广州松兴电阻焊
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3-1. DN 型点焊机各部名称与技术规格 3-2. D(T)N 型点凸焊机各部名称与技术规格 3-3. SKD2型阻焊控制箱的使用说明
3.4 阻焊机的正确使用与维护保养
3-1. DN型点焊机各部名称
0~50
4
5
3 2 1
E
6 7 8 9 10
C
F D
4- 14安装孔
G H A
11
I 12
K J B
1-1.焊接方法分类
Hale Waihona Puke Baidu
熔化焊接 压力焊接 钎焊
电阻焊 爆炸焊 摩擦焊 冷压焊 超声波焊 扩散焊
点焊 凸焊 缝焊 对焊（闪光对焊）
1-2.电阻焊概述
电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，利用电流在 工件接触面及邻近区域的电阻上产生热量,并将其加热到 熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。
电阻焊以其独特的优势,广泛应用于航空航天、电子、 汽车、家用电器等制造行业。 电阻焊方法主要有四种：点焊、缝焊、凸焊、对焊。
加压力过小
熔融金属喷溅，产生气泡 、裂痕、强度变弱。
加压力过大
接触电阻减少，融合不良， 强度不足，压痕大。
通电时间
通电时间过长
热量损失大，材质变化
通电时间过短
焊接不充分，焊点强度差
1-6. 广州松兴阻焊机简介
广州松兴工频阻焊机命名方法 D(T)N - ••
阻焊类别 DN：点焊 DT：凸焊 UN：对焊
额定功率 （KVA）
规格分类 T：台式 A： B：
1-6.广州松兴阻焊机简介（点焊机）
DN型 点焊机 DN-16 DN-25 DN-40 DN-63 DN-80
1-6.广州松兴阻焊机简介（台式点焊机）
T型 点焊机 DN-16T DN-25T DN-40T
1-6.广州松兴阻焊机简介（点凸焊机）
D(T)N型 点凸焊机 D(T)N -80B D(T)N -100 D(T)N -150 D(T)N -200
2-4. 电阻 R
根据热量公式Q = I2Rt可知焊
接部位的电阻对阻焊质量有着重
Rew
要的影响。其电阻的组成如下：
Rw
R= 2Rw + Rc + 2 Rew
Rc
Rw ：被焊工件本身电阻
Rw
Rew
Rc ： 两工件间接触电阻
Rew： 电极与工件间接触电阻
2-5. 电极
阻焊电极是保证阻悍质量的重要零 件，它应具备向工件传导焊接电流、 压力、散热等功能。
工件表面上的氧化物，污垢、油和其他杂 质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会 使电流不能通过。局部的导通，由于电流密 度过大，则会产生飞溅和表面烧损，氧化物 层的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一 致，引起焊接质量的波动。因此，彻底清理 工件表面是保证获得优质接头的必要条件。
3.阻焊机的正确使用与维护保养
抗剪强度 Ft
电极压力 F
2-3. 通电时间
阻焊时为了保证熔核尺寸和焊点强度，根据热量公式 Q = I2Rt，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为 补充，为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短 时间（强条件，又称强规范），也可以采用小电流和长 时间（弱条件，又称弱规范）。选用强条件还是弱条件， 则取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率，但对于 不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都仍有一个 上、下限，超过此限，将无法形成合格的熔核。
电极材质应具有足够高的电导率、 热导率和高温硬度。电极的结构必须 有足够的强度、刚度以及充分冷却的 条件。
电极与工件的接触面积决定着电 流密度。电极本身电阻率和导热性关 系着热量的产生和散失，因而电极的 形状和材料对熔核的形成及焊接质量 有显著的影响，
端部 主体 冷却水孔 尾部
锥形电极
2-6. 工件表面
B
抗剪强度增加缓慢，越过C后，
由于飞溅或工件表面压痕过深，
A
抗剪强度会明显降低
0
C
焊接电流 IW
2-2. 电极压力
