小零件高速加工刀具
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最小径φ1加工成为可能
（综合目录
P180～参照）
（VTR:2分38秒）
VNB/VNB-S型
VNBX-S型
35
● 系统刀具的类型
1把刀柄里可安装下面的 全部刀片类型
（VNBX-S型的刀柄安装不同)
内径
倒拉
内径槽
车牙
端面槽
VNB／VNB-S型
VNBT型
VNG型
VNT型
VNFG型
36
8.关于刀柄钢性 8-1.刀柄的挠度
刀片 垫片 倒角
被印出来的刀 片模样
9
负角刀片的情况下、刀片崩损较大，有时可导致不
②确认刀片的崩损 刀片换角时、要确认刀刃 有无大的崩损、铁屑溶着。
能使用面的切刃进行切削。
注 意
欠损大
负角刀片的情况下、铁屑溶着时、反过来安装的话
注 意
因使刀片和垫片不能紧贴而容易使刀片崩损。
溶着后的 铁屑
③用气枪除去刀片座面里的铁屑 在铁屑附着的状态下安
紧固钢性降低后、容易发生振动。 最基本的常识为:安装2颗以上的紧固螺钉加强紧固力度。 如果套筒的安装口变形、那么实际突出量也将变长,启容易发生振动。
18
2)安装 反刀柄 的场合
突出量 套筒 支点
切削力 紧固螺丝
从安装刀片的侧面上安装紧固螺丝。
※由于螺丝的紧固,芯高也发生变化
19
3) 不好的安装方法
( F=k x d x f )
刀柄的挠度（变位量）与刀柄高度的3次方成反比、与突出量的3次方成正比。 刀柄的突出量、尽可能小一些为好、同时刀柄的断面積也很重要。
37
8-2. 内径刀柄的挠度
记号
δ （挠度）
名称 弯曲量 柄径 弯曲率 切込量 进给量 比切削抵抗 突出量 切削抵抗
单位 mm mm N/mm2 mm mm/rev N/mm2 mm N
R方向刀柄
面
Ｌ方向刀柄
30
●附导程角和不附导程角刀片的切屑处理
GMM2020L-MT-15D
（附导程角）
（VTR：16秒）
GMM2020-MT
（不附导程角） ＜切削条件＞
SCM415 V=100m/min f=0.02mm/rev
（VTR：16秒）
切屑排出方向：斜方向 断屑槽的机能：曲状切屑,细而切不断
記号 δ
（挠度）
4× F × L 4× k × d × f × L δ= = 3 E ×b×h E × b × h3
3
3
名称 变化量 柄宽 柄高 弯曲率 切深量 送给量 比切削抵抗 突出量 切削抵抗
単位 mm mm mm N/mm2 mm mm/rev N/mm2 mm N
b h E d f k L F
注 意 金属梢
冲头（安装金属梢时使用）
11
4. 内径刀柄（圆刀柄）篇
4-1. 内径刀柄规格
（综合目录 刀柄材种 Ｃ：ＷＣ柄径 Ｋ：超硬刀柄 Ｓ：钢柄 P179参照） 刀片的 切刃长
右方向内径刀柄
刀片的 平面形状 T:60°
刀片的 逃角 Ｐ:11°
最小 加工径 φ25
（VTR：19秒）
Ｓ20Ｒ-ＳＴＵＰＲ11-25
29
根据不同的机械类型选择刀柄的左右手
左右手刀柄共同在梳形刃物台上使用。 用辅助轴夹好工件进行切断的场合、主要使用L手刀柄。
辅助轴未使用 主軸的实际切断
使用辅助轴 辅助轴的实际切断
＜第一推荐＞
主 軸 有残留芯 使用有导程角刀片 主 軸 辅 助 轴
＜第一推荐＞
无残留芯 不使用有导程角刀片
基 准 面
基 准
P109参照＞ 压板紧固 （Ｗ）
构造简单小型 化 可用于内径加工
拘束力强 不需要刀片孔 利用于陶瓷工具
