操作性,那么整理就无从下手。
整理的要点整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类,然后按照判断基准区分出物品的使用等级。
可见,整理的关键在于制定合理的判断基准。
在整理中有三个非常重要的基准:第一、“要与不要”的基准;第二、“场所”的基准;第三、废弃处理的原则。
1.“要与不要”的判断基准“要与不要”的判断基准应当非常的明确。
例如,办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。
表3-1中列出了实施6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品,通过目视管理,进行有效的标识,就能找出差距,这样才能有利于改表3-1 办公桌上允许及不允许放置的物品2.“场所”的基准所谓场所的基准,指的是到底在什么地方要与不要的判断。
可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适,如表3-2所示。
明确场所的标准,不应当按照个人的经验来判断,否则无法体现出6S管理的科学性。
表3-2 明确场所的基准3.“废弃处理”的原则工作失误、市场变化等因素,是企业或个人无法控制的。
因此,不要物是永远存在的。
对于不要物的处理方法,通常要按照两个原则来执行:第一、区分申请部门与判定部门;第二,由一个统一的部门来处理不要物。
例如,质检科负责不用物料的档案管理和判定;设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定;工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报;采运部、销售部负责不要物的处置;财务部负责不要物处置资金的管理。
基层医疗卫生机构 6s 管理
基层医疗卫生机构6S管理一、整理(SEIRI)整理是6S管理的基础,其目标是将工作区域内的物品进行分类、分拣和处理,使工作场所整洁有序。
在基层医疗卫生机构中,整理的对象包括药品、医疗器械、办公用品、病历资料等。
整理过程中需要遵循以下原则:1. 物品分类明确,标识清晰;2. 及时处理过期、损坏或不需要的物品;3. 按照使用频率和重要性合理安排物品摆放位置;4. 定期进行整理,保持整洁有序。
二、整顿(SEITON)整顿是将整理后的物品进行排列和标识,使其易于查找和使用。
在基层医疗卫生机构中,整顿的对象包括药品、医疗器械、办公用品等。
整顿过程中需要遵循以下原则:1. 标识清晰,名称准确;2. 按照一定顺序排列物品,方便查找;3. 对于一些常用或重要的物品,可以设置专门的存放区域或标识;4. 定期进行整顿,确保物品摆放整齐有序。
三、清扫(SEISO)清扫是保持工作区域清洁卫生的过程。
在基层医疗卫生机构中,清扫的对象包括医疗设备、办公区域、卫生间等。
清扫过程中需要遵循以下原则:1. 每天至少进行一次清扫,保持环境整洁;2. 对重点区域进行深度清洁,确保无死角;3. 对设备进行定期维护和保养,延长设备使用寿命;4. 保持清扫工具干净整洁,方便使用。
四、清洁(SEIKETSU)清洁是6S管理的重要环节之一,其目标是保持工作区域的整洁和卫生。
在基层医疗卫生机构中,清洁的对象包括医疗设备、医疗器械、药品等。
清洁过程中需要遵循以下原则:1. 使用适当的清洁剂和消毒剂,确保清洁效果;2. 按照规定的清洁流程进行操作,确保清洁质量;3. 对一些难以清洁的部位或死角,需要进行特殊处理;4. 清洁后及时晾干或烘干设备,防止生锈或其他损害。
五、素养(SHITSUKE)素养是6S管理中的重要组成部分之一,其目标是提高员工素质和职业道德水平。
在基层医疗卫生机构中,素养培养的对象包括全体员工。
素养培养过程中需要遵循以下原则:1. 加强职业道德教育,提高员工责任感和使命感;2. 建立良好的工作氛围和团队合作意识;3. 鼓励员工自我学习和自我提高;4. 建立奖惩制度,激励员工积极参与工作。
6S管理细则(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)
6S管理细则(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)一、6S的定义及目的6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全(SAFE),统称6S。
1S——整理定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。
目的:腾出空间,提高生产效率。
