产品工艺流程、工艺特点与产品质量关系

产品工艺流程、工艺特点

与产品质量关系

一、瓷质釉面砖工艺流程建筑陶瓷墙地砖的生产需经过多次工序才能完成的，全部

详细讲的话需要讲几个月，前面的原料选矿、采集、配料、球磨、陈腐、造粒等就不讲了，后面的分级、拣选、包装等也不讲，这里主要简单讲述陶瓷生产工艺中的中间部分，从产品的成型开始；我们先了解一下生产工艺流程图；

1、坯料成型：

①成型方法分类：

A:可塑法成型：可塑成型法对坯料需要具有一定的可塑型，其泥料的含水量在16～25％，通过可塑成形设备将泥料压制成扁平状再进行切割成形，这种成形法不用去建筑陶瓷的墙地砖生产；

B：粉料压制法成型：插入照片或电影剪辑说明

我们主要采用粉料压制成型。这种成型法是将含水量在3～7％粉料均匀地分布于封闭的但有气孔的模腔中，压制成型的粉料必须有可压性；瓷质砖成型压力为32～35Mpa，釉面内墙砖为25～28Mpa。随着成型压力的提高，制品的烧成收缩将变小，吸水率将降低；但是，压力不宜过高，否则不仅无益于坯体强度的提高，而且使得坯体中的残留压缩空气在压力消除后膨胀而引起产品过压层裂。另外，压力过高，消耗能量也大，对能源也是浪费；

②成型加压方式：

从加压方向上来分可以分为：

A、单面加压；单面加压是压力从上或从下一个方向施加的，加压方向不同，产品压力分布则不同，其致密度就会产生差别。

B、双面加压；双面加压有两面同事加压，还有一种就是先单面加压再另一面加压。双面加压的改进后的效果就是等静压，有利于产品的致密与均匀性，例如：日用陶瓷的盘子；

2、干燥：

①干燥方式：

A、连续式干燥器；

B、隧道式干燥器；

C、室式干燥器；

②干燥设备：

建筑陶瓷墙地砖多采用辊道式连续干燥器。我们公司都是采用这种干燥器，压制后地坯体直接进入辊道窑干燥器内干燥。这种干燥方法简单，制作方便。

生坯干燥：就是排除生坯中自由水的过程，干燥的目的：

1、提高坯体的机械强度。墙地砖干压法成型的产品其坯体中还含有一定数量的水份，生坯强度不够，易发生破损，影响后面的施釉，运输等；

2、使坯体既有足够的吸釉能力。未经干燥的坯体吸釉能力很差，达不到所需要的釉层厚度，经干燥的生坯，其水份得到排出，表面气孔率增加，因而具有较好的吸釉能力；

3、缩短烧成周期，降低燃料消耗。干燥可以排除坯体中的大部分机械水份，可以采用快速烧成，也不易造成产品的烧成开裂与变形，从而缩短烧成周期，提高了窑炉的利用率，降低了燃料的消耗。

3、施釉：

①施釉线：

现代建筑陶瓷的施釉是由多功能施釉线来完成的，根据产品工艺特点的需要，分一次烧成施釉线和二次烧成施釉线。其功能不仅有运输作用，还有供砖装置、磨边机、90度转向器、

干燥室、擦边机等；陶瓷墙地砖的施釉量为坯体质量的1/18~1/14。产品选择那一种施釉工艺，是根据坯体的性质、尺寸和形状以及生产条件来确定他的施釉方式和釉浆参数的。

