不停车带压堵漏技术

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不停车带压堵漏技术

一、简介

《不停车带压堵漏技术》是七十年代中期发展起来的先进设备维修技术,当生产装置和设备、管道等各种

部位泄漏时,可以在不停车、不影响生产的情况下,带温、带压、迅速、安全可靠地消除泄漏。

本技术已广泛应用于石油、化工、化肥、发电、冶金、医药、化纤、煤气、自来水、供热等各种流程工业。

十几年来,通过我公司向全国各大中型企业推广应用,为很多企业避免了由于介质泄漏,引起的着火、爆

炸、停车等重大事故的发生,使企业获得了较大的经济效益和社会效益,得到用户的好评。

二、技术特点

1、经济效益显著:消除泄漏时,带温、带压不用停车进行操作,始终不影响生产的正常进行,

避免停车造成的经济损失。

2、安全可靠:消除泄露时全部过程可以做到不生产任何火花,不需要动火,保证安全。

3、应用范围广:所有各种流体介质的泄漏都可以用本技术去消除。

4、适应性强:泄露部位不需做任何处理,便可进行带压密封作业,操作简便、迅速,消除泄漏快。

5、良好的可拆性:新的密封结构可拆卸,不破坏原来的密封结构。

6、价格便宜。

三、基本原理

生产装置中的设备、管道、阀门等各种部位,因某中原因造成泄漏时,泄露介质处于带温、带压和向外喷射流动状态,人们利用泄漏部位原来的封闭空腔,或者在泄漏部位上建立一个封闭空腔,采用大于介质系统内压力的外部推力,将具有塑性、固化性、能耐泄漏介质和温度的密封剂注入并充满封闭空间,堵塞泄漏空洞和通道,密封剂在一定的条件下,迅速固化,在泄漏部位上建立起一个固定的新的密封结构,消除了介质的泄漏,带压密封过程及原理如(图一)所示。利用卡具和原结构体建立起密封腔而消除泄漏的范例(见图二、见图三)

四、应用范围

1、泄漏部位:

法兰、设备管道上的孔洞、裂缝、焊接缺陷、螺纹接头、填料函泄漏等。

2、泄漏介质:

水、水蒸气、空气、氧气、氮气、氢气、煤气、氨、液化气、汽油、柴油、重油、润滑油、酸、碱、酯类、醇类、苯类、各种热载体、各种碳氢化合物、各种化学气体、液体等几乎所有介质的泄漏都可以用本技术

去消除。

3、泄漏介质温度:-195°C~900°C

4、泄漏介质压力:真空~32MPa(320KG/cm²)

五、密封剂

密封剂被注入封闭腔内,用以堵塞介质外泄,而起密封作用的高分子化合物,它对泄漏介质具有化学稳定

性,能承受介质的温度,有良好的抗老化性能,以保证至少有一年以上的寿命,有良好不透气的弹性,以保证密封性能。同时具有注射的填充工艺性能即具有塑性。在一定温度压力作用下,具有流动性,以便用注射枪把密封剂顺利的注入到封闭腔内。密封剂无毒无腐蚀,不污染介质和环境。

用于注射用的密封剂为圆柱形,规格为Ø22×90,Ø18×75(90),夹堵用的为片状,其厚度2~5mm。选用密封剂,根据适用介质和适用温度,一般与泄漏压力无关。

储存时应放置在通风、避光、隔绝热源的环境,为保持密封剂的优良性能,最好在+10ºC以下的环境中存放。

安固快速堵漏操作实例

不停车带压密封技术

不停车带压密封是20世纪70年代发展起来的先进的设备维修技术,它不用停车、无需动火就能消除泄漏,操作简便、安全、迅速、可*,可广泛应用于石油、化工、冶金、电力、航运等行业,特别是对涉及易燃易爆、有毒有害及有腐蚀性物质的石油化工生产有着重要意义。

