第4节：冷轧辊使用及故障预防
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剥落断裂面上的金属疲劳轨迹
大箭头所指是典型的金属疲劳滞留印痕（海滩浪痕） 小箭头指的是金属疲劳扩散方向
辊面激发的剥落
辊面激发的剥落在断裂面上会出现的金属疲劳“破损”裂 痕。金属疲劳裂痕呈环形断裂裂痕，有时，可见到这些环 形裂痕会延伸回到辊面上。
金属疲劳裂痕的特征就是金属疲劳滞留印痕（沙滩浪痕） 和金属疲劳断裂面上的“扇形”断裂流线。金属疲劳裂痕 长度从几英寸到环绕轧辊几周圈，有时有一个明亮的（经 擦拭的）或暗淡（经氧化的）的外观。
轧辊轴颈、密封区域和辊身应做防锈处理。 储存在适当的环境里，避免辊身的温度突然变化。 确保储存地、支架和设备无任何残余磁化现象。 损坏（剥落）的辊需用防护毡包裹覆盖。至少，损
坏的地方应转向地面。也可以进行声辐射检验帮助 确定损坏的轧辊是否获得平衡状态（没有明显的声 辐射）； 轧辊温度必须接近环境温度时才能展开磨削作业； 杜绝轧辊急速冷却；
裂纹，到各种图案（“龟裂”、河床干裂 状）和各种密度，这些都取决于轧机操作 和产生的原因（热轧/冷轧）。一般来说， 热裂纹也伴随着软点区一起出现（见轧辊 辊面异常迹象---软点）。
轧辊辊面热裂纹例
轧辊剥落1
轧辊剥落机理与预防
机理
1、软点区（见轧辊辊面的异常迹象---软点）是热裂纹生成的第一 阶段。当再退火马氏体钢从其周围的材料中收缩时，在软点区内就产 生不均匀应力。当软点区受到应力释放时，就激发热裂（应力裂纹）。 随着轧机的继续运行，热裂呈径向和环形扩散，最终产生剥落。
可能起到应力集中作用的因素。
如果在轧辊上产生的轧制应力大于轧辊材料强度，就可能在一个轧制 周期内出现辊面裂纹激发、扩散和剥落的全过程。缩短轧制周期和减 低轧制力，可以防止辊面损伤。这些损伤是某一轧制周期产生的，如 果不磨削清除，它们就会激发裂纹而进入金属疲劳轨迹阶段。
研磨操作过程中要确保消除最后轧制周期间所引起的任何表面损伤。 研磨操作完成之后要对每支轧辊采用涡流探伤和超声波检验技术检查。
轧辊使用的一般要求
使用过程中，操作手要注意来自轧机内部 的各种声音变化，随时确保安全状态；
落实点巡检制度，防止轧机上方的零部件 掉入正在轧制的铝板上，损伤轧辊；
落实润滑措施，防止轴承干摩擦，抱死轧 辊；
压下规程不超出设计范围；
常见轧辊故障
辊面异常（粘铝、橙皮状皱面、辊印、软点、热 裂纹）；
破裂流线。
阶段6：
周围基质的屈服强度降到剥落发生的程度。第6阶段的现象可
在阶段4和阶段5之间的任何时间发生，这取决于轧辊材质强度和所产生的轧
制应力大小。此破裂的最终阶段为瞬时的，实际上是脆性的，可以看到纤维
状破裂流线，该些流线源于破裂面上的金属疲劳轨迹。
预防措施
可以采用下列方法预防辊面激发的剥落 避免与轧机有关的轧辊损伤，诸如：软点、裂纹、辊印、划痕或任何
2、热震（轧辊辊面因快速加热和冷却造成的剥落现象），是一种 更严重的热裂纹形式，是以瞬间方式产生。热震通常是因为缠辊（粘 辊；见下图例）的轧机故障，使轧辊辊面温度上升，导致轧辊瞬时产 生裂纹和剥落。
预防措施
减少产生软点区的条件或导致热震的条件，就能减少在轧辊辊面
形成热裂的可能性。
辊面（金属疲劳裂痕、裂痕、划痕） 引发的剥落
阶段4：
轧辊每一次转动，裂纹都会以金属疲劳模式通过过度区（硬度
深度）呈径向和环状扩散。在第四阶段，出现径向和环状金属疲劳轨迹，这
此轨迹具有明显的滞留印痕和“扇形”破裂流线。
阶段5：
裂纹继续在辊面下过度区呈环形扩散。在第五阶段，环状金属
疲劳轨迹具有延续性，在金属疲劳轨迹内表现出明显的滞留印痕和“扇形”
辊面激发处常伴有热裂纹（热裂-见轧辊辊面异常迹象-热 裂纹）或机械力激发的裂纹（辊印-见轧辊辊面异常迹象辊印）。
金属疲劳“破损”裂痕的蔓延方向与轧辊旋转的方向相反。 径向裂纹扩散方式是可逆式轧机上轧辊裂纹的扩散特征。
