第2章工艺流程的设计与计算A
化工设计第二章化工工艺设计
1．2．1．2生产方法
简述产品的生产方法
例：
原乙酸三甲酯工段（简称原酸酯工段）
在反应釜中加入一定量的乙睛、甲醇及四 氯化碳，搅拌冷却至-10℃，边搅拌边通入一 定量的氯化氢气体，通气结束后，在0℃左右 保温搅拌10小时，再加入适量甲醇，并在 35℃下保温搅拌10小时，过滤除去副产物氯 化铵，脱溶后再经精馏得产品原乙酸三甲酯 。
3. 公用工程物料平衡图(UFD）
应按物料类别编制，表示需要和产生公用 物料的主要设备、主要公用物料干线、控 制方案、流量和技术参数等，并应标注设 备位号和名称
4. 工艺管道及仪表流程图（PID）
2.4 工艺管道及仪表流程图（PID）的设计 （由工艺和自控人员共同完成的）
内容：
1.设备 a. 全部编有位号的设备（包括备用设备） b．成套供应的机组制造厂的初步供应范围 c．全部设备管口 d．非定型设备的内件应适当的表示，如塔板形式、与进出管道有关 的塔板序号，折流板、除雾器、加热或冷却盘管等。 e．如有工艺要求时，应注明设备安装高度以及设备之间相对高度 f．泵、压缩机、风机等转动设备的驱动形式 g．利旧设备
主要化工单元操作的工艺参数
内容: 各单元的操作温度、压力、进料量、操作周 期、控制指标（搅拌速度、加料速度等） 可以用表格
流程说明应叙述以下内容
要点:叙述物料通过工艺设备的顺序和生成物的去 向；说明主要操作技术条件。如温度、压力、流量 配比及主要控制方案等；如系间断操作，则需说明 一次操作加料量和时间周期；连续操作或间断操作 时需要说明工艺设备常用、备用工作情况；说明副 产物的回收、利用和三废处理方案。
号
放量（公斤）
1 酯化釜 1.84 废气
氯化氢气体 86.4％
工艺流程的计算
工艺流程的计算
《工艺流程的计算》
工艺流程的计算是制造过程中至关重要的一步。
它涉及到材料的选择、成本的考量、生产效率的提高等方面。
在工艺流程的计算中，需要考虑到原材料的成本、加工过程中的耗能、生产线的布局以及最终产品的质量等因素。
首先，工艺流程的计算需要考虑到原材料的成本。
不同的材料在市场上的价格会有所不同，因此在制定工艺流程时需要综合考虑成本与性能的平衡。
有的时候，低成本的材料可能会降低产品的质量，因此需要进行成本与性能的权衡。
其次，工艺流程的计算还需要考虑到加工过程中的耗能。
不同的加工方式会产生不同的能耗，而能源的成本又会直接影响到生产成本。
因此在制定工艺流程时，需要进行能源消耗的计算，以确保生产过程中的能源利用效率。
另外，工艺流程的计算也需要考虑到生产线的布局。
合理的生产线布局可以有效提高生产效率，减少生产过程中的浪费。
通过对生产线布局的计算，可以优化生产过程，提高生产效率，降低生产成本。
最后，工艺流程的计算也需要考虑到产品的质量。
通过对生产过程中各个环节的计算，可以确保产品的质量符合相关标准，提高产品的竞争力。
综上所述，工艺流程的计算涉及多个方面，需要综合考虑成本、能源消耗、生产效率和产品质量等因素。
只有通过科学的计算，才能够制定出最优的工艺流程，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
甲醇精馏工艺设计
~30kt/a甲醇精馏工艺设计The Design Of 30kt/a Methanol Distillation Process{目录摘要 (I)Abstract (II)引言 (1)第1章概述 (2)第2章甲醇工艺流程 (4)精馏反应设计方案的选择 (4)精馏原理以及塔设备的选择 (5)精馏原理 (5)《进行精馏反应的塔设备的选择 (7)塔板的类型与选择 (9)工艺流程简介 (11)第3章精馏塔设备的主要计算 (13)设计任务和基本的物性数据 (13),设计方案的确定及流程说明 (13)精馏塔的物料衡算 (13)塔板数的确定 (14)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (18)操作压力的计算 (18)<操作温度计算 (18)平均摩尔质量计算 (18)平均密度计算 (19)液体平均表面张力的计算 (19)液体平均粘度 (20).精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (20)塔径的计算 (20)精馏塔有效高度的计算 (21)塔板主要工艺尺寸的计算 (21)溢流装置计算 (21)"塔板布置 (23)塔板的流体力学验算 (24)塔板压降 (24)液面落差 (25)液沫夹带 (25)—漏液 (25)液泛 (25)塔板负荷性能图 (26)漏液线 (26)液沫夹带线 (27)&液相负荷下限线 (27)液相负荷上限线 (28)液泛线 (28)筛板塔设计计算结果 (30)精馏塔接管尺寸计算 (31)）塔顶蒸气出口管的直径 (31)回流管的直径 (31)进料管的直径 (32)塔底出料管的直径 (32)结论 (33)!致谢 (34)参考文献 (35)附录 (36)30kt/a甲醇精馏工艺设计摘要：甲醇作为极其重要的有机化工原料，是碳一会化学工业的基础产品，在国民经济中占有重要的地位。
在化工生产中，甲醇可用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲胺等。
在世界范围内的所有化工产品中，其产量仅次于乙烯、丙烯、苯，居第四位。
某城镇污水A2O工艺设计方案详细完整好懂
摘要本次毕业设计的题目为某城镇污水处理厂2/A O工艺设计（6万m3/天）。
主要任务是完成个该地区污水的2/A O工艺处理设计。
设计要完成设计说明书一份、污水处理工艺流程图、高程图、平面布置图、二沉池及其配管图等。
城镇污水在去除BOD5和SS的同时，还需要进行脱氮处理，故采用当代水处理工艺中较流行的2/A O工艺。
2/A O工艺由于不同环境条件，不同功能的微生物群落的有机配合，加之厌氧、缺氧条件下，部分不可生物降解的有机物能被开环或断链，使得N、P、有机碳被同时去除，并提高对不可降解有机物的去除效果。
它可以同时完成有机物的去除，硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是NH3－N应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。
厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。
设计主要内容包括二沉池（含配管）及生化池构筑物设计计算、水力计算；运行说明及其它（含有关设备选定、污泥的培养驯化、运行监测指标、水电等动力消耗、总操作运行费用及总投资预测等）本设计采用了2/A O为主体工艺，工艺流程相对简单，省去了污泥消化系统，节省了基建投资和运行费用，该工艺处理污水运行稳定，易于管理，出水水质达到设计要求，真正做到了污水的综合利用。
关键词：2/A O污泥驯化二沉池第一章设计总论1.1 设计任务本设计内容是某县污水处理厂A2/O设计，设计规模为6万m3/d。
1.2 设计规模及要求1.2.1 进出水质表1-1 进水水质数据水质指标BOD5（mg/L）COD cr（mg/ L）SS（mg/ L）NH3－N（mg/ L）TN（mg/ L）P（mg/ L）原水水质240 450 225 30 40 4 项目1.2.2 出水水质污水处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准（GB8918-2002）中的一级标准（B标准）。
因此该城镇污水处理厂二级出水标准为：表1-2 出水水质数据水质指标BOD5 COD cr SS NH3－N TN P1.2.3设计内容1) 工艺方案比选：对文献认真阅读后，就课题内容进行酝酿和思考，确定设计方案。
乙苯脱氢制苯乙烯反应工段毕业设计
乙苯脱氢制苯乙烯反应工段毕业设计摘要苯乙烯是最重要的基本有机化工原料之一。
本文介绍了国内外苯乙烯的现状及发展概况，苯乙烯反应的工艺条件，乙苯脱氢制苯乙烯催化剂，苯乙烯的生产方法和生产工艺。
本设计以年处理量30万吨乙苯为生产目标，采用乙苯二段绝热氧化脱氢制苯乙烯的工艺方法，对整个工段进行工艺设计和设备选型。
根据设计任务书的要求对整个工艺流程进行了物料衡算和热量衡算，并利用流程设计模拟软件Aspen Plus对整个工艺流程进行了全流程模拟计算，选用适宜的操作单元模块和热力学方法，建立过程模型并绘制了带控制点的工艺流程图。
在设计过程中对整个工艺流程进行了简化计算，利用计算机模拟计算结果对整个工艺流程进行了模拟，并确定了整套装置的主要工艺尺寸,车间的平立面布置。
由于本设计方案使用计算机过程模拟软件Aspen Plus进行仿真设计，减少了实际设计中的大量费用，对现有工艺进行改进及最优综合具有重要的实际意义。
关键词：乙苯；苯乙烯；脱氢；Aspen Plus；模拟优化AbstractStyrene Monomer（SM）is one of the most important organic chemicals. This article describes the present situation and development of styrene at home and abroad, styrene reaction conditions, catalyst for ethylbenzene dehydrogenation to styrene, styrene production methods and production processes.This design is based on the annual handling capacity of 300,000 tons of ethylbenzene production targets, ethylbenzene two-stage adiabatic oxidative dehydrogenation using styrene in the process, the entire section in the process design and equipment selection. According to the requirements of the design of the mission statement of the entire process the material balance and heat balance, process design simulation software Aspen Plus simulation of the whole process of the entire process, choose the appropriate operating unit module and thermodynamic methods, and draw the P&ID diagram. The entire process in the design process, simplify the calculation, the whole process include one reaction parts, the use of computer simulation results on the entire process flow simulation , determine the size of the main process of the entire device , workshop level and elevation layout.This design using computer simulation software Aspen Plus simulation文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
(完整版)化工设计习题及答案
第一章化工厂设计的内容与程序1、化工设计的种类有哪些？答：根据项目性质化工设计可分为：新建项目设计、重复建设项目设计、已有装置的改造设计。
根据化工过程开发程序化工设计可分为：概念设计、中试设计、基础设计和工程设计；其中工程设计又包括：初步设计、扩大初步设计和施工图设计。
2、请画出化工厂设计的工作程序示意图。
3、化工厂通常由哪些部门和设施所构成？答：化工厂通常由化工生产车间、辅助生产装置、公用工程及罐区、服务性工程、生活福利设施、三废处理设施和厂外工程等构成。
4、化工车间工艺设计的程序及主要内容有哪些？答：一、设计准备工作（1）熟悉设计任务书（2）制定设计工作计划（3）查阅文献资料（4）收集第一手资料。
二、方案设计方案设计的任务是确定生产方法和生产流程，是整个工艺设计的基础。
