模具设计..PPT
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工作过程系统化的 项目实施
1、其他浇口介绍 轮辐式浇口
盘形浇口
扇形浇口
潜伏式浇口
2、螺纹成型零件介绍
3、复杂推出机构 二次推出机构（187-189） 点浇口的自动脱出（191） 潜伏式浇口的脱模（193-194）
实例 油壶盖的注射模设计
分型面的选择
型腔的排列方式
浇注系统设计
课下项目实施进度
模具设计师岗位
1、考核指标 编写模具设计报告
2、下次课前实施进度 模具设计报告完成： 1. 型腔数目的确定及布置形式 2. 分型面的确定 3. 浇注系统设计 4. 成型零部件设计 5. 推出机构设计
3、下节课需带资料 1. 模具设计报告已完成部分概要（简要记 录在记录本上，如型腔数为2、浇注系 统是侧浇口等等） 2. 教材、参考资料 3. 记录本和笔
冷却水道的设计
动定模板尺寸确定 该模具型腔直径为φ62，根据确定的 型腔壁厚尺寸30mm。综合以上数据， 确定型腔模板的总体尺寸为B×L×H， 其中B=160mm，L=250mm， H=50mm。
标准模架类型确定 由于是点浇口、型芯为组合式，推出 机构为推件板推出，所选用的模架类型 是P4型
来自百度文库
LOGO
工作尺寸的计算
推出机构设计
根据塑件的形状特点，确定模具型腔在定模部分， 模具型芯在动模部分。塑件成型开模后，塑件与型芯 一起留在动模一侧。该塑件有螺纹孔，螺纹部分是由 螺纹型芯成型的，由于成型该塑件的塑料（LDPE） 有很好弹性，可以采用强制脱模的方式，但需要较大 的脱模力，故采用推件板推出机构。为了避免推件孔 的内表面与型芯的成型面的螺纹相摩擦，造成型芯的 迅速擦伤，将推件板的内孔与型芯成型面以下的配合 段做成单边斜度为5～10°锥面，该锥面不仅有效避 免了擦伤，且能准确定位推件板，避免了该处的飞边 溢料。
成型零部件结构设计 (1)模具的型腔采用整体式型腔 整体式型腔是直接加工在型腔板上的，有较高的强 度和刚度，使用中不易发生变形。该塑件尺寸较小，最 大处也只有ф62mm，且形状简单，型腔加工容易实 现，可以采用整体式结构。 (2)模具的型芯采用整体镶嵌式型芯 整体镶嵌式型芯可节省贵重模具钢，便于机加工和 热处理，修理更换方便。同时也有利于型芯冷却和排气 的实施。由于该塑件具有螺纹，考虑到型芯加工制造方 便和降低模具成本，型芯采用整体镶嵌式型芯。
4、下节课教学内容安排 讲授侧向分型与抽芯机构
工作过程系统化的 项目实施
1、其他浇口介绍 轮辐式浇口
盘形浇口
扇形浇口
潜伏式浇口
2、螺纹成型零件介绍
3、复杂推出机构 二次推出机构（187-189） 点浇口的自动脱出（191） 潜伏式浇口的脱模（193-194）
实例 油壶盖的注射模设计
分型面的选择
型腔的排列方式
浇注系统设计
课下项目实施进度
模具设计师岗位
1、考核指标 编写模具设计报告
2、下次课前实施进度 模具设计报告完成： 1. 型腔数目的确定及布置形式 2. 分型面的确定 3. 浇注系统设计 4. 成型零部件设计 5. 推出机构设计
3、下节课需带资料 1. 模具设计报告已完成部分概要（简要记 录在记录本上，如型腔数为2、浇注系 统是侧浇口等等） 2. 教材、参考资料 3. 记录本和笔
冷却水道的设计
动定模板尺寸确定 该模具型腔直径为φ62，根据确定的 型腔壁厚尺寸30mm。综合以上数据， 确定型腔模板的总体尺寸为B×L×H， 其中B=160mm，L=250mm， H=50mm。
标准模架类型确定 由于是点浇口、型芯为组合式，推出 机构为推件板推出，所选用的模架类型 是P4型
来自百度文库
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工作尺寸的计算
推出机构设计
根据塑件的形状特点，确定模具型腔在定模部分， 模具型芯在动模部分。塑件成型开模后，塑件与型芯 一起留在动模一侧。该塑件有螺纹孔，螺纹部分是由 螺纹型芯成型的，由于成型该塑件的塑料（LDPE） 有很好弹性，可以采用强制脱模的方式，但需要较大 的脱模力，故采用推件板推出机构。为了避免推件孔 的内表面与型芯的成型面的螺纹相摩擦，造成型芯的 迅速擦伤，将推件板的内孔与型芯成型面以下的配合 段做成单边斜度为5～10°锥面，该锥面不仅有效避 免了擦伤，且能准确定位推件板，避免了该处的飞边 溢料。
成型零部件结构设计 (1)模具的型腔采用整体式型腔 整体式型腔是直接加工在型腔板上的，有较高的强 度和刚度，使用中不易发生变形。该塑件尺寸较小，最 大处也只有ф62mm，且形状简单，型腔加工容易实 现，可以采用整体式结构。 (2)模具的型芯采用整体镶嵌式型芯 整体镶嵌式型芯可节省贵重模具钢，便于机加工和 热处理，修理更换方便。同时也有利于型芯冷却和排气 的实施。由于该塑件具有螺纹，考虑到型芯加工制造方 便和降低模具成本，型芯采用整体镶嵌式型芯。
4、下节课教学内容安排 讲授侧向分型与抽芯机构