操作性良好 多利用于外径刀柄
拘束力强 面向断续加工等 有冲击的加工
提高了双重紧固 操作性的方式
4
2-2. 各种刀柄分解图（其１）
＜综合目录
P109参照＞ 5
2-2.各种刀柄分解图（其2）
＜综合目录 P110参照＞ 6
64 × F × L 64 × k × d × f × L δ= = 4 3× E × × D 3× E × × D4
3
3
D E d f k L
紧固螺丝
F
( F=k x d x f )
切削抵抗 F
D
支点 突出量 L 套筒
38
9. 刀柄各部的名称和作用
9-1. 关于刀柄各部的名称
＜综合目录 P547参照＞ 39
Ver.0605-0
京瓷刀具
SE学校 课程2
＜刀柄篇＞
京瓷有限公司
机械工具事业本部
教材
1
目
次
3 4 8 12 21 24 25
1.向综合切削加工的展开 (车削加工) 2.刀柄的种类和尺寸规格 3.外径刀柄 4.内径刀柄 5.高强度刀柄 6.搪孔刀柄系列化 7.小零件加工工具 切削加工 7-1. 小零件加工工具 切削加工 (1) 7-2. 小零件加工工具 切削加工 (2) 7-3. 背面紧固刀柄系列 7-4. 背面紧固刀柄种类 7-5. 自动车床切断工具(KTKF型系列) 7-6.排刀用刀柄(外径加工用) 7-7.极小内径加工用系统刀具 8.关于刀柄钢性 9.刀柄各部名称和作用
注 意 用气枪吹
安装刀片，刀片会向上浮起
10
④刀片安装（刀片的正确安装） 一边用手指按着刀片上面、 一边用附送的专用扳手紧固。
专用板手 长扳手 注 意
用市面的长扳手时要注意 不要拧太大劲。
另外、桿梢紧固方式,刀柄上 附送的冲头在安装金属梢时 使用。 不使用于扳手的加力紧固上。
冲头用于金属梢的安装上。
圆形部分
16
②压痕有无的确认 确认装到内径用套筒上时有没有压痕及 鼓起。 如果有上类现象、用（油砥石)等除去。 如内径用套筒出现损伤,内径刀柄将会出 现不能从套筒里取出的现象。
内径用套筒
压痕及鼓起的确认
17
刀柄安装后的振动对策
●
安装时的振动抑制 的场合
紧固螺钉
1)安装 正刀柄
切削力
支点 突出量 套筒
排刀刀柄系列
排刀刀柄的使用例
33
■排刀用刀柄的种类
把圆形刀柄的外径加工工具安装在排刀的刀塔上使用.
＜综合目录 外径 C型 P165～参照＞ 外径 V型
外径 D型(SDUC型)
外径 D型(SDLC型)
外径 沟槽
外径 车牙
※
虽然是圆形刀柄,但是不用于内径加工 34
7-7. 极小内径加工用系统刀具
小物件精密零件的高精度加工
28
7-5. 自动车床用切断工具 (KTKF系列)
＜综合目录
P318参照＞
● 实用于极小径（φ12以下）和小径用（φ16以下）的2形状
极小径用 小径用 以电子产品为中心的微小／低进给加工 以一般小工件、汽车关连零部件为中心的中进给加工
● 最小切断宽
0.5ｍｍ（φ12以下用）
● 切削效果良好的低抵抗断屑槽
超硬刀柄
V=150m/min d=0.5mm f=0.15mm/rev 被削材：S45C
强力型刀柄
钢刀柄
突出量＝柄径的5.5倍 （L/D=5.5）
15
4-3. 刀柄的安装 ①确认切削面 刀柄因上下面上有切削 面,要确认安装方向。 根据刀柄尺寸有时会有 侧面存在切削面的情况。
切削面 注 意
决不能夹圆形部分。 会成为压痕和鼓起的原因。
26
7-3. 背面紧固刀柄系列
（综合目录
P152参照）
排列型刀具台 刀片更换简单
从背面操作
O.K.