金属疲劳轨迹断裂面放大图
箭头指示金属疲劳扩散方向
在这种情况下，出现金属疲劳滞留印痕， 但因金属疲劳扩散速度影响而不够明显
冷轧辊的管理使用与 故障预防
综述
轧辊性能及质量在轧制生产中直接影响冷轧机产 量和产品质量；
轧辊是铝板带生产中的重要成本因素； 轧辊使用一定时间或通过一定的轧制量后，表面
出现疲劳层，粗糙度也发生了较大变化； 因此要及时磨削，并排除故障隐患； 轧辊磨床的磨削机制具有一般大型磨床的特点，
轧辊吊运移动的一般要求
每一次只移动一根轧辊，避免辊与辊接触；
在轧辊辊颈适合起吊的位置使用合适的吊索；
运输过程中，轧辊辊身不得与任何硬物表面接 触；
绝不许因便于搬移轧辊而焊接“附件”将轧辊 破坏。
绝不许用电磁吊车搬动轧辊。
轧辊储存 的一般要求
辊身与辊身之间放置隔垫（木头楔、橡皮垫），以 避免辊身互相接触。
注意断裂流线是“扇形”模式
辊面激发的剥落发生分几个不同的 阶段
阶段1-3：轧辊辊面激发裂纹。此裂纹可以是由软点产生的（如轧辊辊面的异 常迹象-软点中的介绍和样例1图解）或同软点无关的辊面裂纹产生的。例如 辊印、划痕等起着应力集中的作用而产生辊面裂纹。轧辊每次转动，整个轧 辊辊面经历着高抗拉应力与高抗压应力多次更替。某点上的任何应力集中都 会导致辊面裂纹的扩展。
但又不同于外圆磨床； 一对合格的冷轧辊除了要满足粗糙度、圆度、圆
柱度、直径差、凸度等技术要求外，还必须无明 显表面缺陷， ；
轧辊档案的基本项
编号建档 内容包括编号、生产厂家、进厂日期、
原始硬度、检验合格证、原始硬度、公差 等原始信息 动态历程
磨削记录、轧制通过量记录、异常状况记 录、图像资料等
剥落（轧辊材质引起的剥落、接触性应力引起的 剥落）；
辊颈断裂（金属疲劳引起的辊颈断裂、材料质量 瞬时激发的辊颈断裂、轧机过载引起的瞬时辊颈 断裂）
辊身断裂（金属疲劳引起的辊身断裂 、材料质量 瞬时激发的辊身断裂、轧机过载引起的瞬时辊身 断裂）
轧辊表面异常
wk.baidu.com热裂纹（应力裂纹） 在外观上，热裂纹从紧密的纵向小热
大箭头所指是典型的金属疲劳滞留印痕（海滩浪痕） 小箭头指的是金属疲劳扩散方向
辊面激发的剥落
辊面激发的剥落在断裂面上会出现的金属疲劳“破损”裂 痕。金属疲劳裂痕呈环形断裂裂痕，有时，可见到这些环 形裂痕会延伸回到辊面上。
金属疲劳裂痕的特征就是金属疲劳滞留印痕（沙滩浪痕） 和金属疲劳断裂面上的“扇形”断裂流线。金属疲劳裂痕 长度从几英寸到环绕轧辊几周圈，有时有一个明亮的（经 擦拭的）或暗淡（经氧化的）的外观。
轧辊轴颈、密封区域和辊身应做防锈处理。 储存在适当的环境里，避免辊身的温度突然变化。 确保储存地、支架和设备无任何残余磁化现象。 损坏（剥落）的辊需用防护毡包裹覆盖。至少，损
坏的地方应转向地面。也可以进行声辐射检验帮助 确定损坏的轧辊是否获得平衡状态（没有明显的声 辐射）； 轧辊温度必须接近环境温度时才能展开磨削作业； 杜绝轧辊急速冷却；
裂纹，到各种图案（“龟裂”、河床干裂 状）和各种密度，这些都取决于轧机操作 和产生的原因（热轧/冷轧）。一般来说， 热裂纹也伴随着软点区一起出现（见轧辊 辊面异常迹象---软点）。
轧辊辊面热裂纹例
轧辊剥落1
轧辊剥落机理与预防
机理
1、软点区（见轧辊辊面的异常迹象---软点）是热裂纹生成的第一 阶段。当再退火马氏体钢从其周围的材料中收缩时，在软点区内就产 生不均匀应力。当软点区受到应力释放时，就激发热裂（应力裂纹）。 随着轧机的继续运行，热裂呈径向和环形扩散，最终产生剥落。
可能起到应力集中作用的因素。
如果在轧辊上产生的轧制应力大于轧辊材料强度，就可能在一个轧制 周期内出现辊面裂纹激发、扩散和剥落的全过程。缩短轧制周期和减 低轧制力，可以防止辊面损伤。这些损伤是某一轧制周期产生的，如 果不磨削清除，它们就会激发裂纹而进入金属疲劳轨迹阶段。
研磨操作过程中要确保消除最后轧制周期间所引起的任何表面损伤。 研磨操作完成之后要对每支轧辊采用涡流探伤和超声波检验技术检查。
