物流作业成本管理
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• • • • 供应商管理 向供应商订货 验收作业 进货入库作业
(2)销售订单处理
• 输入工作：EOS，无；传真，专人 • 打印拣货单：网络传输到仓库，不打印；无网，专人 • 人力接电话：确认、追加、回答咨询
(3)拣货作业（方式）
• 半自动化：看编号 • 人工：搬运货物，电动拖板车行进
29 29
(4)补货作业（步骤）
2. 物流作业的定义和选择 细部作业 合并 粗部作业(成本—效益原则)
成本改善、 绩效评估 成本累积
作业合并原则：• 属于同一层次 • 使用相同的成本动因 • 具有相同的功能
作业中心：确定核心作业，根据“质的相似性”合 并，归集成作业中心。成本动因同质。
28 28
3. 主要的物流作业
(1)采购作业
共同 费用
计划 管理 采购 储运
材料费 差旅费 资金 占用费 业务 招待费 仓库 租赁费 搬运器 具折旧 包装用 材料 人工 费、办 报关 公用品 运输费 等低值 易耗品、 水电等
供货
供应商 建设
运输费
会议费 业务 招待费
搬运器 具折旧
差旅费
包装用 材料
9 9
(3) 确认资源动因，将资源分配到作业
26 26
作 业
费
用
厂 房 营 运 费 用 的 作 业 层 次 划 分
维持水准作业
厂房管理成本 建筑物和土地成本 电力和照明成本 流程规划成本 产品规格规划成本 工程改变成本 产品改进成本 调整准备成本 材料移动成本 采购成本 检查成本 共用材料成本
产品水准作业
批别水准作业
单位水准作业 能源成本
27 27
( 透 过 动估 因计 追 溯 )
武 断 分 摊
直 接 归 入
最 偏 好
次 偏 好
最 不 偏 好
作
业
21 21
资源成本的归属方法及其偏好程度
4.2.3 选定成本标的（核算对象）
• 按目的 • 一般，按产品分类
很少 多 种类繁杂
“实际”成本动因使用量 “标准”成本动因使用量 产品合并，使用共同的作业 按类似的成本结构或属性归类
4 4
资源 A 作业中心 作业成本池
资源 B
资源 C 资源动因 成本要素
成本动因
产 品
作业成本模型
5 5
10.1.2 物流作业成本法的基本原理
• 理论基础：产品消耗作业，作业消耗资源并导 致成本的产生 • 基本思路：
界定企业物流系统中涉及的各个作业 确定企业物流系统中涉及的资源 确认资源动因，将资源分配到作业 确认成本动因，将作业成本分配到产品或服务中
输送带、自动分流设备折旧，物流箱，活动托盘，储存托 盘
• 配送作业使用资源：车辆折旧，人员工资，油料、过
路费，维修费等
• 仓储作业使用资源：工具折旧，厂房租金，厂房管理
成本，设备折旧、保养
31 31
10.3.3 成本动因的定义与分析
• 定义：每个物流成本标的消耗各作业中心成本的 动因，或期末将每个作业中心成本总额分配给成 本核算对象的依据 • 选择：与实耗资源相关程度较高且易于量化 • 相关程度确定方法：
到达卸货标 准时间
7. 开车门检查 8. 卸下托盘 9. 清扫 10.事务作业 到达、卸货合计时间 总作业时间
其他费用标 准
燃料费
④物流作业成本计算表
A
费用
B
标 运输作业 编 号 号
b 货车行使 2, 8 其 他 6 2, 8 6
Baidu Nhomakorabea
C
D
E
F
成本 单价 动因
所需 时间 30元/分 30元/分
一次运输时的 两次运输时的运 运输费 输费
第三节 物流作业及成本的定义 与分析 10.3.1 物流作业的定义与分析
1.作业的种类：四个层次(Cooper & Kaplan,1991)
• 单位水准作业：对每个单位产出执行的作业活动 成本与产出成比例 • 批别水准作业：该批产品所有单位产品的固定成本 成本与产品批数成比例 • 产品水准作业：服务于各项产品的生产和销售 成本与产品的品种成比例 • 维持水准作业：为维持工厂生产 全部生产产品的共同成本
6 6
资源 资源成本分配 作业分析 定义作业 物流作业 作业绩效
作业成本分配 产品
成本动因
作业成本法计算物流成本的逻辑图
7 7
我国，传统会计成本到作业成本的转变 案例：某汽车配件生产厂商的供应物流核算 其利用作业成本法的基本步骤：
(1) 界定企业物流系统中涉及的各个作业
作业
活动 计划管理 采购 储运 供货 供应商建 设
12 12
(2)作业分析： ①货车运输的作业
编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 作业名称 开车前检查 使用叉车进行托盘装载 关车门 事务作业 开动 按路线行驶 开车门检查 卸下托盘 清扫 事务作业 作业描述 对各种机件 操作员一人 固定产品，关车门，封好 开车前，进行“出车”等事务 作业 驾驶员一人 到后，开门，检查产品 使用叉车 后期事务处理