2S——整顿定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。
目的:排除寻找的浪费。
3S——清扫定义:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。
目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。
4S——清洁定义:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。
目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
6S——素养(又称修养、心灵美)定义:人人依规定行事,养成好习惯。
目的:提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全(SAFE)保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素,即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一:建立6S推行机构,成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门,主持日常工作。
3、公司各部门(或车间)必须指派一位员工为现场管理(联络)员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二:推进方针、目标及口号6s方针:规范、保持、自律、提高6s目标:对内:营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外:树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s口号:全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三:1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断,选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量,对样板区进行现场改善,对改善前后的状况对比。
3、效果确认,经验交流。
总结经验,克服缺点,让其他部门进行参观学习。
6s管理整顿的内容
6s管理整顿的内容
6S管理整顿是一种组织和管理工作环境的方法,旨在提高生产效率、安全性和工作环境质量。
下面是6S管理整顿的具体内容:
1. 整理(Seiri):清除无用物品,只保留必要的工具和设备。
2. 整顿(Seiton):将工具、材料和设备按照规定的位置整齐摆放,以便易于使用。
3. 清扫(Seiso):保持工作区域整洁,及时清理垃圾和污垢,并进行常规清洁。
4. 清洁(Seiketsu):制定清洁标准和操作规程,确保工作环境持续清洁和有序。
5. 纪律(Shitsuke):遵守规定,坚持执行6S管理整顿,并定期进行检查和评估。
6. 教育培训(Shido):向员工传授6S管理整顿的知识和技能,并提供培训和指导。
通过实施6S管理整顿,组织可以改善工作场所环境,减少浪费,提高生产效率,提升员工的安全意识和品质意识,并建立一个积极向上的团队文化。
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整理的意义和过程1.整理的意义排序是指区分需求和不必要的事物,然后处理不必要的事物。
在现场工作环境中,有必要区分需要和不需要的工具和文档以提高工作效率。
精加工是改善生产现场的第一步。
首先,对放置和停放在生产现场的各种物品进行分类,然后对现场不需要的物品进行分类,例如剩余物料,多余的半成品,切割物料,碎屑,垃圾,废物和应当坚决清理用过的工具,丢弃的设备,个人日用品等。
2.整理过程如图3-1所示,排序过程大致可分为6个步骤:分类,分类,基准,判断是否,处理和现场改进。
对于6S管理而言,完成过程中最重要的步骤是制定“应该或不应该”和“是否要保留”的判断标准。
如果判断标准不可行,则无法对其进行分类。
整理要点实施分类的要点是对放置在生产现场的物品进行分类,然后根据判断标准区分物品的使用水平。
可以看出,分类的关键是制定合理的判断基准。
排序过程中有三个非常重要的基准:第一,“做与不做”基准;第二,“位置”基准;第三,处置原则。
1.“是否需要”标准判断“是否做”的标准应该非常明确。
例如,不允许在办公桌玻璃板下面放个人照片。
表3-1列出了实施6S管理后允许和不允许在办公桌上放置的物品。
通过视觉管理和有效识别,可以发现差距,从而有利于改变。