以往的螺丝紧固型 由于太窄,扳手放不 进去
从『焊接刀柄』发展到 『舍弃式刀柄』
27
7-4.背面紧固刀柄系列
<综合目录 P143：倒拉加工工具>
倒拉加工 倣形加工 外径加工
切断 加工
<综ห้องสมุดไป่ตู้目录
P142～参照>
滚筒 V = 100m/min d = 1.0mm f = 0.2mm/rev WET K16X-STUPR11-20 TPMT110304HQ (TN60)
φ48
80
78
L/D=5 250个/角
250个/角
高强度刀柄
其他公司超硬搪孔刀柄Ｂ
以前用超硬防振刀柄加工。 高强度刀柄可实现与超硬防振刀柄一样的条件下加工、加工成本大幅 减低。
31
TKF○○L型和TKFS ○○ L型的选定基准
两形状都使用辅助轴。 想抑制从主軸到板材突出量的場合、使用TKFS○○L型
板材细小,无钢性 主 軸 辅 助 轴 主 軸 辅 助 轴 时（φ5以下） 要求精度较严格时
基 准 面
基 准 面
TKF12L / 16L型
TKFS12L型
32
7-6.排刀用刀柄(外径加工用） 用自动车床对复杂的零件进行加工的场合、外径加工用工具、排刀刀 库旁会出现安装刀柄的地方不够的场合。
φD （孔径）
φd （柄径）
• 安定的伸出量 （被削材：S45C）
刀柄例 S S K C SCLP（C） SCLP（C）-E SCLP SCLP（C） 刀柄材质 钢 一般抗振 高强度 超硬 L/d 3 5 6 7 ＜综合目录 P200参照＞
14
突出量的差异
(VTR：11秒）
(VTR：11秒）
(VTR：11秒）
φ26 φ25.2 (素材尺寸)
130 100
L/D=6.5 50个/角
15个/角
ストロングバー
其他公司搪孔刀柄 A （超硬补强型）
用1把超硬补强型搪孔刀柄、进行粗加工和精加工。 结果是工具发生振动、刃具寿命非常短。 高强度刀柄没发生振动、刃具寿命提高到3倍以上。
22
强力型刀柄的 加工实例 ②
SCM435
柄径 φ20 全 长 R:200 刀片拘束方式 S:螺丝紧固 切刃形状 方向 R:右方向 L:左方向
注意刀柄方向和刀片方向 ＜综合目录 P200参照＞
●关于基准角R的影响 基准R角用于测量刀柄尺寸时,表示刀柄片R角的符号。特别是小径 内径刀柄上、安装比基准R角更小的R角刀片的场合、最小加工径有 较大的场合出现。
（VTR:41秒）
特殊防振合金 （衰减机构）
残留圧縮应力 （烧嵌）
21
强力型刀柄的 加工实例 ①
SS400
滚筒 V=120(粗)180m/min（精） d=0.3（荒） 0.1mm（精） f=0.15mm/rev（粗 精） WET K20X-STUPR11-25 TPMT110304HQ (PV90)
2-2.各种刀柄分解图（其3）
＜综合目录
P110参照＞ 7
3. 外径刀柄
3-1.外径刀柄规格
切刃形状 拘束方式 Ｐ:桿梢紧固 全 長 刀片切刃长度
基准面 幅
PCLNR
刀片平面形状 C：80° 逃角 Ｎ:负角 Ｐ:正角
25
刀柄方向 R:右方向 L:左方向
25
高
M-12
宽 幅 高
右方向刀柄的例子 ＜综合目录 P111参照＞
能看见的突出量 实际突出量
在此之间、实际突出量增加
紧固螺丝
支点
切削力 套筒
本图的安装方法是:支点设为先端的紧固螺钉部、 实际突出量变长后、很容易发生振动。另外,如前所说,刃先高度 也发生变化。
20
5. 强力型刀柄系列
●高强度刀柄的构造
（综合目录 特殊减振构造 （防振机构） P178参照） 超硬合金蕊 （高弯曲率
23
6. 内径刀柄系列
（综合目录 P176～参照）
（VTR:14秒） C SJLC型 (前面 退刀槽加工用) C SJZC型 (倒拉加工用)
S
SVJB（C）-E型
S
SVZB（C）-E型
S
SVPB（C）-E型