不停车带压密封技术

原理以流体介质在动态情况下建立密封结构,即介质处于有温度有压力和流动状态下建立起密封结构,从而消除泄漏。

特点①在堵漏过程中不需要停车、不需要动火、不影响装置的正常运行、安全迅速。

②泄漏部位不须作特殊处理,不破坏原有密封结构;可保持原有密封面免遭介质冲刷,为停车检修和使用创造了条件。

③带压密封建立的新密封结构密封剂不粘在金属上,可以很容易地从泄漏部位拆下来,为停车检修工作带来了方便。

适用范围

泄漏部位法兰中的管法兰和设备法兰,管道中直管、弯头、三通等,阀门中阀盖法兰、阀体裂纹等,设备中填料箱、局部磨损穿孔及点腐蚀穿孔等。

介质、温度和压力适用的介质包括:水、水蒸汽、压缩空气、氮气、氢气、氧气、煤气、石油液化气、烃类、酸、碱、氨、热油载体、溶剂及各种化学气体和液体等流动介质,适用介质的温度在-100℃至+500℃之间,压力在真空至20Mpa之间。

施工方案

不停车带压密封技术的实施,要求制造出适合于不同泄漏部位的夹具, 制造出适合于不同介质、温度、压力和满足注射固化要求的各种密封剂,制造出一套能把密封剂注入到各种泄漏部位中的专用工具、器具及与此相适应的操作技术和施工方法。

夹具夹具是不停车带压密封技术的重要工具。它紧固在泄漏部位的表面构成密闭空间,其作用是包容注入的密封剂,防止外逸,并能使密封剂保持一定的压力,以保证堵漏的成功和密封的可*性。夹具制作的合理与否,直接关系到堵漏的成败,也会影响到密封剂的消耗量和带压堵漏操作的时间。夹具制造应满足如下要求:①夹具应能承受泄漏介质压力和密封剂的注射压力,应有足够的机械强度和刚度。②夹具与泄漏部位表面之间要留有一定的封闭空间,便于注入密封剂后形成厚度在0.1mm~~0.25mm间的新密封结构层,该间隙大小与泄漏介质压力、注射压力、密封剂的粘滞性能有关。③为把密封剂注入到空腔的泄漏部位,夹具上应多开几个注入孔,孔的数目要考虑能顺利地注入密封剂并能充满整个密封空间,同时便于在

操作时排放泄漏介质。④夹具装在泄漏部位上,一般要做成两等份,也可根据设备尺寸的大小和现场实际情况做成三等份或四等份,以便安装。

密封剂密封剂是不停车带压密封技术中关键材料,它直接与堵漏介质接触,承受着泄漏介质的温度、压力和腐蚀。因此,密封剂的性能关系到堵漏的可*性和成败,对密封剂的性能要求以固化速度、耐温性能、抗介质侵蚀性和挤出压力为主要物化指标,使用时应根据具体情况加以选择。由于泄漏介质种类、温度、压力条件各不相同,密封剂也有多种型号,堵漏用的密封剂分为热固型和非热固型两大类。

堵漏的操作

①堵漏前准备工作。堵漏人员必须先到现场详细了解泄漏介质的性质,系统的温度和压力,选择合适的密封剂;观察泄漏部位及现场情况,准确测量有关尺寸,选择或设计制造夹具及堵漏方案。

②安装夹具。高温高压、易燃易爆及有毒有害物质泄漏时,如泄漏比较严重、作业空间狭小,夹具的安装是很困难的,操作人员要穿戴好防护用品,站在上风方向,必要时要用鼓风机或压缩空气把泄漏气体吹向一边。安装时要避免机具的激烈敲击,绝对禁止出现火花。夹具上应预先接好注射接头,以利于泄漏气体的排放。

③密封剂的注入。在注射接头上安装高压注射枪,枪内装上密封剂,把注射枪和手揿油泵连接起来,注射时从远离泄漏点的地方开始。如果有两点泄漏,应从中间开始,逐步向泄漏点移动,一个注射点注射完毕,立即关闭该注射点上的阀门,把注射枪移至下一个注射点上,直至泄漏点被消除为止。注射后应保持一定的压力,对高压系统{4Mpa以上}堵漏时,应采用高压性注射枪,用油泵升压,使油压大于介质压力,注射完毕后保持15分钟,即可完成堵漏。如果环境温度很低,或对于挤出压力较高而难以注射的密封剂,可对注射枪和密封剂进行加热以便于注射;当泄漏介质温度较低时,注完密封剂后采取外加热源,促使密封剂固化,一般加热到150℃,保持30分钟至1小时。

安全保证措施

1.操作人员必须经过专门的业务培训,理论和实际操作考试合格后,方可上岗作业;配备专门的技术人员,负责现场测绘、夹具设计及制定安全作业措施。

2.制定施工方案的技术人员应全面掌握各种泄漏介质的理化性质,特别要了解有毒有害、易燃易爆介质的

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