例如：L&d陶瓷的250×330产品、316×450产品均采用二次烧成施釉线来完成装饰；而600×600，800×800产品均采用了一次烧成施釉线；

②施釉方法：

A、喷釉；

B、甩釉；

C、淋釉；

D、浸釉；

E、刷釉；用毛刷或毛笔浸釉后再涂刷在坯体表面，主要用于施多色釉或特别厚釉层以

及补釉操作，釉浆的相对密度较大。在艺术瓷和日用瓷中常见，配件也使用等；

其中浸釉和刷釉多见于艺术瓷与卫生瓷，我们这里主要了解一下喷釉、甩釉和淋釉。

③施釉设备：A、喷枪；B、离心式甩釉器；C、钟罩式淋釉器；

喷釉：

通过压缩空气把釉料雾化，喷洒在砖坯的表面上。这种喷釉装置叫喷枪。坯体于喷枪的距离、喷釉压力、釉浆相对密度等决定着釉层厚度。

喷釉工艺特点：

喷枪施釉可以施很薄的一层釉，并能产生色彩明暗的艺术效果，这种艺术效果的图案我们称之为云彩。但是喷釉的釉层与坯体的附着力稍差，釉面不够平滑。

插入视频说明

甩釉：

甩釉是通过甩釉机，根据产品表面的需求，采用不同的频率，经过高速旋转，将釉料以不同大小的釉颗粒离心甩出到砖体表面，从而达到釉面装饰的效果。

甩釉工艺特点：

甩釉可以对高密度及低密度釉料都能使用，施釉量可从几克到上百克，也可使用不同的釉料进行多次施釉，并获得相当均匀的表面。

甩釉的缺点：

A、部分釉浆不能受到离心甩出；

B、施釉不平整；釉料粘度低。釉料装备过量，抽力不足，设备震动，釉线不均衡等；

C、施釉不连续；釉料中的粗颗粒阻塞；釉料的粘度、密度发生变化等；

淋釉：

淋釉现在多采用钟罩式淋釉设备，该设备能使高比重釉浆从弧形缝隙中流出到钟罩表面，形成均匀的釉幕。

插入照片说明

钟罩式淋釉工艺特点：

钟罩式淋釉可以使砖面釉面均匀平整，可用于高比重的釉料，适合一次烧成产品的施釉。钟罩淋釉的缺点：

A、垂直砖坯运行方向的沟纹和波纹；釉料比重低，坯体输送速度低，钟罩震动等；

B、坯体缺釉；釉料太多，釉料中有气泡，等；

C、砖坯运行方向的沟纹；由钟罩边上局部釉料过多等；

插入淋釉视频说明

4、印花

现代建筑陶瓷的图案装饰方法主要为印花，有平板丝网印刷与胶辊印刷：

平板丝网印刷：是借助橡胶刮板的压力，使印刷釉料在丝网上通过感光出的织物开孔印刷到坯体表面。

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胶辊印刷：借助经过激光雕刻的硅胶滚筒上的图案，将所需要的色釉料转印到砖坯表面；

平板丝网印刷的缺陷：

1、重影；前后图案产生不完全重合，有少许位移；与设备、图案设计等有关；

2、沟纹；平板花网不平整，刮刀不平整；

3、色差；釉料不够，釉料挤压速度不同，刮刀压力不均，砖坯厚度差异大；丝网磨损，釉料粘度或比重变化等；

平板丝网印花的跳印工艺：可分为单次跳印与多次跳印。跳印工艺也是属于平板印花的范畴。插入跳印工艺的示意图；

观看跳印工艺电影剪辑说明

跳印工艺的特点：能产生图案类似但又有少许不同的效果，使产品图案装饰产生多样化；

例如：L&d陶瓷的Mo-tile系列，原AT-stone系列等；其实这些变化不是色差，是产品纹理的多样化的表现手法，是产品的设计特点；

胶辊印花工艺：

插入照片或电影剪辑说明

胶辊印花的特点：

1、采用了一种适当的经过雕刻的硅胶滚筒来产生许多雕刻小孔，用于存放转印到待印染瓷砖上的釉料。釉料在滚筒的外表面并充满这些小孔。刮刀在滚筒与瓷砖接触前除去多余的釉料。这样，只有小孔内的釉料才被转印到瓷砖表面从而形成所需要的图案；由于滚筒在瓷砖表面上施加的压力，釉料由小孔释放到瓷砖上。压力可以使着色物粘结在待印刷产品的表面。一旦釉料与表面接触，小部分会被吸收，而大部分残留在小孔中的着色物就可以释放出来。

2、滚筒的转动与瓷砖的线速度是一致的，以同一速度运行。这就是说，瓷砖不会停下来。避免了由于瓷砖停下时造成的边角破损、暗裂等缺陷；

3、自动化高，无需人员看管；

4、每片产品图案风格类似，但都有不同；

5、滚筒的图案在激光实验室中的激光站中雕刻成形的；由一个称作工作站的计算机图形系统来控制。基于产品需要达到的解析度，激光雕刻室就可以控制不同的雕刻类型与雕刻花纹；

5、烧成

我们公司产品烧成均采用辊道窑烧成：按工作温度辊道窑有：

A、低温辊道窑：烤花用；

B、中温辊道窑：素烧，墙砖用；

C、高温辊道窑：瓷砖地砖用；

辊道窑特点：1、窑内温差均匀，坯体上下和横向温差小；2、微机控制，自动记录温度，使窑内烧成带上下温差波动2℃，横向温差波动10℃；3、实现生产自动化与机械化；4、单位产品燃耗低、成本低。不用人工装窑等；

烧成过程中发生了一些物理化学反应：

1、低温阶段：常温～约300℃；自由水、吸附水的排除，炭素和有机物的氧化，质量减轻，气孔率增加；

2、氧化分解阶段：约300～1000℃；质量减轻，气孔率增加，硬度与机械强度增加；氧化反应有：碳素与有机物氧化；硫化物氧化；分解反应有：结晶水分解排除；碳酸盐分解；硫酸盐分解；氢氧化铁分解等；

3、玻化成瓷阶段：约1000℃～烧成温度；强度增加；气孔率降低，直到最小值；体积收缩，相对密度增大；色泽增白；继续氧化分解，固相熔融形成液相；形成新的结晶莫来石；

4、高温保温阶段：保持烧成温度；玻璃相进一步增多，莫来石晶体进一步增长发育；晶体扩散，固相与液相分布更加均匀；