金属切削机床(2)

金属切削机床部件
（3） 传动链和传动原理图 由动力源--传动装置--执行件或执行件--传动装置--执行件构成的
传动联系，称为传动链。按传动链的性质不同可分为 : 1）外联系传动链 联系动力源与执行机构之间的传动链。它
使执行件获得一定的速度和运动方向，其传动比的变化，只影响 生产率或表面粗糙度，不影响加工表面的形状和精度。
和运动的驱动部分，如电动机、 液压泵、液压马达等； （2）传动系统
包括主传动系统、进给传动 系统和其他运动的传动系统， 如变速箱、进给箱、主轴箱等；
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（3）支承件 用于安装和支承其他固定的或运动的部件，承受其
重力和切削力，如床身、立柱；
金属切削机床部件
（4）工作部件 1）与最终实现切削加工的主 运动和进给运动有关的执行部 件，例如，主轴、工作台及滑 台、刀架及其溜板等；
金属切削机床部件
如果一个独立的成形 运动，是由两个或两 个以上旋转运动或（ 和）直线运动，按照 某种确定的运动关系 组合而成，则称此成 形运动为复合成形运 动。
金属切削机床部件
(2) 辅助运动 实现机床的各种辅助动作,为表面成形创造条件，如切
入运动、切出运动、调整运动、分度运动以及其他各种空行 程运动。
普通机床：单件小批量生产 专用机床，刚性自动线：少品种大批量生产 数控机床，柔性自动线：多品种小批量生产
机床的发展概况
2、从基础科学的应用看机床的发展
经典力学的应用：牛顿力学，流体力学（普通） 光学、电学的运用：光学定位、测量技术、电气控 制（坐标） 控制理论，信息技术的应用：数控技术、专家系统 与人工智能（数控）
现代机床的发展趋势
世界机床工业先进水平： 数控普及率80％、联动轴数19、分辨率:0.01μm
、规格为大型、精密型 我国机床工业的水平：
起点较低，差距较大，进步很快；我国机床工业 水平:数控普及率5％、联动轴数6、分辨率1μm、规 格为中小型和经济型。
金属切削机床部件
一、机床的基本组成
wenku.baidu.com（1）动力源 为机床提供动力（功率）
金属切削机床部件
四、机床精度与刚度
普通精度级、精密级和高精度级
1
： 0.4 ： 0.25 （标准）
（1）几何精度 机床在空载条件下，在不运动（主轴不转或工作台不移动 等情况下）会运动速度较低时各主要部件的形状、相互位 置和相对运动的精确程度。 直接影响加工工件精度，评价机床质量的基本指标。 因素：结构设计、制造和装配质量。
2) 金属切削机床是加工机器零件的主要设备。担负的工作量，约占机器总制 造工作量的40％～60％，机床的技术水平直接影响机械制造工业的产品质量和劳 动生产率。
3) 一个国家机床工业的技术水平，机床拥有量及现代化程度，是衡量这个国 家工业生产能力和技术水平的重要标志之一。
机床的发展概况
1、从商品生产的发展看机床的变革
外联系传动链中可以有摩擦传动等传动比不准确的传动副(链传 动、带传动）。如普通车床在电动机与主轴之间的传动链就是外 联系传动链。
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2）内联系传动链 联系一个执行机构和另一个执行机构之间 运动的传动链。它决定着加工表面的形状和精度，对执行机构之 间的相对运动有严格要求 。因此，内联系传动链的传动比必须 准确，不应有摩擦传动或瞬时传动比变化的传动副（如皮带传动 和链传动） 。
2）与工件和刀具安装及调整有关的部件及装置，如自 动上下料、自动换刀等； 3）与上述部件及装置有关的分度、转位、定位机构和 操纵机构等。 主要是旋转运动和直线运动，大多含有轴承和导轨。
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（5）控制系统 用于控制各工作部件的正常工作，主要是电气控制系统、
及液压或气动控制系统。数控机床则是数控系统，包括数控 装置、主轴及进给伺服单元、可编程控制器和输入输出装置 等；
金属切削机床部件
（6）冷却系统 用于对加工工件、刀具及机
床的某些发热部位进行冷却； （7）润滑系统
用于对机床的运动副（如轴 承、导轨等）进行润滑、以减 小摩擦、磨损和发热； （8）其他系统
如排屑装置、自动测量装置 等；
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二、机床的运动
表面成形运动和辅助运动 ⑴ 表面成形运动 形成发生线的运动。按组成情况不同,可分为: 简单成形运 动和复合成形运动。 如果一个独立的成形运动， 是由单独的旋转运动或直 线运动构成的，则此成形 运动称为简单成形运动。
工。
金属切削机床部件
（2） 机床的技术参数 1）尺寸参数
具体反映机床的加工范围，包括主参数、第二主参数 和与加工零件有关的其他尺寸参数； 2）运动参数
指机床执行件的运动速度，如主轴最高转速和最低转 速、最大最小进给量； 3）动力参数
指机床电动机的功率。
金属切削机床部件
金属切削机床部件
金属切削机床部件
车削螺纹时，保证主轴和刀架之间的严格运动关系的传动链就 是内联系传动链。
金属切削机床部件
三、机床技术性能指标
（1）机床工艺范围 指在机床上加工的工件类型和尺寸，能够加工完成何种工 序，使用什么刀具。
通用机床？
专用机床？
数控机床？
较宽的工艺范围， 可以满足较多的加 工需要，适用于单 件小批生产。
为特定零件的特定 较宽工艺范围，满 工序而设计，自动 足较高精度要求， 化程度和生产率高。 并可实现自动化加
效率优先与适度自动化理念（新概念）
现代机床的发展趋势
3、现代机床的发展趋势： 1）多样化 精密化 高效化 自动化 柔性化； 2）数控机床的比重迅速上升； 3）机械部件的比重不断下降 ，电子硬件和软件的 比重不断上升； 金属切削机床是人类在改造自然的长期生产实践中 ，不断改进生产工具的基础上产生和发展起来的。
2015-2016学年 秋季学期
主要内容
金属切削机床部件 常见金属切削机床
国民经济中的地位
二十一世纪制造业我国的支柱产业之一；我国是制造业发展的重要基地。 1) 在工业、农业、国防和科研领域中，在人们的日常生活里，大量使用着各 种各样的机器、仪器、工具等，这些机器、仪器等又大多是以金属零件所组成。 零件的制造方法有很多，如铸造、锻造、焊接、冲压等。但凡属尺寸精度、几何 精度、位置精度要求较高，表面粗糙度要求较细的零件，一般都要求用切削加工 的方法制造。金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯（或半成品）加工成机器 零件的机器。