30 30
10.3.2 资源费用分析
• 采购作业资源：人员成本，处理成本，设备折旧与维护 • 验收作业资源：人员成本，设备工具折旧，货架，托盘 • 销售订单处理使用资源：人力，电脑信息处理，通信 • 拣货使用资源：人员成本，准备成本，设备折旧与维修 • 补货使用资源：人员成本，电动板车、堆高机、货架、
10.2.1 取得物流成本信息（从产品成本）
• 若 物流 = 产品输配送 + 仓储保管 • 最佳始点： 按所需要求将子科目合理分类
17 17
可从会计记录中获得 直接人工 仓储行政、入库、拣 货、包装、贴标等 仓储场房 空间租金或折旧，货 费用 架、设备折旧等
合理估算 确认人员及工作时间—工 资；其他按福利政策估算 空间：租用—租金；自 建—机会成本 货架：按年限或租期计提 折旧 按使用年限计提折旧
货车装载开 动标准时间
6. 按路线行驶
1 × 1 × 420.0=420.0
1 1 1 1 × × × × 1 × 2.0=2.0 32 × 1.5=48.0 1 × 5.0=5.0 1 × 10.0=10.0 65.0 551.0 公里数÷平均公里标准=总消耗量 290公里÷5公里/升=58升
15 15
96× 30=2880 96× 30=2880 455× 30=136 455× 2× 30=27 50 300 58 × 105=6090 96 × 17=1632 290 × 55=15950 40202 58 × 2 × 105=12180 96 × 17=1632 290× 2 × 55=31900 75892
人事费 a 托盘上下
燃料费 c 车子行使 设备费 d 使用叉车
使用货车 e
行使 距离 时间 距离
105元/升 17元/分 55元/公 里
总运输费 产品数
运输费单价
f a+b+… +e
合计 768 个
g
h f ÷g
52
99
16 16
第二节 物流作业成本法的基本 思路
取得信息 → 分摊 → 选标的 → 归属 → 分析 → 管理
11 11
2. 作业成本法对物流成本分析的改善案例
（西泽修 1992） (1)背景资料：自用货车运输 • 出发地----甲配送中心； • 到达地----乙销售区域； • 路线行走距离----290公里； • 商品----产品编号NO.50; • 托盘装载量----每一托盘装载24个产品； • 卡车总装载量----每台卡车32托盘共768个产 品。
装卸设备 按使用年限计提折旧
车辆相关 自有折旧、租用租金、 外车—运费；自有--按使 成本 车船税等 用年限计提折旧；其他燃 料费、车船税等—实际成 本 其他 包装材料、标签等 实际成本，或每件产品平 18 18 均乘以产品总数推估 材料费
10.2.2 作业及成本分摊
• 作业成本制度：以作业活动为基础 • “二阶段分摊”( Two-stage Allocation)：
24 24
4.2.6 管理物流成本：降低物流成本的方向
• 客户的特殊需求：
订单所需协调的复杂度 运输点的特殊要求 反应时间、到达频率及订购数量 产品运输属性
• 订单的特性
• 加工及处理要求 • 产品特性
可替代性
拟定适合的物流管理政策，提高客户满意 度及物流效率，有效管理
25 25
人工费 选择工时为资源动因
(4)确认成本动因，将作业成本分配到产品或服务中
采购成本池 采购材料在各产品中的比例为成本动因
10 10
10.1.3 作业成本法对传统成本计算方法的 改善
1. 物流成本作业分析的优越性 传统的成本计算：单一尺度，“平均每个产品的物 流成本”为基准， 成本随个数增加 作业成本法： 反映物流作业的变化 多品种、少批量、多频率物流需求 分析物流成本增加的原因 责任成本、绩效考核、物流定价
第十章 物流作业成本管理
学习目标 主要内容 重点内容网络图
1
学习目标
返回
1.作业成本管理的产生与发展 2. 物流作业成本法的基本原理 3.作业成本法的优缺点及对传统成本计算方法的改善
4.物流作业的定义与分析
5.资源费用的分析 6.成本动因的定义与分析
7、成本标的的定义与分析
1、物流作业成本的核算
2
主要内容
第一节 物流成本控制概述 第二节 标准成本法
第三节 目标成本法
返回
3
第一节 物流作业成本法概述
10.1.1 作业成本法的产生与发展
• 1952 美国 Eric Kohler 《会计师词典》 • 1971 美国 George Staubus 《作业成本计 算与投入产出会计》 • 80年代后期 实业界的重视 • 1988 美国 Robin Cooper&Robert S. Kaplan 发展斯托布斯的思想 以作业为基础的成本 计算
14 14
③自用货车运输时间分析
标准时间
1. 2. 3. 4. 5.