三、化工计算化工计算包括工艺设计中的物料衡算、能量衡算、设备选型与计算三个内容，其任务是在这三项计算的基础上绘制物料流程图、主要设备图和带控制点工艺流程图。
四、车间布置设计主要任务是确定整个工艺流程中的全部设备在平面上和空间中的正确的具体位置，相应地确定厂房或框架的结构型式。
五、配管工程设计任务是确定生产流程中全部管线、阀门及各种管架的位置、规格尺寸和材料，综合权衡建设投资和操作费用。
六、提供设计条件工艺专业设计人员向非工艺专业设计人员提供设计条件。
七、编制概算书及编制设计文件概算主要提供了车间建筑、设备及安装工程费用。
第二章工艺流程设计1、化工工艺设计包括哪些内容？答：生产方法选择，工艺流程设计，工艺计算，设备的设计与选型，设备布置，管道设计对非工艺设计提条件，设计说明书，概预算书。
2、在选择生产方法和工艺流程时，应该着重考虑的原则有哪些？其步骤有哪些？ 答：先进性、可靠性、合理性；资料搜集与项目调研、生产设备类型与制造厂商调研、对调研结果进行全面分析对比。
3、工艺流程设计的步骤有哪些？答：确定整个流程的组成，确定每个过程或工序的组成，确定工艺操作条件，确定控制方案，原料与能量的合理利用，制定“三废”处理方案，制定安全生产措施。
(完整word版)AAO+浸没式MBR课程设计
学校代码：10128学号：201120303009《水污染控制工程课程设计》说明书题目：生物膜—悬浮生长联合工艺处理生活污水工艺设计学生姓名:康博学院:能源与动力工程学院系别：环境科学与工程系专业：环境工程班级：环工11—2指导教师:李桂兰摘要生活污水主要是城市生活中使用的各种洗涤剂和污水、垃圾、粪便等,多为无毒的无机盐类，生活污水中含氮、磷、硫多，致病细菌多。
而且生活污水可以导致病原体污染、富营养化污染、酸、碱、盐污染。
由于家庭用水，初期雨水、洗涤等用水，使废水中的N,P严重超标，而且COD,BOD的值也在增加，为了减少这些指标的含量,我采用了A2/O工艺浸没式MBR来对废水中的N,P的去除。
膜生物反应器（MBR）是以酶、微生物或动植物细胞为催化剂进行化学反应或生物转化，同时借助膜分离技术装置不断的分离出反应产物并截留催化剂而进行反应的装置.污水处理中的MBR法是将膜分离技术中的超、微滤技术和活性污泥法有机结合的污水处理高新技术，主要有膜组件、生物反应器、物料输送三部分组成，其运行原理是利用反应器内大量的微生物有效地降解污水中各种有机物,使水质得到净化，并通过膜分离装置代替传统工艺中的二沉池，提高固液分离的效率，从而得到优质的出水，基本解决了传统的活性污泥法存在的污泥膨胀、污泥浓度低等因素造成的出水水质达不到中水回用要求的问题。
关键词:生活污水、MBR、A2/O工艺AbstractSewage is mainly used in all kinds of detergents and city life sewage, trash，waste, etc。
， are non-toxic inorganic salts, sewage containing nitrogen, phosphorus，sulfur, disease—causing bacteria。
Can lead to pathogens and sewage pollution and eutrophication pollution, acid， alkali, salt pollution。
第二章 蒸发工艺设计计算
化工原理课程设计说明书●班级：●姓名：●组员：●学号：●日期：●指导老师：目录一．概述………………………………………………………………1-1蒸发操作特点……………………………………………………1-2蒸发操作分类……………………………………………………1-3蒸发设备…………………………………………………………1-4蒸发流程示意图…………………………………………………二．蒸发设计计算……………………………………………………2-1完成液浓度和各效水分蒸发量的计算…………………………2-2各效溶液的沸点和总有效温度差估算…………………………2-3加热蒸汽消耗量的计算…………………………………………2-4传热系数的确定…………………………………………………2-5有效温差在各效的分配…………………………………………2-6蒸发器传热面积计算……………………………………………三．蒸发器主要结构尺寸计算………………………………………3-1加热管的选择和管数的初步估计………………………………3-2循环管的选择……………………………………………………3-3加热管的直径以及加热管数目的确定…………………………3-4分离室直径和高度的计算………………………………………3-5接管尺寸的确定…………………………………………………四．蒸发装置的辅助设备……………………………………………4-1气液分离器………………………………………………………4-2蒸汽冷凝器………………………………………………………4-3真空泵的选型……………………………………………………4-4预热器的选型……………………………………………………五．主要设备强度计算及校核………………………………………5-1加热室的强度校核………………………………………………5-2蒸发室的强度校核………………………………………………5-3支座的选择与强度校核…………………………………………六．设计总结…………………………………………………………6-1设计结果汇总表………………………………………………6-2设计评价………………………………………………………6-3心得体会………………………………………………………参考文献………………………………………………………………第一章概述1—1蒸发操作的特点蒸发的目的是是溶剂和溶质分离，但溶液中的含溶质的数量不变，而溶剂气化速率只取决于在传热速率，即蒸发是传热过程。
工艺流程设计
工艺流程设计
《工艺流程设计》
工艺流程是指生产过程中将原材料转化为最终产品的步骤和方法。
在制造业中，工艺流程设计是至关重要的，它直接影响了产品的质量和生产效率。
因此，一套合理的工艺流程设计对于企业来说至关重要。
工艺流程设计的首要任务是确定产品的生产流程。
这包括原材料的准备、加工步骤、设备选择以及产品的检验方式等。
而在确定生产流程的过程中，需要综合考虑原材料的成本、加工工艺的复杂度、生产效率以及产品质量等因素。