〇
SDUC-〇型
1.8
C S SVUB（C）-E型 S SDZC-〇型
STXP型 (前面
退刀槽加工用)
关
＜综合目录 P547参照＞
40
12
刀柄的种类(其1) ■ 按形状使用区分
C型 使用于粗加工
T型 使用于精加工
D / V型 使用于倣形加工
切削抵抗小 断屑槽种类丰富
＜综合目录 P192～参照＞ ＜综合目录 P200～参照＞ ＜综合目录 P208～参照＞ 13
4-2.内径加工用搪孔刀柄的伸出量
（综合目录
P178参照）
L（突出量）
C
STZB型
(倒拉加工用)
24
7. 小零件加工刀具 切削工具
7-1. 小零件加工刀具 切削工具 (1)
KTKF型
切断加工用
＜综合目录
P318参照＞
25
7-2.小零件加工刀具 切削工具 (2)
内径车牙加工用
系统刀具
内径槽加工用
系统刀具
φ10
端面开槽加工用
系统刀具
倒拉加工用
系统刀具
内径
退刀槽加工用
系统刀具
●什么叫基准R角？ 测量刀柄尺寸时,表示刀柄片R角的符号。 安装刀片基准R角以外的场合、Ｌ１尺寸和F1尺寸有小点变化
高 8
M = 150mm
基准面
3-2.刀片的安装
① 垫片的确认 确认垫片上有无崩损及刀片 的印记。 长时间使用的垫片上会有 刀片印记。（有异常时、即刻交换。）
注 意
交换方法是、垫片的倒角部朝 下。（交换时、用气枪吹洗安 装面。）
37 39
2
1.向综合切削加工的展开 (车削加工)
KGM-T KGBA GVF DRZ
GIV
SVJB C -E
PCLN
PDJN
KTN
SIN
3
2.刀柄的种类和尺寸规格
z 刀柄根据各式各样的加工、需要若干个形状、多数呈规格化。
2-1.刀片拘束方式
螺丝紧固 （Ｓ） 顶面紧固 （Ｃ） 桿梢紧固 （Ｐ）
＜综合目录 双重紧固 （Ｍ）
（综合目录
P180～参照）
（VTR:2分38秒）
VNB/VNB-S型
VNBX-S型
35
● 系统刀具的类型
1把刀柄里可安装下面的 全部刀片类型
（VNBX-S型的刀柄安装不同)
内径
倒拉
内径槽
车牙
端面槽
VNB／VNB-S型
VNBT型
VNG型
VNT型
VNFG型
36
8.关于刀柄钢性 8-1.刀柄的挠度
刀片 垫片 倒角
被印出来的刀 片模样
9
负角刀片的情况下、刀片崩损较大，有时可导致不
②确认刀片的崩损 刀片换角时、要确认刀刃 有无大的崩损、铁屑溶着。
能使用面的切刃进行切削。
注 意
欠损大
负角刀片的情况下、铁屑溶着时、反过来安装的话
注 意
因使刀片和垫片不能紧贴而容易使刀片崩损。
溶着后的 铁屑
③用气枪除去刀片座面里的铁屑 在铁屑附着的状态下安
紧固钢性降低后、容易发生振动。 最基本的常识为:安装2颗以上的紧固螺钉加强紧固力度。 如果套筒的安装口变形、那么实际突出量也将变长,启容易发生振动。
18
2)安装 反刀柄 的场合
突出量 套筒 支点
切削力 紧固螺丝
从安装刀片的侧面上安装紧固螺丝。
※由于螺丝的紧固,芯高也发生变化
19
3) 不好的安装方法
( F=k x d x f )
刀柄的挠度（变位量）与刀柄高度的3次方成反比、与突出量的3次方成正比。 刀柄的突出量、尽可能小一些为好、同时刀柄的断面積也很重要。
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8-2. 内径刀柄的挠度
记号
δ （挠度）
名称 弯曲量 柄径 弯曲率 切込量 进给量 比切削抵抗 突出量 切削抵抗
单位 mm mm N/mm2 mm mm/rev N/mm2 mm N
R方向刀柄
面
Ｌ方向刀柄
30
●附导程角和不附导程角刀片的切屑处理
GMM2020L-MT-15D
（附导程角）
（VTR：16秒）
GMM2020-MT
（不附导程角） ＜切削条件＞