物流作业
开车前检查 使用叉车进行托盘装载 关车门 事务作业 开动 装载、开动合计时间
成本动因实际数：人数× 次数×
单位作业时间(分) 1 × 1 × 3.0=3.0 1 × 32 × 1.5=48.0 1 × 1 × 2.0=2.0 1 × 1 × 5.0=5.0 1 × 1 × 8.0=8.0 66.0
经验法 数量法:回归分析
32 32
常见成本动因：
• 直接人工工时 • 托盘数量 • 订单数量 • 货物的货值等
选择缘由
• 计量性以及计算成本的合理性 • 与作业中心消耗资源的相关程度
获得方式
• 会计资料 • 日常工作中计量
33 33
作
业
累 积 成 本
人员成本、处理成本、设备折旧与维护 人员成本、设备折旧与维护 人员成本、堆高机设备折旧 仓库管理员成本、租金、折旧、维护 人员成本、设备折旧与维护 接受订单人员成本、订单处理成本 人员成本、准备成本 人员成本 人员成本、设备成本 人员成本、车辆调配、油料、维护折旧 人工成本、辅助设备折旧 割箱与搬运人员成本、设备折旧与维护 堆高机人员成本、堆高机折旧与维护 人员成本 财会人员成本、文具费、电脑设备、管 理、行政人员成本、通信成本
13 13
② 物流作业与成本动因
物流作业 1. 开车前检查 2. 使用叉车进行托盘装 载 3. 关车门 4. 事务作业 5. 开动 6. 按路线行驶 7. 开车门检查 8. 卸下托盘 9. 清扫 10.事务作业 成本动因 人工费 设备费 所需时间 所需时间 使用时间 所需时间 所需时间 所需时间 所需时间 行使距离 所需时间 所需时间 使用时间 所需时间 所需时间
• 人工割箱 • 人工补货，一箱 • 堆高机补货，一个托盘
(5)配送作业（流程与步骤）
• • • • • • 接单后，电脑配车，人工调整 电脑打派车单，配送人员到现场拉货并核对 拉货上车 配送运输 卸货（最辛苦） 点收
(6)退货作业
• 进货时验收不符，当场退货 • 储存时的损坏，以合同退货 • 客户退回，在仓库分类，报废、重新上架、退货
物流业，按仓储位置分类
22 22
4.2.4 将作业成本归属至成本标的 方法：
• 直接归入 • 估计
回归分析 时间动作研究 实地访谈
• 武断分摊
23 23
4.2.5 分析物流成本 计算：
• 总物流成本/总营业收入 观察发展趋势 • 各项物流成本/总物流成本 分析管理重点，按一定期间观察发展趋势 • 按照作业进行成本管理 分析每项作业的物流成本，考虑其合理性，制 定标准额，改善作业及绩效考核
作业 1
作业 2
作业 3
发订单
作业 4
委托采购
作业 5
作业6
计划编制 档案管理 价格管理 谈判 运输 搬运装卸 评审 入库检验 仓库租赁 流通加工 报关运输 搬运装卸 流通加工 月供应会 年供应大 访问 会
8 8
(2) 确认企业物流系统中涉及的资源
费用 费用 1 活动
费用 2 费用 3 费用 4 费用 5
先分摊或直接归属到作业，再将作业成本分摊 到成本标的。
19 19
资源成本
直接资源成本
间接资源成本 资源动因追溯
第一阶段分配成本 直 接 追 溯
作 业
第二阶段分配成本
成本动因追溯
成本标的
成本作业制度的二阶段分摊
20 20
间接资源成本：间接材料、间接人工、折旧、水电费 等无法直接归属到产品的成本
成本账户
(2)销售订单处理
• 输入工作：EOS，无；传真，专人 • 打印拣货单：网络传输到仓库，不打印；无网，专人 • 人力接电话：确认、追加、回答咨询
(3)拣货作业（方式）
• 半自动化：看编号 • 人工：搬运货物，电动拖板车行进
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(4)补货作业（步骤）
2. 物流作业的定义和选择 细部作业 合并 粗部作业(成本—效益原则)
成本改善、 绩效评估 成本累积
作业合并原则：• 属于同一层次 • 使用相同的成本动因 • 具有相同的功能
作业中心：确定核心作业，根据“质的相似性”合 并，归集成作业中心。成本动因同质。
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3. 主要的物流作业
(1)采购作业
共同 费用
计划 管理 采购 储运