表3-1桌子上允许和不允许的物品2.“地方”基准所谓的地点基准,是指对是否必要的判断。
如表3-2所示,可以根据物品的使用次数和使用频率来确定其放置位置。
为了阐明站点的标准,不应基于个人经验进行判断,否则无法反映6S管理的科学性。
表3-2明确场所基准3.“处置”原则诸如工作失误和市场变化之类的因素是公司或个人无法控制的。
因此,有害对象始终存在。
关于不必要项目的处理,应遵循两个原则:第一,区分申请部门和评审部门。
第二,统一部门处理不必要的物品。
例如,质检部门负责文件管理和未使用材料的确定;设备部分负责文件管理和确定未使用的设备,工具,仪表和测量仪器;工厂办公室负责检查,确定和声明未使用的物品;采购运输部门和销售部门负责处理不必要的物品;财务部负责管理处置多余物品的资金。
“整理”强调使用价值而不是原始购买价值在整理6S管理活动的过程中,需要强调的重要意识之一是:我们重视物品的使用价值,而不是原始购买价值。
不管该物品的原始购买价格有多高,如果公司不需要长时间使用该物品,那么该物品的使用价值就不高,如果要处理,则必须将其处置。
的时间。
许多公司认为某些物品可能仍会在几年内使用,因此他们不愿处置它们。
结果,堆积了太多的未使用物品,这不利于场地的标准化,清洁度和高效率,但是还需要高昂的存储成本。
最重要的是,它阻碍了管理者科学管理意识的建立。
因此,现场经理必须意识到标准化的现场管理所带来的收益远远超过了物品残值处理所造成的可能损失。
【案件】甘肃一家水泥生产公司的董事长,总经理,工会主席和车间主任专程到北京学习6S现场管理课程。
回到公司后,他们进行了8个月的6S管理,取得了显著成效,成为甘肃省建材行业现场管理的标杆企业。
当时,建筑材料工业协会在该公司举行了现场管理创新会议,该公司向与会人员发送了有关公司实施6S管理的报告。
其中一个很明显的例子是:过去八个月共处理了55万元积压物品。
老百姓的看法是,如果把这55万元的物品报废,那将是巨大的损失。
但是这家公司不这么认为。
他们感到自己从中受益匪浅:在处理这些物品之前,需要一两个小时才能找到并取出它们。
处理完这批积压的物品后,将使用整个车间和仓库。
通过分区线划分,通过识别和定点放置仅需大约十分钟即可找到并取出物品。
因此,该公司专注于商品的使用价值,而不是原始购买价值。
【自行检查】阅读材料后请回答问题:海南的一家企业建了几家工厂,但公司领导很快就发现空间还不够。
结果,该公司开始在工厂之间建立天花板作为临时仓库,希望在有可用空间时拆除这些临时仓库。
但是,公司负责人发现仍然有越来越多的物品堆积起来!看完以上案例,您怎么看?您认为这家公司有什么问题?如果您作为该公司的负责人,在学习了6S管理知识之后,您打算做什么?请简要陈述您的观点。
纠正(1)整改的含义重组是为了量化和定位所需的事物和对象。
完成上一步骤后,科学合理地安排需要留在生产现场的物品,以便最快速地获得所需的物品,并在最简单有效的规则,系统和程序下完成工作。
物品在生产现场的合理放置使工作场所一目了然,并且整洁的工作环境有利于提高工作效率,提高产品质量和确保生产安全。
整顿三要素所谓纠正的三个要素是指场所,方法和标志。
判断整改的三个要素是否合理的基础在于是否可以方便地将其放回原处,如图3-2所示。
查找物品时,可以通过定位和识别快速找到它,并且找到该物品非常方便。
1.地点原则上,物品的存放地点应设置为100%,物品的存放应“定点,定额,定量”。
通常通过使用不同颜色的涂料和胶带来明确区分位置:黄色通常代表过道,白色代表半成品,绿色代表合格的产品,红色代表不合格的产品。
6S管理强调尽可能详细,并要求使用清晰的区分项来放置项目。
如图3-3所示,使用胶带和隔板将物料架划分为多个区域,使每个零件都有一个空白区域,以免零件之间乱堆。
2.方法纠正的第二个要素是方法。
最佳方法必须符合易于访问的原则。
例如,图3-4显示了将锤子挂在墙上的两种方法:显然第一种方法要好得多;第二种方法要好得多。
第二种方法要求钉子在挂上之前与小孔对齐。
方便。
因此,现场管理人员应更加注意物品的放置方法,并采用最佳放置方法,以确保物品被快速,方便地拿走。
3.徽标纠正的第三个要素是徽标。
许多管理人员认为徽标非常简单,但是实施效果不好。
根本原因是他们尚未掌握徽标的要点。
一般来说,为了使徽标清晰,必须注意以下几点:为了考虑徽标位置和方向的合理性,公司应统一(固定,定量)徽标,并更加注意表示方法,例如充分利用颜色来表示等待。
整顿三项固定原则整顿的三个固定原则是定点,定额和定量。
1.定点定点也称为定位,它根据物品的使用频率和便利性来确定放置物品的位置。
一般而言,不常使用的物品应远离工作场所放置。
通过放置物品,可以保持场地整洁并提高工作效率。