电极压力对两电极间总电阻R有 显著影响，随着电极压力的增大， R显著减小，此时焊接电流虽略有 增大，但不能影响因R减小而引起 的产热的减少，因此，焊点强度总 是随着电极压力的增大而降低，在 增大电极压力的同时，增大焊接电 流或延长焊接时间，以弥补电阻减 小的影响，可以保持焊点强度不变。 电极压力过小，将引起飞溅，也会 使焊点强度降低。
通电时间Tw
下 降 时 间 Td
保持时间Th
开放时间To
1-5. 电阻焊三要素
焊接电流
加压力
通电时间
焊接电流
焊接电流是产生热量的重要因素 （Q = I2 R t）
焊接电流过小
焊接部位热量不足 严重影响焊点强度
焊接电流过大
焊接部变形，表面变污 熔融金属喷溅，产生气泡
加压力
加压力可使焊接部位阻值均匀 防止局部加热。
songxing
热烈欢迎您
广州松兴电器有限公司
郑 自杰
电阻焊操作技能培训内容
1.电阻焊基本知识 2.电阻焊主要规范参数 3.电阻焊焊接操作基础 4.阻焊机的正确使用与维护保养 5.常见故障与焊接缺陷
1.电阻焊基本知识
1-1.焊接方法分类 1-2.电阻焊概述 1-3.电阻焊的特点 1-4.电阻焊的工作程序 1-5.电阻焊三要素 1-6. 广州松兴DN系列阻焊机简介
1.电 极 2.电极臂 3.电极握 杆 4.电磁 阀 5.下降 调速器 6.注油口 7.调压阀 8.压 力表 9.空 气过滤器 10.控制器 11.冷 却水进出口 12.脚踏 开关
3-1. DN 型点焊机技术规格
型号
DN-16 DN-25 DN-40 DN-63 DN-80
额定 容量 KVA
最大焊 接输入
1-3.电阻焊的特点
适宜大批量生产
生产率高且无噪声及有害气体
操作简单
易于实现机械化和自动化
特点
焊接成本低
不需要填充金属等焊接材料
应力与变形小
加热时间短：热量集中
冶金过程简单：熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝。
1-4.电阻焊的工作程序
电极压力
焊接电流
上 升 时 间 Tu
初期加压时间Ts
KVA
臂伸尺寸 mm
初级 电压
V
额定
负载持 续率%
最大短 路电流
A
最大 加压 压力
N
16
30 220 ×500 380
2.电阻焊主要规范参数
2.1 焊接电流
2.2 电极压力
2.3 焊接时间
2.4 电阻 R
2.5 电极及夹头
2.6 工件
2-1. 焊接电流
由热量公式Q = I2Rt，可见电 流对产热的影响比电阻R和时间 t两者都大。因此焊接时必须保 证焊接电流的适宜和稳定。
抗剪强度 Ft
焊接时电流选用应接近C点处，
3.4 阻焊机的正确使用与维护保养
3-1. DN型点焊机各部名称
0~50
4
5
3 2 1
E
6 7 8 9 10
C
F D
4- 14安装孔
G H A
11
I 12
K J B
1-1.焊接方法分类
Hale Waihona Puke Baidu
熔化焊接 压力焊接 钎焊
电阻焊 爆炸焊 摩擦焊 冷压焊 超声波焊 扩散焊
点焊 凸焊 缝焊 对焊（闪光对焊）
1-2.电阻焊概述
电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，利用电流在 工件接触面及邻近区域的电阻上产生热量,并将其加热到 熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。
电阻焊以其独特的优势,广泛应用于航空航天、电子、 汽车、家用电器等制造行业。 电阻焊方法主要有四种：点焊、缝焊、凸焊、对焊。
加压力过小
熔融金属喷溅，产生气泡 、裂痕、强度变弱。
加压力过大
接触电阻减少，融合不良， 强度不足，压痕大。
通电时间
通电时间过长
热量损失大，材质变化
通电时间过短
焊接不充分，焊点强度差
1-6. 广州松兴阻焊机简介
广州松兴工频阻焊机命名方法 D(T)N - ••
阻焊类别 DN：点焊 DT：凸焊 UN：对焊
额定功率 （KVA）
规格分类 T：台式 A： B：
1-6.广州松兴阻焊机简介（点焊机）
DN型 点焊机 DN-16 DN-25 DN-40 DN-63 DN-80
1-6.广州松兴阻焊机简介（台式点焊机）
T型 点焊机 DN-16T DN-25T DN-40T
1-6.广州松兴阻焊机简介（点凸焊机）
D(T)N型 点凸焊机 D(T)N -80B D(T)N -100 D(T)N -150 D(T)N -200
2-4. 电阻 R
根据热量公式Q = I2Rt可知焊
接部位的电阻对阻焊质量有着重
Rew
要的影响。其电阻的组成如下：
Rw
R= 2Rw + Rc + 2 Rew
Rc
Rw ：被焊工件本身电阻
Rw
Rew
Rc ： 两工件间接触电阻
Rew： 电极与工件间接触电阻
2-5. 电极