材料费 差旅费 资金 占用费 业务 招待费 仓库 租赁费 搬运器 具折旧 包装用 材料 人工 费、办 报关 公用品 运输费 等低值 易耗品、 水电等
供货
供应商 建设
运输费
会议费 业务 招待费
搬运器 具折旧
差旅费
包装用 材料
9 9
(3) 确认资源动因，将资源分配到作业
26 26
作 业
费
用
厂 房 营 运 费 用 的 作 业 层 次 划 分
维持水准作业
厂房管理成本 建筑物和土地成本 电力和照明成本 流程规划成本 产品规格规划成本 工程改变成本 产品改进成本 调整准备成本 材料移动成本 采购成本 检查成本 共用材料成本
产品水准作业
批别水准作业
单位水准作业 能源成本
27 27
( 透 过 动估 因计 追 溯 )
武 断 分 摊
直 接 归 入
最 偏 好
次 偏 好
最 不 偏 好
作
业
21 21
资源成本的归属方法及其偏好程度
4.2.3 选定成本标的（核算对象）
• 按目的 • 一般，按产品分类
很少 多 种类繁杂
“实际”成本动因使用量 “标准”成本动因使用量 产品合并，使用共同的作业 按类似的成本结构或属性归类
4 4
资源 A 作业中心 作业成本池
资源 B
资源 C 资源动因 成本要素
成本动因
产 品
作业成本模型
5 5
10.1.2 物流作业成本法的基本原理
• 理论基础：产品消耗作业，作业消耗资源并导 致成本的产生 • 基本思路：
界定企业物流系统中涉及的各个作业 确定企业物流系统中涉及的资源 确认资源动因，将资源分配到作业 确认成本动因，将作业成本分配到产品或服务中
输送带、自动分流设备折旧，物流箱，活动托盘，储存托 盘
• 配送作业使用资源：车辆折旧，人员工资，油料、过
路费，维修费等
• 仓储作业使用资源：工具折旧，厂房租金，厂房管理
成本，设备折旧、保养
31 31
10.3.3 成本动因的定义与分析
• 定义：每个物流成本标的消耗各作业中心成本的 动因，或期末将每个作业中心成本总额分配给成 本核算对象的依据 • 选择：与实耗资源相关程度较高且易于量化 • 相关程度确定方法：
到达卸货标 准时间
7. 开车门检查 8. 卸下托盘 9. 清扫 10.事务作业 到达、卸货合计时间 总作业时间
其他费用标 准
燃料费
④物流作业成本计算表
A
费用
B
标 运输作业 编 号 号
b 货车行使 2, 8 其 他 6 2, 8 6
Baidu Nhomakorabea
C
D
E
F
成本 单价 动因
所需 时间 30元/分 30元/分
一次运输时的 两次运输时的运 运输费 输费
第三节 物流作业及成本的定义 与分析 10.3.1 物流作业的定义与分析
1.作业的种类：四个层次(Cooper & Kaplan,1991)
• 单位水准作业：对每个单位产出执行的作业活动 成本与产出成比例 • 批别水准作业：该批产品所有单位产品的固定成本 成本与产品批数成比例 • 产品水准作业：服务于各项产品的生产和销售 成本与产品的品种成比例 • 维持水准作业：为维持工厂生产 全部生产产品的共同成本
6 6
资源 资源成本分配 作业分析 定义作业 物流作业 作业绩效
作业成本分配 产品
成本动因
作业成本法计算物流成本的逻辑图
7 7
我国，传统会计成本到作业成本的转变 案例：某汽车配件生产厂商的供应物流核算 其利用作业成本法的基本步骤：
(1) 界定企业物流系统中涉及的各个作业
作业
活动 计划管理 采购 储运 供货 供应商建 设
12 12
(2)作业分析： ①货车运输的作业
编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 作业名称 开车前检查 使用叉车进行托盘装载 关车门 事务作业 开动 按路线行驶 开车门检查 卸下托盘 清扫 事务作业 作业描述 对各种机件 操作员一人 固定产品，关车门，封好 开车前，进行“出车”等事务 作业 驾驶员一人 到后，开门，检查产品 使用叉车 后期事务处理
30 30
10.3.2 资源费用分析
• 采购作业资源：人员成本，处理成本，设备折旧与维护 • 验收作业资源：人员成本，设备工具折旧，货架，托盘 • 销售订单处理使用资源：人力，电脑信息处理，通信 • 拣货使用资源：人员成本，准备成本，设备折旧与维修 • 补货使用资源：人员成本，电动板车、堆高机、货架、
10.2.1 取得物流成本信息（从产品成本）
