氨酸法造粒工艺及岗位操作规程

氨酸法造粒工艺及岗位

操作规程

文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

5万吨/年氨酸造粒工艺

岗位操作规程

单位：吉林金秋肥业科技有限公司

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第一篇生产工艺技术说明

第一章产品性质及工艺原理

1 产品性质、规格及用途

产品性质

金秋肥业科技有限公司5万吨/年复混肥装置主要产品是生产各种高、中、低浓度的两元以上的复混肥料。还可以根据用户对其养肥的需要，按国家标准生产相应的复混肥料。

产品国家标准规格系列表

本装置生产能力表

产品用途

金秋肥业科技有限公司装置所生产的肥料是当今柜内用户比较欢迎的易溶于水的优质高效复混肥料。产品为2-4.5mm的松散球状颗粒肥料，不吸湿、不结块、不燃烧、不爆炸。主要适用于粮食、烟草、果木、蔬菜等经济作物及观赏作物的基肥和追肥。

2 工艺原理

把氮、磷、钾、微量元素、填料等原料经电子皮带秤计量后输送到集料皮带（1号皮带机），经综合皮带机（2号）和斗式提升机送入造粒窑中，通入稀酸和液氨反应产生大量的热量及液相量，辅之蒸汽、洗涤液对之进行团粒法造粒。经烘干窑后筛分成合格的粒子要进行冷却后包装并入库，大粒子则经破碎后与小粒子进入综合皮带返回系统中进行再次造粒。

造粒为其经两级文丘里洗涤，经风机送到洗涤塔，经尾洗槽、烟囱排空。

干燥和冷却产生尾气经旋风除尘器除尘和沉降室沉降后送入到尾洗槽内洗涤回收，环保达标的尾气通过烟囱排入空中。

第二章装置设计简介

1进界区的物料指标

2 能力设计

本装置每年生产量：50000吨复混肥；平均每日生产量：167吨复混肥；三班两倒制班产量：85吨复混肥；每小时产量:8吨复混肥。

3 消耗定额

这里以生产N：P

2O

5

:K

2

O=15：15：15为例计算原材料消耗定额：

4 技术指标

综合技术经济指标（略）

装置特点

1 本装置造粒为转鼓式造粒，生产工艺为“氨酸法”化学反应，带有微量粘接。涂布式造粒，产品颗粒圆润光滑。

2本装置可生产任何配比的多个品种的复混产品。

3 本装置操作简单、灵活性大，氨酸法工艺不复杂，腐蚀性小、不易燃易爆，工艺简单稳定。

4干燥：本装置采用烟道气干燥、物料与热空气逆向流动进行干燥。干燥后的物料颜色纯、无杂质、水分也能达到要求。

5冷却：本装置蚕蛹冷空气与物料逆流冷却，产品冷却温度可降到室温进行包装入带。

6包裹：本装置生产复混肥产品易结块，采用加热的防板结剂对产品进行包裹涂布处理，以改善产品的物理性质，便于贮存和运输。另外可根据客户要求，进行染色涂布成各种彩色的肥料。

7粉尘回收：用高效率除尘器对干燥机、冷却机以及设备管道带来的粉尘进行除尘回收进入系统，并辅助以湿式洗涤进行除尘，使装置尾气达到排放标准。

5三废排放指标

第三章装置工艺概述

1 工艺流程简述及简图

氮、磷、钾及中、微量元素肥料严格按照配方要求设定，由电子皮带秤加入到原料皮带输送机上，原料、返料经斗提机（1号）送入到转鼓造粒机中：稀酸由稀酸泵经电磁流量计（与1号皮带机联锁）；液氨由管道经阀门，洗涤液经阀门控制好流量后送入造粒机物料床层中进行造粒，造粒物料送入转筒干燥机中将含水约为5%的物料干燥到最终要求水粉后，经干燥斗提机（2号）送入振网筛分级，2-4.5mm的合格粒子经冷却机冷却到20-40℃后涂布防结块剂，再送入精筛后成品包装入带，粗粒子破碎后与细粒子一同返回造粒机作为返料，干燥和冷却后的尾气经除尘、洗涤后返回系统重新回收利用，达到国家排放标准后经烟囱排放空中。

工艺流程图见附页

2主要工艺指标

3工艺控制分级项目及频次

第二篇岗位操作规程

第一章总控岗位操作规程1 岗位任务

根据值班长的指令，控制整个系统的开停车；调整系统投料量、计算酸与小时投料量的数值，成品与包膜油工艺比值并输入计算机及电子皮带秤的流量并监控各岗位运行情况。

2 工作范围

总控室电器设备，复混肥、BB肥电子皮带秤的操作。

3 工艺指标

见主要工艺技术指标

4 开车程序

原始开车程序

尾气洗涤系统→引风机1（造粒尾气）→引风机2（干燥尾气）→引风机3（热风机）→引风机4（冷却尾气）→提升机4（成品）→提升机3（冷却）→提升机2（干燥）→提升机1（综合）→破碎机→成品皮带（7号）→成品振动筛→冷却机→皮带机（5号）→皮带机（4号）→振动筛2→振动筛1→烘干机→造粒皮带机（3号）→造粒机→综合皮带机（2号）→细粒皮带（6号）→皮带机（1号）→调速皮带（电子秤）或拌和机

停车程序

与开车程序相反

正常操作

①、为保证安全生产，必须接到班长指令后才能启动设备。

②、开车期间密切注意电流表的电流及皮带秤的流量、变频器的频率。

③、任何岗位要求紧急停车，不能单一停止该岗位的设备，否则将造成系统堵塞，增大事故处理量。

④、氨酸法造粒，须注意稀酸流量应与生产部下料通知单一致。

⑤、认真记录岗位原始记录。

5巡回检查要求

坚守岗位，随时随地观察皮带秤流量及各大电机的电流、电压读数。

6 安全操作规程

一般要求

①、开车前一定要有班长命令。

②、一定要先看是否挂牌检修的设备。

③、启动开车电铃。

④、按次序开车。

⑤、离岗时一定要有班长或其他人员替岗。

设备操作安全

①、保持总控室内的清洁干燥。

②、变频器的频率调整到合适的频数。

③、严禁设备带有负荷启动。

④、严禁动用其它电器设备。

第二章配料岗位操作规程

1 岗位任务

按投料通知单将原料拆袋，投入到皮带秤料斗中。并接收仓储部送来的原料及回收旧物包装物。

2 工作范围

配料皮带秤、原料皮带、拌和机、破碎机（链破）。