阻焊电极是保证阻悍质量的重要零 件，它应具备向工件传导焊接电流、 压力、散热等功能。
工件表面上的氧化物，污垢、油和其他杂 质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会 使电流不能通过。局部的导通，由于电流密 度过大，则会产生飞溅和表面烧损，氧化物 层的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一 致，引起焊接质量的波动。因此，彻底清理 工件表面是保证获得优质接头的必要条件。
3.阻焊机的正确使用与维护保养
抗剪强度 Ft
电极压力 F
2-3. 通电时间
阻焊时为了保证熔核尺寸和焊点强度，根据热量公式 Q = I2Rt，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为 补充，为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短 时间（强条件，又称强规范），也可以采用小电流和长 时间（弱条件，又称弱规范）。选用强条件还是弱条件， 则取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率，但对于 不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都仍有一个 上、下限，超过此限，将无法形成合格的熔核。
电极材质应具有足够高的电导率、 热导率和高温硬度。电极的结构必须 有足够的强度、刚度以及充分冷却的 条件。
电极与工件的接触面积决定着电 流密度。电极本身电阻率和导热性关 系着热量的产生和散失，因而电极的 形状和材料对熔核的形成及焊接质量 有显著的影响，
端部 主体 冷却水孔 尾部
锥形电极
2-6. 工件表面
B
抗剪强度增加缓慢，越过C后，
由于飞溅或工件表面压痕过深，
A
抗剪强度会明显降低
0
C
焊接电流 IW
2-2. 电极压力
电极压力对两电极间总电阻R有 显著影响，随着电极压力的增大， R显著减小，此时焊接电流虽略有 增大，但不能影响因R减小而引起 的产热的减少，因此，焊点强度总 是随着电极压力的增大而降低，在 增大电极压力的同时，增大焊接电 流或延长焊接时间，以弥补电阻减 小的影响，可以保持焊点强度不变。 电极压力过小，将引起飞溅，也会 使焊点强度降低。
通电时间Tw
下 降 时 间 Td
保持时间Th
开放时间To
1-5. 电阻焊三要素
焊接电流
加压力
通电时间
焊接电流
焊接电流是产生热量的重要因素 （Q = I2 R t）
焊接电流过小
焊接部位热量不足 严重影响焊点强度
焊接电流过大
焊接部变形，表面变污 熔融金属喷溅，产生气泡
加压力
加压力可使焊接部位阻值均匀 防止局部加热。
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郑 自杰
电阻焊操作技能培训内容
1.电阻焊基本知识 2.电阻焊主要规范参数 3.电阻焊焊接操作基础 4.阻焊机的正确使用与维护保养 5.常见故障与焊接缺陷
1.电阻焊基本知识
1-1.焊接方法分类 1-2.电阻焊概述 1-3.电阻焊的特点 1-4.电阻焊的工作程序 1-5.电阻焊三要素 1-6. 广州松兴DN系列阻焊机简介
1.电 极 2.电极臂 3.电极握 杆 4.电磁 阀 5.下降 调速器 6.注油口 7.调压阀 8.压 力表 9.空 气过滤器 10.控制器 11.冷 却水进出口 12.脚踏 开关
3-1. DN 型点焊机技术规格
型号
DN-16 DN-25 DN-40 DN-63 DN-80
额定 容量 KVA
最大焊 接输入
1-3.电阻焊的特点
适宜大批量生产
生产率高且无噪声及有害气体
操作简单
易于实现机械化和自动化
特点
焊接成本低
不需要填充金属等焊接材料
应力与变形小
加热时间短：热量集中
冶金过程简单：熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝。
1-4.电阻焊的工作程序
电极压力
焊接电流
上 升 时 间 Tu
初期加压时间Ts
KVA
臂伸尺寸 mm
初级 电压
V
额定
负载持 续率%
最大短 路电流
A
最大 加压 压力
N
16
30 220 ×500 380
2.电阻焊主要规范参数
2.1 焊接电流
2.2 电极压力
2.3 焊接时间
2.4 电阻 R
2.5 电极及夹头
2.6 工件
2-1. 焊接电流
由热量公式Q = I2Rt，可见电 流对产热的影响比电阻R和时间 t两者都大。因此焊接时必须保 证焊接电流的适宜和稳定。
抗剪强度 Ft
焊接时电流选用应接近C点处，