设备预防性维护方案

1.目的

为增强设备计划内维护，降低设备故障率和实际折旧率，延长设备使用寿命，提升设备的可用性和可靠性，特制定本项规定。

2.范围

适用于公用设施、生产设备和检验设备的计划性维护。主要是按规定要求定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐等维护作业。

3.职责

3.1 工程部：负责组织和实施产品工艺验证，确定工艺改进方案并加以落实。3.2 生产部：负责设备运行状态的观察跟踪和维护协助工作。

3.3 质量部：负责维护后设备返回生产的检验和放行。

4.内容

4.1设备预防维护工作的日常任务如下：

①.设备调整：对设备机械上局部零部件进行小的调整，如传动皮带张力调整和机械传动配合调整等。

②.设备保养：按规定添加和更换润滑油、设备清洁和易损件更换等。

③.运行维修：指不影响或对设备影响很小的运行时的维修。

④.定期检修：有计划的设备定期检修，包括设备小修、中修和大修。

4.2 设备预防性维护的工作重点在于定期润滑、清洁到位和防止泄漏。润滑需要按“五定”要求执行（定点、定质、定量、定期和定人），按设备清洁操作规程执行到位，定期检查粉碎筛网、陶瓷膜、离心滤袋等部件防止泄漏事故发生。4.3 工程部依据设备台账和设备特性，制定年度设备预防性维护工作计划，确定相应设备备件备品需求。按时组织实施设备维护，并做好设备维护记录。及时通知生产部和质量部进行设备清洁和检验放行。

4.3 设备维护主要由工程维修人员负责，凡是需要拆卸后才能加油或换油的部位，由机修人员定时清洗换油，按要求分别采用相应的润滑油（与食品直接或间接接

触的部位应为食品级），油脂不得浸入非润滑部位。工程部应确定设备润滑点位表/图。

4.4 加强设备维护人员的培训工作，维护人员应知晓其维护活动的潜在食品安全风险。实施维护活动应确保临近生产线的生产或设备没有污染的风险。

4.5生产车间操作人员需严格遵守设备操作规程，实行谁操作谁负责的岗位责任制，随时观察设备运行情况，检查设备状态标识，协助设备维护和设备清洁工作。

4.6 车间操作人员需认真做好设备运行跟踪工作，主要检查设备能否满足产品生产的质量要求、运行状态是否可靠（有无漏油、噪声、异常振动、温度升高、冒烟、异常气味等）。及时发现和消除设备隐患，防止设备机械和电气发生故障而引发突发性事故。

4.7 设备预防性维护工作计划可以根据实际情况更改调整，但工程部必须与使用部门共同协商确定维护时间，同时报知质量部并对关键区域内的维护活动进行监督。

5.相关文件

5.1 《设备预防性维护工作计划》

5.2 《设备维护保养记录》

5.3 《设备润滑点位表》