只有充分考虑这些因素，才能设计出既经济实惠又能保证产品质量的工艺流程。
另外，工艺流程设计还需考虑生产设备的选择与布局。
在选定了生产流程后，需要根据加工步骤选择适合的设备，并合理布局这些设备，以最大程度地提高生产效率。
此外，还需要考虑工人的操作习惯与人体工程学因素，使得工作环境更加舒适与安全。
综上所述，工艺流程设计是制造业中非常重要的一环。
只有在生产流程、设备选择与布局等各方面考虑周全，才能设计出既经济实惠又能保证产品质量的工艺流程。
良好的工艺流程设计可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，从而使企业在激烈的市场竞争中占据优势地位。
年产10万吨氯碱车间氯化氢合成工段的初步设计_毕业论文设计
年产10万吨氯碱车间氯化氢合成⼯段的初步设计_毕业论⽂设计(此⽂档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)摘要本设计是以氯化氢为产品，年产10万吨氯碱车间氯化氢合成⼯段的初步设计。
说明书⾸先阐述了合成氯化氢的意义与作⽤，国内外氯化氢合成的研究现状以及发展前景。
其次介绍了本设计的设计依据，⼚址选择，原材料及产品规格。
确定⼯艺路线，⼯艺流程的简述，以及整个⽣产过程的物料和热量衡算。
对氯化氢合成炉、吸收器以及解析塔等主要设备进⾏了计算以及相应的选型，并综合各⽅⾯因素对车间布置，⾃动控制，安全和环境保护⼯程以及公⽤⼯程进⾏了合理的设计。
完成了20000字的设计说明书，同时对⽣产流程图，车间平⽴⾯布置图以及主体设备图进⾏了绘制。
关键词：氯化氢；氯碱；合成；⼯艺路线AbstractHydrogen chloride is the product of the the design, the preliminary design of an annual output of 100,000 tons of chlor-alkali workshop chloride Section. Manual first expounded the significance and role of the synthesis of chloride, chloride synthesis of current research and development prospects at basis of the design, site selection, raw material and product specifications. Determine the process route, a brief description of the process, as well as material and process. Hydrogen chloride synthesis furnace, the main equipment of the absorber, as well as analytical tower were calculated and the corresponding selection, and integration of various factors on the plant layout, automatic control, safety and environmental protection engineering and public works for a reasonable design. Completed a 20,000-word design specification, flow chart of production workshop and facade layout and the main equipment Figure drawing.Keywords: Hydrogen chloride; Chlor-alkali; Synthesis;Process route⽬录摘要 (I)ABSTRACT............................................................................................................................................... I I 第1章总论 (1)1.1概述 (1)1.1.1⽣产的意义与作⽤ (1)1.1.2国内外的现状及发展前景 (1)1.1.3产品的性质与特点 (2)1.1.4产品的⽣产⽅法概述 (3)1.2设计依据 (4)1.3⼚址选择 (4)1.4设计规模与⽣产制度 (4)1.4.1设计规模 (4)1.4.2 ⽣产制度 (5)1.5 原料与产品规格 (5)1.5.1 主要原料规格及技术指标 (5)1.5.2 产品规格 (6)1.6 经济核算 (6)第2章⼯艺设计和计算 (7)2.1 ⼯艺原理 (7)2.2 ⼯艺路线的选择 (8)2.3 ⼯艺流程简述 (9)2.3.1 ⼯艺流程⽰意图 (9)2.3.2 ⼯艺流程简述 (9)2.4 物料衡算 (10)2.4.1 ⽣产能⼒及原料氯⽓与氢⽓量的计算 (10) 2.4.2 合成炉的物料衡算 (10)2.4.3 降膜吸收器的物料衡算 (13)2.4.4 解吸塔的物料衡算 (14)2.4.5 尾⽓吸收塔的物料衡算 (15)2.5 热量衡算 (16)2.5.1 合成炉的热量衡算 (16)2.5.2 ⽯墨冷却器的热量衡算 (22)2.5.3降膜吸收器的热量衡算 (24)2.5.4解吸塔的热量衡算 (26)2.5.5 尾⽓吸收塔的热量衡算 (27)2.5.6⽯墨换热器的热量衡算 (29)2.5.7盐⽔⽯墨冷却器的热量衡算 (30)2.6 Aspen模拟 (31)2.6.1全流程的Aspen模拟图 (31)2.6.2氯化氢合成炉的Aspen模拟图 (31)2.6.3降膜吸收器的Aspen模拟图 (32)第3章设备选型 (35)3.1 关键设备的计算 (35)3.1.1合成炉炉体直径的计算 (35)3.1.2合成炉换热⾯积的计算 (35)3.1.3合成炉炉⾼的计算 (39)3.1.4合成炉灯头尺⼨的计算 (39)3.1.5爆破膜尺⼨的计算 (42)3.1.6 厚度的计算 (43)3.1.7 封头的选择及计算 (44)3.2 其他设备的计算及选型 (45)3.2.1⽯墨冷却器的计算及选型 (45)3.2.2降膜吸收器的计算及选型 (46)3.2.3 尾⽓吸收塔的计算及选型 (47)3.2.4解吸塔的计算及选型 (48)3.2.5⽯墨换热器的计算及选型 (49)3.2.6盐⽔⽯墨冷却器的计算及选型 (52)第4章设备⼀览表 (53)第5章车间设备布置 (54)第6章⾃动控制 (55)第7章安全和环境保护 (57)7.1 安全 (57)7.2 三废产⽣情况 (58)7.3 三废处理情况 (58)第8章公⽤⼯程 (58)8.1 供⽔ (58)8.2 供电 (59)8.3 供暖 (59)8.4 通风 (60)参考⽂献 (60)致谢 (61)第1章总论1.1概述1.1.1⽣产的意义与作⽤⼯业上⽤电解饱和⾷盐⽔的⽅法来制取NaOH、Cl2、H2，并以它们为原料⽣产⼀系列化⼯产品，称之为氯碱⼯业。