轧辊使用的一般要求
使用过程中，操作手要注意来自轧机内部 的各种声音变化，随时确保安全状态；
落实点巡检制度，防止轧机上方的零部件 掉入正在轧制的铝板上，损伤轧辊；
落实润滑措施，防止轴承干摩擦，抱死轧 辊；
压下规程不超出设计范围；
常见轧辊故障
辊面异常（粘铝、橙皮状皱面、辊印、软点、热 裂纹）；
破裂流线。
阶段6：
周围基质的屈服强度降到剥落发生的程度。第6阶段的现象可
在阶段4和阶段5之间的任何时间发生，这取决于轧辊材质强度和所产生的轧
制应力大小。此破裂的最终阶段为瞬时的，实际上是脆性的，可以看到纤维
状破裂流线，该些流线源于破裂面上的金属疲劳轨迹。
预防措施
可以采用下列方法预防辊面激发的剥落 避免与轧机有关的轧辊损伤，诸如：软点、裂纹、辊印、划痕或任何
2、热震（轧辊辊面因快速加热和冷却造成的剥落现象），是一种 更严重的热裂纹形式，是以瞬间方式产生。热震通常是因为缠辊（粘 辊；见下图例）的轧机故障，使轧辊辊面温度上升，导致轧辊瞬时产 生裂纹和剥落。
预防措施
减少产生软点区的条件或导致热震的条件，就能减少在轧辊辊面
形成热裂的可能性。
辊面（金属疲劳裂痕、裂痕、划痕） 引发的剥落
阶段4：
轧辊每一次转动，裂纹都会以金属疲劳模式通过过度区（硬度
深度）呈径向和环状扩散。在第四阶段，出现径向和环状金属疲劳轨迹，这
此轨迹具有明显的滞留印痕和“扇形”破裂流线。
阶段5：
裂纹继续在辊面下过度区呈环形扩散。在第五阶段，环状金属
疲劳轨迹具有延续性，在金属疲劳轨迹内表现出明显的滞留印痕和“扇形”
辊面激发处常伴有热裂纹（热裂-见轧辊辊面异常迹象-热 裂纹）或机械力激发的裂纹（辊印-见轧辊辊面异常迹象辊印）。
金属疲劳“破损”裂痕的蔓延方向与轧辊旋转的方向相反。 径向裂纹扩散方式是可逆式轧机上轧辊裂纹的扩散特征。
金属疲劳轨迹断裂面放大图
箭头指示金属疲劳扩散方向
在这种情况下，出现金属疲劳滞留印痕， 但因金属疲劳扩散速度影响而不够明显
冷轧辊的管理使用与 故障预防
综述
轧辊性能及质量在轧制生产中直接影响冷轧机产 量和产品质量；
轧辊是铝板带生产中的重要成本因素； 轧辊使用一定时间或通过一定的轧制量后，表面
出现疲劳层，粗糙度也发生了较大变化； 因此要及时磨削，并排除故障隐患； 轧辊磨床的磨削机制具有一般大型磨床的特点，
轧辊吊运移动的一般要求
每一次只移动一根轧辊，避免辊与辊接触；
在轧辊辊颈适合起吊的位置使用合适的吊索；
运输过程中，轧辊辊身不得与任何硬物表面接 触；
绝不许因便于搬移轧辊而焊接“附件”将轧辊 破坏。
绝不许用电磁吊车搬动轧辊。
轧辊储存 的一般要求
辊身与辊身之间放置隔垫（木头楔、橡皮垫），以 避免辊身互相接触。
注意断裂流线是“扇形”模式
辊面激发的剥落发生分几个不同的 阶段
阶段1-3：轧辊辊面激发裂纹。此裂纹可以是由软点产生的（如轧辊辊面的异 常迹象-软点中的介绍和样例1图解）或同软点无关的辊面裂纹产生的。例如 辊印、划痕等起着应力集中的作用而产生辊面裂纹。轧辊每次转动，整个轧 辊辊面经历着高抗拉应力与高抗压应力多次更替。某点上的任何应力集中都 会导致辊面裂纹的扩展。
但又不同于外圆磨床； 一对合格的冷轧辊除了要满足粗糙度、圆度、圆
柱度、直径差、凸度等技术要求外，还必须无明 显表面缺陷， ；
轧辊档案的基本项
编号建档 内容包括编号、生产厂家、进厂日期、
原始硬度、检验合格证、原始硬度、公差 等原始信息 动态历程
磨削记录、轧制通过量记录、异常状况记 录、图像资料等
剥落（轧辊材质引起的剥落、接触性应力引起的 剥落）；
辊颈断裂（金属疲劳引起的辊颈断裂、材料质量 瞬时激发的辊颈断裂、轧机过载引起的瞬时辊颈 断裂）
辊身断裂（金属疲劳引起的辊身断裂 、材料质量 瞬时激发的辊身断裂、轧机过载引起的瞬时辊身 断裂）
轧辊表面异常
wk.baidu.com热裂纹（应力裂纹） 在外观上，热裂纹从紧密的纵向小热