• 若 物流 = 产品输配送 + 仓储保管 • 最佳始点： 按所需要求将子科目合理分类
17 17
可从会计记录中获得 直接人工 仓储行政、入库、拣 货、包装、贴标等 仓储场房 空间租金或折旧，货 费用 架、设备折旧等
合理估算 确认人员及工作时间—工 资；其他按福利政策估算 空间：租用—租金；自 建—机会成本 货架：按年限或租期计提 折旧 按使用年限计提折旧
货车装载开 动标准时间
6. 按路线行驶
1 × 1 × 420.0=420.0
1 1 1 1 × × × × 1 × 2.0=2.0 32 × 1.5=48.0 1 × 5.0=5.0 1 × 10.0=10.0 65.0 551.0 公里数÷平均公里标准=总消耗量 290公里÷5公里/升=58升
15 15
96× 30=2880 96× 30=2880 455× 30=136 455× 2× 30=27 50 300 58 × 105=6090 96 × 17=1632 290 × 55=15950 40202 58 × 2 × 105=12180 96 × 17=1632 290× 2 × 55=31900 75892
人事费 a 托盘上下
燃料费 c 车子行使 设备费 d 使用叉车
使用货车 e
行使 距离 时间 距离
105元/升 17元/分 55元/公 里
总运输费 产品数
运输费单价
f a+b+… +e
合计 768 个
g
h f ÷g
52
99
16 16
第二节 物流作业成本法的基本 思路
取得信息 → 分摊 → 选标的 → 归属 → 分析 → 管理
11 11
2. 作业成本法对物流成本分析的改善案例
（西泽修 1992） (1)背景资料：自用货车运输 • 出发地----甲配送中心； • 到达地----乙销售区域； • 路线行走距离----290公里； • 商品----产品编号NO.50; • 托盘装载量----每一托盘装载24个产品； • 卡车总装载量----每台卡车32托盘共768个产 品。
装卸设备 按使用年限计提折旧
车辆相关 自有折旧、租用租金、 外车—运费；自有--按使 成本 车船税等 用年限计提折旧；其他燃 料费、车船税等—实际成 本 其他 包装材料、标签等 实际成本，或每件产品平 18 18 均乘以产品总数推估 材料费
10.2.2 作业及成本分摊
• 作业成本制度：以作业活动为基础 • “二阶段分摊”( Two-stage Allocation)：
24 24
4.2.6 管理物流成本：降低物流成本的方向
• 客户的特殊需求：
订单所需协调的复杂度 运输点的特殊要求 反应时间、到达频率及订购数量 产品运输属性
• 订单的特性
• 加工及处理要求 • 产品特性
可替代性
拟定适合的物流管理政策，提高客户满意 度及物流效率，有效管理
25 25
人工费 选择工时为资源动因
(4)确认成本动因，将作业成本分配到产品或服务中
采购成本池 采购材料在各产品中的比例为成本动因
10 10
10.1.3 作业成本法对传统成本计算方法的 改善
1. 物流成本作业分析的优越性 传统的成本计算：单一尺度，“平均每个产品的物 流成本”为基准， 成本随个数增加 作业成本法： 反映物流作业的变化 多品种、少批量、多频率物流需求 分析物流成本增加的原因 责任成本、绩效考核、物流定价
第十章 物流作业成本管理
学习目标 主要内容 重点内容网络图
1
学习目标
返回
1.作业成本管理的产生与发展 2. 物流作业成本法的基本原理 3.作业成本法的优缺点及对传统成本计算方法的改善
4.物流作业的定义与分析
5.资源费用的分析 6.成本动因的定义与分析
7、成本标的的定义与分析
1、物流作业成本的核算
2
主要内容
第一节 物流成本控制概述 第二节 标准成本法
第三节 目标成本法
返回
3
第一节 物流作业成本法概述
10.1.1 作业成本法的产生与发展
• 1952 美国 Eric Kohler 《会计师词典》 • 1971 美国 George Staubus 《作业成本计 算与投入产出会计》 • 80年代后期 实业界的重视 • 1988 美国 Robin Cooper&Robert S. Kaplan 发展斯托布斯的思想 以作业为基础的成本 计算
14 14
③自用货车运输时间分析
标准时间
1. 2. 3. 4. 5.