SCM415 V=100m/min f=0.02mm/rev
（VTR：16秒）
切屑排出方向：斜方向 断屑槽的机能：曲状切屑,细而切不断
記号 δ
（挠度）
4× F × L 4× k × d × f × L δ= = 3 E ×b×h E × b × h3
3
3
名称 变化量 柄宽 柄高 弯曲率 切深量 送给量 比切削抵抗 突出量 切削抵抗
単位 mm mm mm N/mm2 mm mm/rev N/mm2 mm N
b h E d f k L F
注 意 金属梢
冲头（安装金属梢时使用）
11
4. 内径刀柄（圆刀柄）篇
4-1. 内径刀柄规格
（综合目录 刀柄材种 Ｃ：ＷＣ柄径 Ｋ：超硬刀柄 Ｓ：钢柄 P179参照） 刀片的 切刃长
右方向内径刀柄
刀片的 平面形状 T:60°
刀片的 逃角 Ｐ:11°
最小 加工径 φ25
（VTR：19秒）
Ｓ20Ｒ-ＳＴＵＰＲ11-25
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根据不同的机械类型选择刀柄的左右手
左右手刀柄共同在梳形刃物台上使用。 用辅助轴夹好工件进行切断的场合、主要使用L手刀柄。
辅助轴未使用 主軸的实际切断
使用辅助轴 辅助轴的实际切断
＜第一推荐＞
主 軸 有残留芯 使用有导程角刀片 主 軸 辅 助 轴
＜第一推荐＞
无残留芯 不使用有导程角刀片
基 准 面
基 准
P109参照＞ 压板紧固 （Ｗ）
构造简单小型 化 可用于内径加工
拘束力强 不需要刀片孔 利用于陶瓷工具
操作性良好 多利用于外径刀柄
拘束力强 面向断续加工等 有冲击的加工
提高了双重紧固 操作性的方式
4
2-2. 各种刀柄分解图（其１）
＜综合目录
P109参照＞ 5
2-2.各种刀柄分解图（其2）
＜综合目录 P110参照＞ 6
64 × F × L 64 × k × d × f × L δ= = 4 3× E × × D 3× E × × D4
3
3
D E d f k L
紧固螺丝
F
( F=k x d x f )
切削抵抗 F
D
支点 突出量 L 套筒
38
9. 刀柄各部的名称和作用
9-1. 关于刀柄各部的名称
＜综合目录 P547参照＞ 39
Ver.0605-0
京瓷刀具
SE学校 课程2
＜刀柄篇＞
京瓷有限公司
机械工具事业本部
教材
1
目
次
3 4 8 12 21 24 25
1.向综合切削加工的展开 (车削加工) 2.刀柄的种类和尺寸规格 3.外径刀柄 4.内径刀柄 5.高强度刀柄 6.搪孔刀柄系列化 7.小零件加工工具 切削加工 7-1. 小零件加工工具 切削加工 (1) 7-2. 小零件加工工具 切削加工 (2) 7-3. 背面紧固刀柄系列 7-4. 背面紧固刀柄种类 7-5. 自动车床切断工具(KTKF型系列) 7-6.排刀用刀柄(外径加工用) 7-7.极小内径加工用系统刀具 8.关于刀柄钢性 9.刀柄各部名称和作用
注 意 用气枪吹
安装刀片，刀片会向上浮起
10
④刀片安装（刀片的正确安装） 一边用手指按着刀片上面、 一边用附送的专用扳手紧固。
专用板手 长扳手 注 意
用市面的长扳手时要注意 不要拧太大劲。
另外、桿梢紧固方式,刀柄上 附送的冲头在安装金属梢时 使用。 不使用于扳手的加力紧固上。
冲头用于金属梢的安装上。
圆形部分
16
②压痕有无的确认 确认装到内径用套筒上时有没有压痕及 鼓起。 如果有上类现象、用（油砥石)等除去。 如内径用套筒出现损伤,内径刀柄将会出 现不能从套筒里取出的现象。
内径用套筒
压痕及鼓起的确认
17
刀柄安装后的振动对策
●
安装时的振动抑制 的场合
紧固螺钉
1)安装 正刀柄
切削力
支点 突出量 套筒
排刀刀柄系列
排刀刀柄的使用例
33
■排刀用刀柄的种类
把圆形刀柄的外径加工工具安装在排刀的刀塔上使用.