2.音量恒定体积是为了解决使用哪种容器和颜色的问题。
在生产站点中,容器的更改通常会导致站点的重大更改。
通过采用合适的容器并在容器上添加相应的徽标,不仅可以使混乱的现场变得井井有条,而且还可以帮助管理人员树立科学的管理意识。
3.定量的定量是确定工作场所内或附近存放的物品的数量。
根据市场运作的观点,在必要时提供必要的数量是正确的。
因此,应在不影响工作的前提下确定项目的数量,数量越小越好。
通过定量控制,可以订购生产,并且可以显着减少浪费。
4.定点定量的重要工具:痕量管理为了管理工具和其他项目,许多公司使用工具列表管理表来确认信息,例如时间,序列号,名称,规格和数量。
但是,使用工具列表管理表比较麻烦,一目了然。
因此,有必要引入一种更加科学,直观的跟踪管理方法。
跟踪管理是概述对象的形状并将对象放置在相应的图案上。
如图3-6所示,绘制每个工具的轮廓以显示该工具的放置位置。
这有助于保持存储顺序,并且可以立即显示丢失的工具【案件】2004年12月6日,一家媒体发布了“中国“工作倦怠指数”调查结果”:普通员工的工作倦怠比例最高,达到48%。
实际上,许多公司都存在员工无聊的现象。
是否表现出个人的热情与工作成就感有很大关系。
没有成就感,很容易造成工作倦怠,这对企业的发展极为不利。
但是,通过实施6S管理,一家公司设法激发了员工的改进热情。
他们在实施6S管理过程中介绍了管理创新活动,并对优秀工人给予了合理的表彰和奖励。
在这种氛围下,员工积极参与现场管理并提供解决问题的建议,与引入6S管理之前相比,这大大改善了公司的现场状况。
其中一个比较典型的例子是:在实施6S管理之前,车间中的工具布置混乱,工具经常丢失。
车间的工人对同事保持警惕,因为他们担心同事不在时会偷走他们的工具,因此每个人都将自己的工具箱锁上了。
实施6S管理后,公司积极进行跟踪管理,工具的安装固定,有序,一目了然(如下图所示)。
缺少工具后,您可以立即找出谁使用了该工具。
这样,工人就不必担心丢失工具,自然也就不必锁定。
[本讲座的摘要]在企业的工作现场中,经常出现不良的外观,例如员工的外貌不当,机械设备的不当放置和维护以及材料和生产工具的随意放置。
这些不良现象在许多方面给企业造成了严重浪费,例如资金,位置,人员,士气,形象,效率,质量和成本。
6S管理的目的是关注易出现问题的细节,养成良好的工作习惯,整理和重组是6S管理的起点和基础。
办公室管理的八个要点1.独自一人所谓“独立地认为是共同的”是指将“个人使用”(个人使用)视为“共享”,即也必须管理个人(负责人)使用的数据。
在实施6S管理过程中,一些员工认为某些材料仅由他们自己使用,因此无需进行整理。
实际上,在工作调动的情况下,可能会发生特殊事件,例如请假,商务旅行等。
因此,共享部分的数据应分类到部门数据架中,个人部分的数据可以分类到部门数据架或个人数据架中,但必须将其公开并按要求进行标记。
2.公私区分公共和私人之间的区别是指公司信息和私人信息之间的严格区别。
在公司规定的前提下,员工可以复制某些材料或从外部获取一些材料以供参考。
但是,必须将其标记为“私人参考”。
否则,一旦其他人代替工作,因为他们不了解情况,很有可能将复制的旧版本文档用作新版本。
因此,公共和私人之间的区别是要澄清文件和材料的性质并防止出现问题。
3.货架管理在机柜管理中,所有机柜都需要打上标识,以明确负责部门,负责人和机柜信息类型。
这样,现场人员无需打开机柜门即可清楚地知道内部放置了什么。
如果数据放置的效果不好,很快就会找到负责人。
此外,机架管理还有助于节省冗余文件柜和数据机架或扩展存储空间,从而确保管理人员充分了解机架的使用。
4.数据归位为了使办公室中的信息更易于管理和搜索,应实施数据归位。
数据归位可以分为三个部分:分类,识别和定位。
首先,有必要根据文件的属性划分不同的类别。
其次,在文件夹和放置位置上贴上相应的标签,以免不同的文件夹放错位置。
最后,采取一些合理的方法来方便文件在文件夹中的定位,保持文件夹的整洁。
另外,应加强对数据放置的监督管理,防止个人因懒惰而随意放置文件。
如图4-1所示,将所有材料划分为几类,例如冲压机,注塑机和发电机技术,并将相应的徽标附加到各自的文件夹中。
徽标应尽可能使用易于理解的符号,例如数字。
将一条水平线添加到文件夹,以方便将文件夹放置在架子上。
这样,可以创建清晰的场景,从而可以提高工作质量和效率。
重组-6S管理的八个关键点(第2部分)5.桌面状态为了保持Office桌面的整洁有序,可以将桌面上的数据分为三类:待处理,处理中和已处理。
如图4-2中的照片所示,首先按颜色区分文件类别,并在每个文件中添加徽标,以便人们可以一目了然地了解文件的内容,负责人和其他信息,从而改变了凌乱的桌面状态。