6S之整理、整顿讲解

实施意义
1、5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM （全面品质管理）的第一步，也是TS16949有效推行的保证。 2、5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛 围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合， 有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到 显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等 活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信 心。 4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的 高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着 ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手 改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。
• 关键是为让大家分清哪些是必需品，哪些是非 必需品，并对非必需品进行处理
放工作台上或随身携带 放在不要移动就可以取到的地方 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储
备注
定期Leabharlann Baidu查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
变卖/废弃 废弃/变卖
红牌作战
• 在工厂内找出非必需品并悬挂红牌，让大家都 清楚什么是非必需品，从而达到整理的目的
6. 一线员工对5S检查为何会有抵触情绪？
什么是5S
中文
整 理 整 顿 清 扫 清 洁 素 养
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke
日文
英文
Sorting out Setting limits Shining workplace Setting standards Sticking to rules
我们实际的现场
让我们从 这里开始
我们希望看到的工厂是这样的：
1. 安全
2. 整洁 3. 高效
1S — 整理
将必需品与非必需品分开，在岗位上只
放置必需物品
• 腾出空间 • 防止误用 • 塑造清爽的工作场所
1S推行要领

明确什么是必需品
经常频繁使用的物品，如 果没有它会影响正常生产
1.使用周期较长的物品(如1
初级精益阶段 （精益工具运用）
基础精益阶段 （理念导入阶段）
实施要点 整理：正确的价值意识——“使用价值”， 而不是“原购买价值” 整顿：正确的方法——“3要素、3定”+ 整 顿的技术 清扫：责任化——明确岗位5S责任 清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞 争、奖罚 素养：长期化——晨会、礼仪守则
个月或3个月才使用一次)
2.对目前生产或工作无任 何作用，需要报废的物品
(如已不生产产品的样品、图纸、
零配件、设备等)

不要首先考虑增加场地
必需品与非必需品的标准判定
类别 必 需 物 品 使用频率 每小时 每天 每周 每月 三个月 非 必 需 物 品 半年 一年 二年 未 定 有用 不需要用 不能用 处理方法
6S之 整理、整顿
6S小委员会培训教材
主讲人：贾
越
6S=5S+安全（Safety）
从现场实施5S容易碰到的几个问题谈起：
1. 现场的5S仅仅是打扫卫生吗？
2. 卫生情况不错的工厂是否就不需要5S管理了？ 3. 为何一线员工经常会反感5S? 4. 现场的5S只是一场运动和作秀吗？ 5. 很多工厂的5S为何只是停留在做表面文章？
5S的含义
1S（筛选）= 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 2S（整理）= 必需品物归其位，减少寻找和取用的时间 3S（清扫）= 使工作现场干净整洁，变清扫为检查,发现问题
4S（维持）= 保持13-3S的实施成果，并且标准化、制度化
5S（素养）= 遵守标准和规则,尊重自我及他人,养成良好习惯
5S,6S,7S…
• 5S + 安全(Safety)= 6S
• 一切工作都以安全为前提
• 6S + 节省(Save)= 7S • 生产成本最少原则
精益路线图及工具技术体系 Lean Road Map and Lean Tools & Techniques
高级阶段精益 （供应链/价值链整合） - Pull Systems / Kanban 拉动系统/看板 - Lean Material Flow 精益物流 - Lean Supply Chain 精益供应链 - Lean Layout (Cell Design) 精益布局 - Flexible Manufacturing System 柔性制造系统（FMS） - Value Stream Map (VSM) 价值流图分析 - Agile Manufacturing System 敏捷制造系统（AMS/MES） - Mistake Proofing (Poka Yoke) 防错防呆 - Total Productive Maintenance (TPM) 全员生产力维护 - Quickly Changeover (SMED) 快速换型 - Capability and line balance 产能与生产线平衡 - Industry Engineering 工业工程技术的运用（IE） - Standard Work & Motion Analysis 标准化作业和动作分析 - Takt Time & Cycle Time 节拍时间和循环时间 Kaizen-持续改善 5S与目视化（VCS） 消除浪费
5S与现场管理
5S现场管理是企业管理的基础
• 垃圾箱式的工厂只能制造出垃圾产品 • 世界级的工厂依赖于世界级的现场管理 • 现场管理是每一位现场管理人员的职责 • 每天坚持做现场管理，一点一滴持续的改善
5S的发展历史
• 5S为日本品质管理大师今井正明所提出
• 1955年起源于日本 • 为确保作业空间和安全推行2S • “安全始于整理整顿，终于整理整顿” • 因生产和品质控制需要而提出后续3S • 1986年首本5S著作问世 • 丰田公司的成功实施和全球工厂的广泛运用 • 2000年中国(大陆)第一本5S专著问世