2第二章 整经解读
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第五节 整经工艺设计（续）
由于滑移的存在，导致整经速度有一个极限值 所以
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第五节 整经工艺设计（续）
讨论：1、如果S、C一定的话， t0↑，V↓。
结论：必须提高整经机断头自停装置和制动装置的 灵敏度；
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第五节 整经工艺设计（续）
2、要求 （1）张力、排列、卷绕三均匀； （2）整经根数、长度、配列三准确； （3）尽量使纱线性能少损伤； （4）接头符合质量标准。 二、整经方式 主要有四种：分批整经、分条整经、分段整经、球经整经。 1、分批整经（轴经整经） A、概念 将织物所需的总经根数分成几批分别卷绕到经轴上，每一 批纱片的宽度等于经轴的宽度，每个经轴上的根数应尽可能的相 等，卷绕长度按工艺规定。（先分批卷绕成几个或者十几个经 轴，然后并轴，浆纱卷绕到织轴上）
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第二节 整经机构（续）
活动式的停台时间介于上述两种(连续式、固定式） 之间；相比固定式筒子架大大缩短。相比复式筒子架优点 体现于： a、有利于高速整经； b、减少翻改品种产生的筒脚纱； c、有利于减少筒子架占地面积； d、有利于均匀整经片纱张力； e、有利于提高整经机械效率。
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一、分批整经卷绕 卷绕过程要求整经张力均匀和卷绕密度均匀、适宜，卷绕 成形良好。分批整经卷绕过程中要恒线速、恒张力、横功率。 分批整经机卷绕传动机构的分类以及优缺点 1）摩擦卷绕传动机构 优点：系统结构简单，维修方便； 缺点：制动时经轴表面与滚筒摩擦造成纱线磨损，断头 关车不及时，不适合高速。 2）直接卷绕传动机构——目前常用的传动方式 优点：适于高速，性能可靠，精度高； 缺点：结构复杂，维修不便，价格高。
制药工艺与设备复习提纲及答案
2、医药洁净厂房湿度的确定。（掌握） 答：易吸潮产品（如硬胶囊、粉针等）相对湿度控制在 45-50%；片剂、颗粒剂等固体制剂 相对湿度控制在 50-65%。冬季可取低值，夏季取高值。（干球温度 23-25℃，相对湿度 20-50% 时，人体感觉最佳；相对湿度 35-50%时，细菌的存活力降低）
AO工艺生物脱氮工艺原理、设计与计算
A/O工艺生物脱氮工艺原理、设计与计算（一）工艺流程A/O工艺以除氮为主时，基本工艺流程如下图1。
图1 缺氧/好氧工艺流程A/O工艺有分建式和合建式工艺两种，分别见图2、图3。
分建式即硝化、反硝化与BOD 的去除分别在两座不同的反应器内进行；合建式则在同一座反应器内进行。
合建式反应器节省了基建和运行费用以及容易满足处理工程对碳源和碱度等条件的要求，但受以下因数影响：溶解氧 (0.5~1.5mg/L)、污泥负荷[0.1~ 0.15kgBOD5/(kgMLVSS•d)]、C/N比(6~7)、pH值(7.5~8.0) ,而不易控制。
对于pH值，分建式A/O工艺中，硝化液一部分回流至反硝化池，池内的反硝化脱氮菌以原污水中的有机物作碳源，以硝化液中NOx-N中的氧作为电子受体，将NO3-N还原成N2,不需外加碳源。
反硝化池还原1gNOx-N产生3.57g碱度，可补偿硝化池中氧化1gNH3-N所需碱度(7.14g)的一半，所以对含N浓度不高的废水，不必另行投碱调pH值，反硝化池残留的有机物可在好氧硝化池中进一步去除。
一般来说分建式反应器(A/O工艺）硝化、反硝化的影响因素控制范围可以相应增大，更为有效地发挥和提高活性污泥中某些微生物（如硝化菌、反硝化菌等）所特有的处理能力，从而达到脱、处理难降解有机物的目的，减少了生化池的容积，提高了生化处理效率，同时也节省了环保投资及运行费用；而合建式A/O工艺便于对现有推流式曝气池进行改造。
图2 分建式缺氧一好氧活性污泥脱氮系统图3 合建式缺氧好氧活性污泥脱氮系统（二）A/O工艺生物脱氮工艺的特点1.优点①同时去除有机物和氮，流程简单，构筑物少，只有一个污泥回流系统和混合液回流系统，节省基建费用。
②反硝化缺氧池不需外加有机碳源，降低了运行费用。
③好氧池在缺氧池后，可使反硝化残留的有机物得到进一步去除，提高了出水水质。
④缺氧池中污水的有机物被反硝化菌所利用，减轻了好氧池的有机物负荷，同时缺氧池中反硝化产生的碱度可弥补好氧池中硝化需要碱度的一半。
《化工设计》工艺流程设计
德士古（GE）水煤浆气化概略流程
煤
磨煤机
气化炉
混合器 旋 风 分 离 器
煤浆泵
锁斗
废渣
第二节 工艺流程设计
水洗塔
合成气
酸气
蒸 发 热 水 塔
渣水
例3-4 苯乙烯制取过程：反应器之间穿插着分离单元操作， 未反应完的物料重新回到反应器。
乙烯 苯
乙烯:苯=1:5
①
烷
苯乙
① 国内外生产方法及工艺流程； ② 原料来源及产品应用情况； ③ 试验研究报告； ④综合利用及三废处理； ⑤生产技术的先进水平； ⑥安全技术及劳动保护措施； ⑦ 设备的大型化及制造、运输情况； ⑧ 基本建设投资、产品成本、占地面积； ⑨ 水、电、汽、燃料及主要基建材料的用量及供应； ⑩ 厂址、地质、水文、气象等资料；工厂环境与周围的情况。
H
0 298
41.19kJ
