08打钻安全技术措施

1801运输巷钻场钻孔施工安全技术措施一、运送钻机的安全措施

（一）设备的装运方式；

1、地面部分采用吊车和人工相结合进行运送。

2、副井部分采用矿车提放。

3、1801运输巷巷道采用绞车提放和人力运送。

（二）运送安全措施：

1、运送各环节责任划分：

①地面装车捆绑工作由打钻队负责，打钻队副队长负责装车时的安

全及装车捆绑质量。

②人力运送路段由打钻队负责，该队队长现场负责安全工作。

③轨道上下运送由运输队负责。

2、所有参加运送人员必须听从现场安全负责人的指挥和安排。

3、钻机装车后必须捆绑牢。滑运和错动面应用木楔垫实，以防途中错动造成重心偏移，引起掉道或意外情况。

4、设备材料间需用柔性物料保护好，以防途中碰坏。

5、人力推车时，必须严格执行《煤矿安全规程》第三百六十二条之规定。停车时必须用木楔将前后车轮垫好，刹死车辆。

6、推车过道岔、弯道时要慢行，且随时注视前方情况。

7、推车时应有专人负责安全工作，注意车前后左右的安全状况。人员必须齐心协力。

8、过风门时，必须开一道过一道，严禁同时打开两道风门，严禁撞坏通

风设施。

9、人力运送过程中必须用大绳绑住，并安排人员稳住，以防钻机下滑伤人。

10、运送设备过溜子或皮带时，必须与司机联系好，通过时，溜子或皮带必须停止运转。

11、地面装卸车及搬运时，应听从现场安全负责人指挥。严禁人员站在吊车吊臂下。

12、在运送过程中，所有人员必须加强协作，深刻领会“三不伤害”的原则。

13、运送过程中，若需使用倒链或葫芦时，起吊位置及前后10米范围内支护必须保证完好，同时在起吊过程中，必须设专人观山，发现异常情况，必须立即停止工作，撤出人员。采取有效措施后，方可继续运送。

二、打钻安全措施

1、打钻人员只能站在支护完好的地方操作，严禁空顶作业。

2、打钻的钻机必须进行“风电和瓦斯电闭锁”，采面打钻的钻机必须进行“瓦斯电”闭锁。

3、打钻之前，必须严格检查作业地点及其附近20米范围内的顶板及支护情况。如有隐患，须待排除后，方可进行打钻。

4、打钻地点及其附近20米范围内的瓦斯浓度超过1%时，严禁打钻。

5、清理打钻地点附近杂物，保证撤退路线畅通。

6、打钻过程中，如果出现卡钻时，不能强行拔出钻杆。

7、打钻过程中，如有突出预兆，必须停止打钻，切断电源，撤出人员，

设上栅栏，揭示警标，并汇报调调度。

8、拔钻杆时，人员只能站在钻杆侧面，以防钻杆被喷出伤人。

9、严禁带电检修或搬运钻机。

10、打钻完毕后，钻机必须停电，并移出炮区。

11、钻孔参数见设计图。

12、探防队打钻人员必须严格按本报告的要求进行施工，严禁弄虚作假。如因特殊情况，不能打到设计位置时，必须查明原因，并汇报调度室。

13、搬运及架设钻机过程中，由跟班队长负责安全工作，施工人员必须同心协力，听从跟班队长的指挥。

14、打钻过程中，打钻人员必须注意观山，发现异常情况，立即停止工作，切断电源，撤出人员。

15、若需跨皮带打钻时，平盘与皮带架的最低高度不得小于0.3m，同时，皮带上不得出现见方大于或等于0.3m的矸石或煤块。

三、施工标准（见附图）

四、封孔方式、封孔材料及工艺、封孔设备、主要检测仪表

⒈封孔方式、封孔材料及工艺

瓦斯抽放封孔方法主要有水泥砂浆封孔、聚胺脂封孔、速凝膨胀水泥封孔三种。该矿采用水泥砂浆封孔，采用封孔泵封孔。封孔深度：煤巷为8m，岩巷为5m。

水泥砂浆采用425号以上的硅酸盐水泥、石膏、水混合搅拌而成，水、水泥、石膏的重量混合比为1：2.4：2.5。

⒉其封孔工艺如下：

孔内抽放管使用内径￠25mm的钢管，长度为6-9米，在孔内端钻10～20个直径10mm的小孔，并用铁丝网包扎好，并用绵纱固定在封孔段的尽头。

在打钻将要结束时开始准备水泥砂浆。水泥砂浆一般应加入适量的膨胀剂，以避免凝固后收缩出现裂隙。当钻孔倾角较小时可适当增大浆液的浓度。封孔泵与被封钻孔的连接见下图：

⒊封孔的操作方法：

⑴检查封孔泵是否完好，封孔用的工具、配件等是否齐全；

⑵检查抽放孔所需的抽放管是否齐全，长度是否达到要求；

⑶计算所需要的水泥量；

⑷封孔前用水或压风将孔内残存的岩（煤）屑清洗干净，然后放入抽放管，在孔口处插入木塞（木塞上钻有两个能插入抽放管和封孔管的孔），在木塞上插入封孔管，用封孔泵将水泥、砂浆送入钻孔中，直到封孔段充填满。