覆铜板工艺流程

覆铜板工艺简介

Prepreg主要的几种性质•树脂流量(Resin Flow)

•胶化时间(Gel time)

•树脂含量(Resin Content)

•比例流量（Scaled flow)

•树脂流量(Resin Flow)

流量试验法Flow test-与经纬斜切截取4 inch见方的胶片四张精称后再按原经向对经向或纬对纬的上下迭在一起,在已预热到170°±2.8°之压床用200±25PSI去压10分钟,待其熔合及冷却后,在其中央部份冲出直径3.192 inch的圆片来,精称此圆片重量,然后计算胶流之百分流量为:

原样重××100

Flow=((原重-圆片重)×2)÷原样重

式中分子相减之差即表示流出去的胶量,因原面积为16 inch 2,而压后所冲之圆片面积为(3.196÷22)2×3.14×2=16.045 inch 2, 故可以解释为压后圆片以外的东西是"流"出去的

•胶化时间(Gel time)

•胶片中的树脂为半硬化的B-Stage 材料,在受到高温后即会软化及流动,经过一段软化而流动的时间后,又逐渐吸收能量而发生聚合反应使得黏度增大再真正的硬化成为C-Stage 材料。上述在压力下可以流动的时间,或称为可以做赶气及填隙之工作时间,称为胶化时间或可流胶时间。

当此时段太长时会造成板中应有的胶流出太多, 不但厚度变薄浪费成本而且造成铜箔直接压到玻纤布上使结构强度及抗化性不良；但此时间太短时则又无法在赶完板藏气之前因黏度太大无法流动而形成气泡(air bubble) 现象。

•树脂含量(Resin Content)

定义：指胶片中除了玻璃布以外之胶所占之重量比

可以用以下两种方法测量之烧完法(Burn Out) 处理重量法(Treated Weight) Prepreg 的两端30mm 以上，靠近中央的位置，取对玻纤方向成45度，大小100mm ×100mm 的试样，用冲模冲出试验片。取3片试验片放如已预称重量的坩锅中，并称到0.001g 的精度。将已称重的坩锅加热至500～600度，30分钟以上。至纤维布成纯白为止，取出放冷后再称重量。

树脂树脂含含量％

＝（＝（烧前的试验片重量烧前的试验片重量-烧后的试验片重量烧后的试验片重量））/ 烧前的试验片重量×100％取3片的平均值

A.温度:

层压过程中有几个温度参数比较重要。

•即树脂的熔融温度、树脂的固化温度、材料实际温度及升温的速度变化。熔融温度系温度升高到70℃时树脂开始熔化。正是由于温度的进一步升高，树脂进一步熔化并开始流动。在温度70-140℃这段时间内，树脂是易流体，正是由于树脂的可流性，才保证树脂的填胶、湿润。随着温度逐渐升高，树脂的流动性经历了一个由小变大、再到小、最后当温度达到160-170℃时，树脂的流动度为0，这时的温度称为固化温度。

B.压力:

a. 初压(吻压Kiss pressure):每册(Book)紧密接合传热,驱赶挥发物及残余气体。

b. 第二段压:使胶液顺利填充并驱赶胶内气泡，同时防止一次压力过高导致的皱折及应力。

c. 第三段压:产生聚合反应，使材料硬化而达到C-stage。

d. 第四段压:降温段仍保持适当的压力，减少因冷却伴随而来之内应力。

C. 时间:

时间参数主要是层压加压时机的控制、升温时机的控制、凝胶时间等方面。对二段层压和多段层压，控制好主压的时机，确定好初压到主压的转换时刻是控制好层压质量好坏的关键。若施加主压时间过早，会导致挤出树脂、流胶太多，造成层压板缺胶、板薄，甚至滑板等不良现象。若施加主压时间过迟，则会造成层压粘结界面不牢、空洞、或有气泡等缺陷。

设备图示