/
mol
温度的影响：
压力对平衡无影响，但 加压变换比常压变换有以下优点：
（1）可以加快反应速率和提高催化剂的生产能力，加压下变换催化剂 的空速比常压下大一倍以上。采用加压流程的催化剂用量少，可降低 成本。
（2）由于干原料煤气的摩尔数小于干变换气摩尔数，加压比常压变换 后再压缩变换气的能耗低15～30％。
（3）湿变换气中的蒸汽冷凝温度高，有利于能量的回收利用。
加压变换缺点：
对设备腐蚀加重，且必须使用中压蒸汽。
2、变换工艺流程设计
变换反应分段进行，段间降温以达到高转化率
变换反应是剧烈的放热反应，随着反应的进行气体温度不断升高， 但最适宜反应温度则是随着变换率的增高而逐步降低的。因此，为 了提高变换率，使反应能在最适宜温度下进行，必须不断移走反应 热，使温度随反应进行不断降低以提高转化率。 其次，催化剂本身耐热性有一定限度（活性温度上限），为防止 催化剂层超温也必须及时移走反应热。 因此在两段反应器之间冷却降温，然后进行下一段反应。
(完整word版)A2O工艺设计计算
目录设计总说明 (1)设计任务书 (2)一．设计任务 (2)二．任务目的 (2)三．任务要求 (2)四. 设计基础资料 (2)（一)水质 (2)（二）水量 (3)(三)设计需要使用的有关法规、标准、设计规范和资料 (3)第一章 A2/O工艺介绍 (4)1。
基本原理 (4)2。
工艺特点 (5)3.注意事项 (5)第二章 A2/O工艺生化池设计 (6)1.设计最大流量 (6)2.进出水水质要求 (6)3.设计参数计算 (6)4. A2/O工艺曝气池计算.......................................................................。
..7 5。
反应池进、出水系统计算. (8)6。
反应池回流系统计算 (10)7.厌氧缺氧池设备选择 (11)第三章 A2/O工艺需氧量设计 (13)1.需氧量计算 (13)2。
供气量 (13)3。
所需空气压力 (14)4。
风机类型 (15)5。
曝气器数量计算 (15)6.空气管路计算 (16)第四章 A2/O工艺生化池单元设备一览 (17)第五章参考文献 (18)第六章致谢 (19)附1 水污染课程设计感想 (20)附2 A2/O工艺生化池图纸 (22)设计总说明随着经济快速发展和城市化程度越来越高，中心城区和小城镇建设步伐不断加快，城市生活污水对城区及附近河流的污染也越来越严重。
为了改善人民的生活环境，各地政府大力投入资金，力图改变现今水体的水质。
本设计为污水处理厂生化池单元，要求运用A2/O工艺进行设计，对生化池的工艺尺寸进行设计计算，最后完成设计计算说明书和设计图。
污水处理水量为10000t/d。
污水水质：CODCr 250mg/L,BOD5100mg/L，NH3-N30mg/L，SS120mg/L，磷酸盐（以P计）5mg/L。
出水水质达到广东省地方标准《水污染物排放限值（DB44/26-2001）》最高允许排放浓度一级标准，污水经二级处理后应符合以下具体要求:CODCr ≤40mg/L，BOD5≤20mg/L，NH3-N≤10mg/L，SS≤20mg/L，磷酸盐（以P计）≤0。
化工设计概论第二章
第二节 工艺流程的设计
工艺流程设计是工艺设计的核心，它 通过工艺流程图的形式，形象地反映化 工生产由原料输入到产品输出的过程， 其中包括物料和能量发生的变化，物料 的流向以及生产中所经历的工艺过程和 使用的设备仪表等。
第二节 工艺流程的设计
工艺流程设计的主要任务
（ 1）确定生产流程中各个过程的具体内容， 顺序和组织方式，操作条件，控制方案，确定 “三废”治理方案，确定安全生产措施，达到 加工原料以制得所需产品的目的。 （2）在工艺流程设计的不同阶段，绘制不 同的工艺流程图。
wt% kgmol/h mol%
1 2 合 计 1 温 度
2
3 4
压 力
密 度 黏 度
二、工艺物料流程图的绘制
（5）物流变化和物流表 对于物料发生变化的设备，要从物 料管线上画一个引出线，并于引出线端用 列表的形式表示物料的组成、名称、质量 流量(kg／h)、质量百分数、摩尔流量 (kmol／h)。 物料的某些工艺参数，例如物料温 度、压力等可在流程线旁注明。
一、方框流程图(Block Flowsheet)
绘制要求：矩形框用细实线，用粗实线加箭头表示出主要物 流方向，并加上必要的文字注释。
硫酸 氧化铜 滤液
反应
过滤
母液
结晶
离心
产品
生产硫酸铜的方框流程图
生产聚甲醛的方框流程图
一、方框流程图和工艺流程草图
2、工艺流程草图
在方框图流程图的基础上，将各个工序过 程换成设备示意图，进一步修改、完善可得到 工艺流程草图。
三、管道及仪表流程图
(PID)
piping and instrument diagram
作用：为设备布置、管道布置设计提供依 据；为设备布置、管道布置及仪表控制等 施工安装提供依据；它是施工安装的指导 性文件。 要求：表示出全部工艺设备、物料管路、 阀件、设备的辅助管路以及工艺和自控仪 表的图例、符号等。
a2o法处理城市生活污水工艺方案设计(1)
A2O法处理城市生活污水工艺方案设计(1)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN课程设计题目A2O法处理城市生活污水工艺方案设计学院专业环境工程班级2010级环境二班学生姓名指导教师2012年11月30日目录课程设计 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。
第一章设计概论............................................................................................................. 错误!未定义书签。
设计依据和任务.................................................................................................... 错误!未定义书签。
设计目的................................................................................................................ 错误!未定义书签。