＜综合目录 外径 C型 P165～参照＞ 外径 V型
外径 D型(SDUC型)
外径 D型(SDLC型)
外径 沟槽
外径 车牙
※
虽然是圆形刀柄,但是不用于内径加工 34
7-7. 极小内径加工用系统刀具
小物件精密零件的高精度加工
28
7-5. 自动车床用切断工具 (KTKF系列)
＜综合目录
P318参照＞
● 实用于极小径（φ12以下）和小径用（φ16以下）的2形状
极小径用 小径用 以电子产品为中心的微小／低进给加工 以一般小工件、汽车关连零部件为中心的中进给加工
● 最小切断宽
0.5ｍｍ（φ12以下用）
● 切削效果良好的低抵抗断屑槽
超硬刀柄
V=150m/min d=0.5mm f=0.15mm/rev 被削材：S45C
强力型刀柄
钢刀柄
突出量＝柄径的5.5倍 （L/D=5.5）
15
4-3. 刀柄的安装 ①确认切削面 刀柄因上下面上有切削 面,要确认安装方向。 根据刀柄尺寸有时会有 侧面存在切削面的情况。
切削面 注 意
决不能夹圆形部分。 会成为压痕和鼓起的原因。
26
7-3. 背面紧固刀柄系列
（综合目录
P152参照）
排列型刀具台 刀片更换简单
从背面操作
O.K.
以往的螺丝紧固型 由于太窄,扳手放不 进去
从『焊接刀柄』发展到 『舍弃式刀柄』
27
7-4.背面紧固刀柄系列
<综合目录 P143：倒拉加工工具>
倒拉加工 倣形加工 外径加工
切断 加工
<综ห้องสมุดไป่ตู้目录
P142～参照>
滚筒 V = 100m/min d = 1.0mm f = 0.2mm/rev WET K16X-STUPR11-20 TPMT110304HQ (TN60)
φ48
80
78
L/D=5 250个/角
250个/角
高强度刀柄
其他公司超硬搪孔刀柄Ｂ
以前用超硬防振刀柄加工。 高强度刀柄可实现与超硬防振刀柄一样的条件下加工、加工成本大幅 减低。
31
TKF○○L型和TKFS ○○ L型的选定基准
两形状都使用辅助轴。 想抑制从主軸到板材突出量的場合、使用TKFS○○L型
板材细小,无钢性 主 軸 辅 助 轴 主 軸 辅 助 轴 时（φ5以下） 要求精度较严格时
基 准 面
基 准 面
TKF12L / 16L型
TKFS12L型
32
7-6.排刀用刀柄(外径加工用） 用自动车床对复杂的零件进行加工的场合、外径加工用工具、排刀刀 库旁会出现安装刀柄的地方不够的场合。
φD （孔径）
φd （柄径）
• 安定的伸出量 （被削材：S45C）
刀柄例 S S K C SCLP（C） SCLP（C）-E SCLP SCLP（C） 刀柄材质 钢 一般抗振 高强度 超硬 L/d 3 5 6 7 ＜综合目录 P200参照＞
14
突出量的差异
(VTR：11秒）
(VTR：11秒）
(VTR：11秒）
φ26 φ25.2 (素材尺寸)
130 100
L/D=6.5 50个/角
15个/角
ストロングバー
其他公司搪孔刀柄 A （超硬补强型）
用1把超硬补强型搪孔刀柄、进行粗加工和精加工。 结果是工具发生振动、刃具寿命非常短。 高强度刀柄没发生振动、刃具寿命提高到3倍以上。
22
强力型刀柄的 加工实例 ②
SCM435
柄径 φ20 全 长 R:200 刀片拘束方式 S:螺丝紧固 切刃形状 方向 R:右方向 L:左方向
注意刀柄方向和刀片方向 ＜综合目录 P200参照＞