物流作业
开车前检查 使用叉车进行托盘装载 关车门 事务作业 开动 装载、开动合计时间
成本动因实际数：人数× 次数×
单位作业时间(分) 1 × 1 × 3.0=3.0 1 × 32 × 1.5=48.0 1 × 1 × 2.0=2.0 1 × 1 × 5.0=5.0 1 × 1 × 8.0=8.0 66.0
经验法 数量法:回归分析
32 32
常见成本动因：
• 直接人工工时 • 托盘数量 • 订单数量 • 货物的货值等
选择缘由
• 计量性以及计算成本的合理性 • 与作业中心消耗资源的相关程度
获得方式
• 会计资料 • 日常工作中计量
33 33
作
业
累 积 成 本
人员成本、处理成本、设备折旧与维护 人员成本、设备折旧与维护 人员成本、堆高机设备折旧 仓库管理员成本、租金、折旧、维护 人员成本、设备折旧与维护 接受订单人员成本、订单处理成本 人员成本、准备成本 人员成本 人员成本、设备成本 人员成本、车辆调配、油料、维护折旧 人工成本、辅助设备折旧 割箱与搬运人员成本、设备折旧与维护 堆高机人员成本、堆高机折旧与维护 人员成本 财会人员成本、文具费、电脑设备、管 理、行政人员成本、通信成本
13 13
② 物流作业与成本动因
物流作业 1. 开车前检查 2. 使用叉车进行托盘装 载 3. 关车门 4. 事务作业 5. 开动 6. 按路线行驶 7. 开车门检查 8. 卸下托盘 9. 清扫 10.事务作业 成本动因 人工费 设备费 所需时间 所需时间 使用时间 所需时间 所需时间 所需时间 所需时间 行使距离 所需时间 所需时间 使用时间 所需时间 所需时间
• 人工割箱 • 人工补货，一箱 • 堆高机补货，一个托盘
(5)配送作业（流程与步骤）
• • • • • • 接单后，电脑配车，人工调整 电脑打派车单，配送人员到现场拉货并核对 拉货上车 配送运输 卸货（最辛苦） 点收
(6)退货作业
• 进货时验收不符，当场退货 • 储存时的损坏，以合同退货 • 客户退回，在仓库分类，报废、重新上架、退货
物流业，按仓储位置分类
22 22
4.2.4 将作业成本归属至成本标的 方法：
• 直接归入 • 估计
回归分析 时间动作研究 实地访谈
• 武断分摊
23 23
4.2.5 分析物流成本 计算：
• 总物流成本/总营业收入 观察发展趋势 • 各项物流成本/总物流成本 分析管理重点，按一定期间观察发展趋势 • 按照作业进行成本管理 分析每项作业的物流成本，考虑其合理性，制 定标准额，改善作业及绩效考核
作业 1
作业 2
作业 3
发订单
作业 4
委托采购
作业 5
作业6
计划编制 档案管理 价格管理 谈判 运输 搬运装卸 评审 入库检验 仓库租赁 流通加工 报关运输 搬运装卸 流通加工 月供应会 年供应大 访问 会
8 8
(2) 确认企业物流系统中涉及的资源
费用 费用 1 活动
费用 2 费用 3 费用 4 费用 5
先分摊或直接归属到作业，再将作业成本分摊 到成本标的。
19 19
资源成本
直接资源成本
间接资源成本 资源动因追溯
第一阶段分配成本 直 接 追 溯
作 业
第二阶段分配成本
成本动因追溯
成本标的
成本作业制度的二阶段分摊
20 20
间接资源成本：间接材料、间接人工、折旧、水电费 等无法直接归属到产品的成本
成本账户