第二章工艺流程的确定................................................................................................ 错误!未定义书签。
A2O工艺流程的优点............................................................................................. 错误!未定义书签。
化工设计复习题一
《化工设计与制图》复习题一、填空题第一章化工厂设计的内容与程序1、概念设计是以过程研究中间结果或最终结果为基础，从工程角度出发按照未来生产规模所进行的一种假想设计。
2、化工计算包括工艺设计中的物料衡算、能量衡算和设备选型和计算三方面内容。
3、设计代表工作的任务是参加基本建设的现场施工和安装。
4、根据化工过程开发程序进行分类，化工设计分为四种设计类型，即概念设计、中试设计、基础设计和工程设计。
5、在化工新技术开发过程中，可能存在三种类型的设计，即概念设计、中试设计和基础设计。
6、中试设计内容和程序基本上和工程设计相同，但由于规模小，若施工安装力量较强，可以不出管道、仪表、管架等安装图纸。
7、按国内传统设计体制，工程设计可分为三种类型，即初步设计、扩大初步设计和施工图设计。
第二章工艺流程设计8、在工艺流程草图中，流程线的起始和终了处注明物料的名称、来源及去向。
9、工艺流程草图又称为方案流程图或流程示意图，一般在生产方法（或工艺路线）确定后绘制，主要为工艺计算服务，也是工艺流程图设计的依据。
10、工艺管道及仪表流程图上，管道的标注内容应包括三个组成部分：即管道号、管径和管道等级。
11、工厂的三废治理工程的“三同时”是指三废治理工程必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
12、在选择生产方法和工艺流程时，应遵循的三原则是先进性、可靠性和合理性。
13、当生产工艺路线(生产方法)选定后，就可以进行流程设计。
14、工艺管道及仪表流程图一般采用 A1 图幅横幅绘制，数量不限；流程简单时，可采用A2图幅；图纸不宜加长和加宽。
15、化工工艺图纸的图线宽度有粗、中、细三种类型，其宽度比例为4:2:1 。
16、绘制工艺流程图时，流程线一般画成水平线和垂直线，转弯一律画成直角。
第三章物料衡算与能量衡算17、对于物料衡算而言，按计算范围分为单个设备的物料衡算与全流程的物料衡算。
18、在进行化工设计计算时，生产时间现在一般按 330 天或 8000 小时进行设计计算。
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在选择原则流程和进一步编制详细工艺流程时，应 在选择原则流程和进一步编制详细工艺流程时， 注意的问题: 注意的问题: ⑴产品方案和产品质量 尽可能实现资源的综合回收； 尽可能实现资源的综合回收；要做好市场预测和 经济分析工作；产品质量符合市场要求。 经济分析工作；产品质量符合市场要求。 ⑵在破碎过程中预先富集，提高生产效率，降低生 在破碎过程中预先富集，提高生产效率， 产成本（拣选、重介质选矿、磁滑轮预选、大块抛尾、 产成本（拣选、重介质选矿、磁滑轮预选、大块抛尾、 选择性粉碎和分级） 选择性粉碎和分级） 阶段磨矿、阶段选别、 ⑶阶段磨矿、阶段选别、早收多收 综合回收及综合利用， ⑷综合回收及综合利用，提高资源利用率 ⑸节约能耗和材料 ⑹环境保护 ⑺其他因素：规模大小与选别流程；当地自然条件 其他因素：规模大小与选别流程； 和技术经济条件；矿山开采前后期矿石质量等。 和技术经济条件；矿山开采前后期矿石质量等。
2.2 设计方案(design project)的技术经济比较 设计方案(design project)的技术经济比较
● 进行方案比较的基本原 p18-六点. 则p18-六点. 基础可靠、效益优先、综 基础可靠、效益优先、 合取舍 方案比较的步骤(三个) ● 方案比较的步骤(三个) 提出方案、 提出方案、技术经济比 投资、周期、效益、 较（投资、周期、效益、 效率）、 ）、推荐方案 效率）、推荐方案 ●方案比较的要点及方法
方案 A B C D E 投资 年经营 年成本 成本 现值
2.3 破碎流程的设计与计算
破碎作业的主要任务是为磨碎(grinding)作 破碎作业的主要任务是为磨碎(grinding)作 主要任务是为磨碎 业准备经济合格的给料，或者直接为选别、 业准备经济合格的给料，或者直接为选别、 冶炼等用户提供最合适的入选、 冶炼等用户提供最合适的入选、入炉的物 料。 目的：为选择破碎(crushing)、 目的：为选择破碎(crushing)、筛分及辅助 设备（运输、漏斗、给矿机(feeder)） 设备（运输、漏斗、给矿机(feeder)）等提 供依据， 供依据，主要是为了求出各作业各产物的 重量Q和产率r 重量Q和产率r。
c 总成本
b 磨矿
a 碎矿
物料粒度d
◆关于预先、检查筛分 关于预先、
预先筛分( 预先筛分(Screening In Advance)指在矿石含粉矿或水分 Advance) 较多时，预先筛分可防止破碎机堵截，有利于其工作， 较多时，预先筛分可防止破碎机堵截，有利于其工作，防止 过粉碎，减少给矿量。但增加厂房、基建投资。 过粉碎，减少给矿量。但增加厂房、基建投资。 预先筛分筛孔尺寸a应在本段破碎机排矿口宽e 预先筛分筛孔尺寸a应在本段破碎机排矿口宽e和排矿产物 最大粒度d 之间选取.e≤a≤ 最大粒度dmax之间选取.e≤a≤ dmax 检查筛分( screening)为了控制破碎产品粒度、 检查筛分(check screening)为了控制破碎产品粒度、充分 发挥其生产能力而设；如果排料中大于排矿口尺寸矿石较多， 发挥其生产能力而设；如果排料中大于排矿口尺寸矿石较多， 则一定要设。 则一定要设。 筛分效率： 筛分效率：是指实际得到的筛下产品重量与筛分给矿中小 于筛孔尺寸粒级的重量之比，用百分数或者小数表示。 于筛孔尺寸粒级的重量之比，用百分数或者小数表示。 Q1——筛下产品的重量； ——筛下产品的重量 筛下产品的重量； Q0——筛分给矿的重量； ——筛分给矿的重量 筛分给矿的重量； θ——筛上产品中小于筛孔尺寸粒级含量； ——筛上产品中小于筛孔尺寸粒级含量 筛上产品中小于筛孔尺寸粒级含量； α——筛分给矿中小于筛孔尺寸粒级含量。 ——筛分给矿中小于筛孔尺寸粒级含量 筛分给矿中小于筛孔尺寸粒级含量。