●关于基准角R的影响 基准R角用于测量刀柄尺寸时,表示刀柄片R角的符号。特别是小径 内径刀柄上、安装比基准R角更小的R角刀片的场合、最小加工径有 较大的场合出现。
（VTR:41秒）
特殊防振合金 （衰减机构）
残留圧縮应力 （烧嵌）
21
强力型刀柄的 加工实例 ①
SS400
滚筒 V=120(粗)180m/min（精） d=0.3（荒） 0.1mm（精） f=0.15mm/rev（粗 精） WET K20X-STUPR11-25 TPMT110304HQ (PV90)
2-2.各种刀柄分解图（其3）
＜综合目录
P110参照＞ 7
3. 外径刀柄
3-1.外径刀柄规格
切刃形状 拘束方式 Ｐ:桿梢紧固 全 長 刀片切刃长度
基准面 幅
PCLNR
刀片平面形状 C：80° 逃角 Ｎ:负角 Ｐ:正角
25
刀柄方向 R:右方向 L:左方向
25
高
M-12
宽 幅 高
右方向刀柄的例子 ＜综合目录 P111参照＞
能看见的突出量 实际突出量
在此之间、实际突出量增加
紧固螺丝
支点
切削力 套筒
本图的安装方法是:支点设为先端的紧固螺钉部、 实际突出量变长后、很容易发生振动。另外,如前所说,刃先高度 也发生变化。
20
5. 强力型刀柄系列
●高强度刀柄的构造
（综合目录 特殊减振构造 （防振机构） P178参照） 超硬合金蕊 （高弯曲率
23
6. 内径刀柄系列
（综合目录 P176～参照）
（VTR:14秒） C SJLC型 (前面 退刀槽加工用) C SJZC型 (倒拉加工用)
S
SVJB（C）-E型
S
SVZB（C）-E型
S
SVPB（C）-E型
〇
SDUC-〇型
1.8
C S SVUB（C）-E型 S SDZC-〇型
STXP型 (前面
退刀槽加工用)
关
＜综合目录 P547参照＞
40
12
刀柄的种类(其1) ■ 按形状使用区分
C型 使用于粗加工
T型 使用于精加工
D / V型 使用于倣形加工
切削抵抗小 断屑槽种类丰富
＜综合目录 P192～参照＞ ＜综合目录 P200～参照＞ ＜综合目录 P208～参照＞ 13
4-2.内径加工用搪孔刀柄的伸出量
（综合目录
P178参照）
L（突出量）
C
STZB型
(倒拉加工用)
24
7. 小零件加工刀具 切削工具
7-1. 小零件加工刀具 切削工具 (1)
KTKF型
切断加工用
＜综合目录
P318参照＞
25
7-2.小零件加工刀具 切削工具 (2)
内径车牙加工用
系统刀具
内径槽加工用
系统刀具
φ10
端面开槽加工用
系统刀具
倒拉加工用
系统刀具
内径
退刀槽加工用
系统刀具
●什么叫基准R角？ 测量刀柄尺寸时,表示刀柄片R角的符号。 安装刀片基准R角以外的场合、Ｌ１尺寸和F1尺寸有小点变化
高 8
M = 150mm
基准面
3-2.刀片的安装
① 垫片的确认 确认垫片上有无崩损及刀片 的印记。 长时间使用的垫片上会有 刀片印记。（有异常时、即刻交换。）
注 意
交换方法是、垫片的倒角部朝 下。（交换时、用气枪吹洗安 装面。）
37 39
2
1.向综合切削加工的展开 (车削加工)
KGM-T KGBA GVF DRZ
GIV
SVJB C -E
PCLN
PDJN
KTN
SIN
3
2.刀柄的种类和尺寸规格
z 刀柄根据各式各样的加工、需要若干个形状、多数呈规格化。
2-1.刀片拘束方式
螺丝紧固 （Ｓ） 顶面紧固 （Ｃ） 桿梢紧固 （Ｐ）
＜综合目录 双重紧固 （Ｍ）