第2章 工艺流程(flowsheet)的设计与计算 工艺流程(flowsheet)
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 选矿厂规模及基础指标的确定 设计方案的技术经济比较 破碎流程的设计与计算 磨碎流程的设计与计算 选别流程的选择与计算 矿浆流程的计算 小结
2.1 选矿厂规模及基础指标的确定
>3000
>100
>100
>3000
中型 60～200 ～ 小型 <60
600～ ～ 600～ ～ 20～100 20～100 ～ ～ 3000 3000 <600 <20 <20 <600
2.1.2 选矿各车间(workshop)工作制度 选矿各车间(workshop)
设备作业率= 设备作业率
全年实际运转h 全年日历h
Q年 T年工作时 T日工作时
班作业时间（h） 三班 5-6.5 8 12 8 6-8 两班
设备小时处理量： 设备小时处理量：Q时= 表 工序 破碎及洗矿 自磨及选别 球磨及选别 脱水、浓缩
=
Q日
主要设备作业率(operating rate)和作业时间 主要设备作业率( )
年作业率，% 年工作日，d 57-73.5 80-85 85-90.4 68-90.4 330 290-320 320-330 250-330
2.1.1 选矿厂规模的划分原则 设计规模需考虑因素：国家、地方、企业建设需要。 （1）设计规模需考虑因素：国家、地方、企业建设需要。一 般原则 一产品需要量-国内外用户对产品的需求，资源情况、 一产品需要量-国内外用户对产品的需求，资源情况、技术上 可能性、经济上合理性、资金。 可能性、经济上合理性、资金。 二一次建厂与分期建厂-中小型一次建，大型一般分期建。 二一次建厂与分期建厂-中小型一次建，大型一般分期建。 三分散建厂与集中建厂-资源的分散性与集中性。 三分散建厂与集中建厂-资源的分散性与集中性。 规模划分： （2）规模划分： 按服务年限（大型≥20年 中型≥15年 小型>10 >10年 一、按服务年限（大型≥20年，中型≥15年，小型>10年）亦 有特例 二、按生产规模 非金属矿与金属有所不同，就金属选矿厂有 非金属矿与金属有所不同， 色与黑色也不尽相同，非金属如石墨1万吨/ 一指产品， 色与黑色也不尽相同，非金属如石墨1万吨/年，一指产品， 算大型选矿厂。 算大型选矿厂。
2.1.3 工艺指标的确定方法
主要指α 主要指α、β、ε等指标的确定，一般据实验报告中推荐 等指标的确定， 的指标，同时要考虑试验和生产的差距， 的指标，同时要考虑试验和生产的差距，结合生产实际可 能达到的指标来确定。 能达到的指标来确定。
（1）确定精矿ε的方法 （注意金属与非 确定精矿ε 金属的不同） 金刚石要求回收率100%。 金属的不同）-金刚石要求回收率100%。 注意与精矿品位综合考虑: 注意与精矿品位综合考虑: （2）精矿β确定：应符合我国或WTO制 精矿β确定：应符合我国或WTO制 定的质量标准及选矿厂设计的技术规范。 定的质量标准及选矿厂设计的技术规范。而 选矿厂设计处理矿石能得到的最佳精矿品位， 选矿厂设计处理矿石能得到的最佳精矿品位， 在选矿试验中已查明， 在选矿试验中已查明，故设计人员应用上述 原则方法，采用技术经济比较， 原则方法，采用技术经济比较，便可确定最 佳工艺指标。 佳工艺指标。
2.1.4 非金属矿(non-metal ore)选矿工艺流程选择 nonore)
产品要求特点：晶形大小、晶体长度、 产品要求特点：晶形大小、晶体长度、长 径比、产品粒度、产品白度、 径比、产品粒度、产品白度、等。 石棉矿石（纤维长短） 风力吸选法， 石棉矿石（纤维长短）：风力吸选法，逐 段破碎逐段吸选 石墨矿（鳞片大小） 石墨矿（鳞片大小）：多段磨矿多段浮选 高岭土（用白度和细度衡量） 高岭土（用白度和细度衡量）：选择性分 ——絮凝 散——絮凝
E=Q1/（Q0α）×100%=
αθ ×100% α(1 θ) Nhomakorabea常规筛分制度：检查筛分筛孔尺寸a ,排矿口宽度 常规筛分制度：检查筛分筛孔尺寸a ,排矿口宽度e 排矿口宽度e 与破碎最终产物粒度d相等，筛分效率E=85%； 与破碎最终产物粒度d相等，筛分效率E=85%； 等值筛分制度：增大检查筛分筛孔尺寸 等值筛分制度：增大检查筛分筛孔尺寸（比破碎 筛孔尺寸（ 最终产物粒度大20～30%），降低排矿口宽度 ），降低排矿口宽度和 最终产物粒度大20～30%），降低排矿口宽度和 检查筛分效率（12～25%）。 检查筛分效率（12～25%）。 最大相对粒度Z ——破碎机排矿产物中最大粒度 最大相对粒度Zmax——破碎机排矿产物中最大粒度 与排矿口宽度之比，称为最大相对粒度（ 与排矿口宽度之比，称为最大相对粒度（过大颗 粒与可碎性（ 粒与可碎性（表4-4））。 洗矿作业应用条件：含泥量多的氧化矿， 洗矿作业应用条件：含泥量多的氧化矿，或含泥 200目超过 ）、水分（高于5%） 目超过5%）、水分 多（-200目超过5%）、水分（高于5%）高的矿 石.
表
选矿厂规模(scale) 选矿厂规模(scale)的划分 (scale)的划分
黑色金属选矿厂 有色金属选矿厂 化工矿山选矿厂
吨/日 日 相当于 万吨/年 万吨 年 万吨/年 相当于t/d 万吨 年 相当于
类型
万吨/年 万吨 年 相当于t/d 相当于
大型
>200
>6000 1800～ ～ 6000 <1800
2.1.2 影响工艺流程选择的因素
设计工艺流程的基本原则： ⑴设计的工艺流程应根据试验研究报告并 参考类似选矿厂成熟经验， 参考类似选矿厂成熟经验，最好进行技术经济 方案比较； 方案比较； 稳定可靠、 ⑵稳定可靠、高效低耗是确定工艺流程的 根本原则，流程能很好地适应矿石性质的波动， 根本原则，流程能很好地适应矿石性质的波动， 具有一定的灵活性； 具有一定的灵活性； 不同矿石类型的分别处理或混合处理， ⑶不同矿石类型的分别处理或混合处理， 详细研究磨矿细度对回收有用成分的影响， 详细研究磨矿细度对回收有用成分的影响，对 复杂成分考虑阶段选别方案， 复杂成分考虑阶段选别方案，流程能最大限度 地实现资源综合利用。 地实现资源综合利用。